logo1

logoT

 

Оборудование для расточки блока цилиндров


Виды и особенности станков для расточки блока цилиндров

Сам процесс расточки цилиндров – операция не слишком долгая. Но достаточно много времени уходит на то, чтобы блок цилиндров правильно установить на рабочем столе вертикального расточного станка. Ведь  геометрия расточенных цилиндров,  геометрия всех других поверхностей и их положение относительно друг друга, зависят от того, насколько правильно и точно будет выставлен блок цилиндров на расточном станке.

Какие станки могут использоваться для расточки блока цилиндров?

Для решения этой задачи могут применяться три варианта станков. Первый вариант – вертикально-расточные станки для расточки блока цилиндров. Используются в подавляющем количестве случаев.

Второй вариант – координатно-расточные станки. Это более дорогое оборудование, позволяющее особо точно выставлять режущий инструмент, особо точно позиционировать блок цилиндров на рабочем станке. Все настройки режимов резания происходят в электронном виде.

Чрезвычайная точность обработки на координатно-расточных станках достигается за счет использования серводвигателей и электронного управления. Все данные по позиционированию устанавливаемого на рабочий стол блока цилиндров, все передвижения шпинделя станка высвечиваются на дисплее.

Координатно-расточные станки используются гораздо реже и только в достаточно крупных сервисах. Это связано с высокой ценой такого станка.

Вертикально-расточной станок для расточки блока цилиндров

Третий вариант станков – горизонтально-расточные. Используются крайне редко.

Возможен вариант, когда вместо вертикально-расточных станков используются несколько модернизированные фрезерные станки. Но нужно сказать, что проблема таких станков в том, что часто не удается достигнуть нужной точности резания и основное – точно выполнить установку блока цилиндров на рабочий стол станка.

Расположение цилиндров в двигателе может быть как вертикальным, так и V-образным. Поэтому существуют разные рабочие столы на вертикально-расточных станках. Если для установки и позиционирования блока цилиндров с вертикальным расположением цилиндров подойдет станок с обычным рабочим столом, на котором блок цилиндров устанавливается на горизонтальной плоскости, то для   V-образных двигателей нужен поворотный рабочий стол, чтобы совместить оси цилиндров с осью шпинделя.

Основная проблема расточки блока цилиндров заключается именно в том, чтобы правильно позиционировать блок цилиндра по отношению к нескольким плоскостям.

Координатно-расточной станок для расточки блока цилиндров

Если это сделано неправильно или не совсем точно, можно получить вместо идеально расположенных поверхностей, поверхности которые будут несоосны и не перпендикулярны. Если цилиндры так расточить, затем получится, что расположение и ход поршней будет неправильным. Это вызовет неправильные зазоры в поршневой группе, износ деталей от трения. Причем этот износ будет неравномерным.

Это связано с тем, что при проточке на расточном станке может появляться конусность цилиндров. Или не исчезнет эллипсоидность цилиндров. А именно устранение эллипса цилиндра является одним из приоритетов расточки.

Некоторые станки для расточки блока цилиндров поддерживают функцию хонингования головки цилиндра. Для этого в шпиндель вставляется хонинговальная головка. Процесс хонингования обычно происходит после выполнения проточки цилиндров на расточном станке. В некоторых случаях хонингование происходит вместо классической расточки.

Для чего нужна расточка цилиндров двигателя?

Расточка цилиндров нужна, если цилиндры двигателя потеряли свою геометрическую форму в процессе эксплуатации. Это происходит в результате трения колец поршня о поверхность цилиндра. Изменение геометрии цилиндра, естественно не такое, чтобы его можно было увидеть невооруженным взглядом. Изменение формы (эллипсность или конусность) цилиндра выясняется при помощи специального мерительного инструмента, который вставляется в шпиндель расточного станка. Измерить обычным штангенциркулем подобные изменения тоже не удастся.

Кроме изменения геометрии цилиндра выполняется и изменение диаметра цилиндра в процессе работы. Причем это происходит неравномерно. В процессе проточки поверхностей диаметр цилиндра, естественно, увеличивается. Но цилиндр нельзя растачивать бесконечно, и потом ставить новые кольца под расточенный размер. Существуют определенные пределы ремонтной расточки. Как только достигается этот предел дальше растачивать нельзя. И нужно менять весь узел.

Горизонтально-расточной станок для расточки блока цилиндров

Расточка цилиндров убирает раковины, или механический износ, который образуется на зеркале цилиндра. Убираются так же задиры и заусенцы. Но нужно понимать, что если глубина механического локального износа больше определенных пределов, растачивать становится бессмысленно. Сколько не убирай металл с внутренней поверхности, механическое повреждение все равно остается. И из-за этого нарушаются зазоры между кольцами и поверхностью цилиндра. А это приводит к падению компрессии, перерасходу топлива, перерасходу масла.

При работе двигателя внутри цилиндров образуется выработка в виде вертикальных рисок. И это приводит к тому, что происходит, своего рода, разгерметизация всей системы. Т.е. кольца поршня могут и прилегать нормально к поверхности цилиндра, но за счет вертикального дефекта, газы будут прорываться не в ту сторону. Расточка, при определенной глубине такого дефекта, может спасти.

Расточка цилиндра выполняется и в случае, если двигатель подвергается форсированию. Это нужно для того, чтобы увеличить мощность двигателя, за счет увеличения объема цилиндра.

Но следует понимать, что если просто расточить цилиндры и увеличить объем двигателя, форсирование двигателя, как таковое не произойдет.

Нужен целый комплекс мероприятий, по увеличению поступления воздуха, отладки газораспределительной системы, замены выхлопной системы под новые условия. Отлаживается или меняется топливная система.   

Нужно понимать, что без опыта работы на расточном станке, именно в плане расточки цилиндров, браться за такую работу нерационально. Даже вполне подготовленный токарь-расточник не всегда справится с этой задачей. Слишком много ошибок можно допустить, прежде всего, по позиционированию блока цилиндров на рабочем столе станка.

avtowithyou.ru

Вертикально-расточные станки для ремонта блока цилиндров

Максимальный диаметр расточки

мм

31 - 155

Максимальная глубина расточки

мм

350

Максимальная ширина фрезерования

мм

298

Макс. площадь фрезерования

мм

200 x 825

Максимальное перемещение головки шпинделя (диам)

мм

530

Расстояние от оси шпинделя до колонны

мм

335

Размер рабочего стола

мм

400 x 1000

Макс. перемещение стола

мм

880

Максимальное поперечное перемещение стола

мм

100

Скорости вращения шпинделя (6)

Об/мин

105 - 210 - 280

Скорость подачи рабочей головки шпинделя (3), за оборот

мм

0.06 - 0.12 - 0.18

Подача головки шпинделя быстрая, вверх/ вниз, в минуту

мм

1200

Скорость подачи стола (2), в минуту

мм

52 - 104

Рабочая подача головки шпинделя и вращение шпинделя

кВт

1.2 - 0.9

Быстрый ход шпиндельной головки вверх и вниз

кВт

0.060

Подача стола

кВт

0.072

Заточный станок

кВт

0.190

Размеры станка (ДхШхВ)

мм

2570х1175х1920

Вес нетто

кг

1800

Вес брутто

кг

2000

Сроки изготовления

раб./дней

90

CB155 стандартная комплектация: 1.      Параллельная опора

2.      Измерительный прибор

CB155M стандартная комплектация: 1.      Универсальный адаптер 2.      Фрезерная головка 3.      Ms3 step down bush 4.      Параллельная опора

5.      Измерительный прибор

Дополнительная комплектация (для CB155/CB155M)

1.      MA31 шпиндель с измерительным прибором 2.      MA52 шпиндель с измерительным прибором 3.      MA60 шпиндель 4.      MA53 и MA60 используйте такой же измеряющий прибор 5.      Встроенное быстрое зажимное приспособление 6.      Универсальное приспособление V-блока 7.      Приспособление V-блока 90 и 60

8.      Зажимное устройство цилиндра мотоцикла

gilza.pro

Станки для расточки цилиндров

Станки для расточки цилиндров в блоках обязательные элементы любого СТО. Без такого оборудования невозможно произвести капитальный ремонт двигателя. На данной странице представлены станки различного размера, мощности, а так же совмещающие в себе и прочие полезные функции. Обратите внимание на нашу продукцию ниже, многие образцы оборудования могу включать дополнительные функции, которые значительно облегчат вам техническое оснащение вашей СТО.

PDF-файл со станками для расточки цилиндров

Обращайтесь к нашим менеджерам, если вы хотите купить станок для расточки цилиндров в России. Они дадут всю необходимую информацию об условиях поставки, сроках и ценах.

Станок для расточки цилиндра модели FT7, предназначен для работы с блоками двигателей как больших, так и маленьких размеров. Рабочая часть легко перемещается по всему периметру обрабатываемого блока, благодаря инновационному подходу к схематическому устройству станка. Станок имеет электронную систему управления с панелью, которая оснащена всеми необходимыми индикаторами для высокоточной работы.

Комплектация стандартного образца включает центрирующее устройство, шпиндель со штифтом, цифровой индикатор с циферблатом. Машина запускается с помощью панели управления, с помощью которой регулируется глубина расточки, скорость вращения рабочей части и другие компоненты интенсивности обработки детали. Благодаря автоматической настройке и регулировке рабочего процесса станок FT7 всегда позволяет добиться отличного качества шлифовки.

Широкий ряд комплектующих, стандартных для современных станков для расточки цилиндра, в модели FT7 дополнены небольшими, но весьма качественными приборами, среди которых: смазочная система стола и колонны, элемент подающий головку и другие.

Модель FT7
Диапазон рабочего диаметра 39 - 180 мм
Масса нетто / брутто 1500 / 1800 кг
Максимальная рабочая глубина 400 мм
Максимальное поперечное перемещение шпинделя 58 мм
Мощность мотора подачи шпинделя 0,4 кВт
Скорость вращения шпинделя 50 - 1000 об/м
Скорость вращения шпинделя шаг 5 - 16 мм / с
Максимальное продольное перемещение шпинделя 1058 мм
Минимальная шлифовочная подача 0,005 мм
Максимальная шлифовальная подача  0,5 мм
Диапазон вращения шпинделя кормов 0.42 - 0.80 мм / с
Общий размер 1600 x 950 x 2095 мм
Мощность двигателя 1,1 кВт

Расточный станок AC 170 был разработан для удовлетворения потребностей всей линейки (30 - 170 мм) легковых и грузовых блоков цилиндров. Шлифование превосходного качества и высокой точности достигается путем сочетания испытанных механических схем и инновационных технических решений, которые позволяют улучшить производительность и адаптивность станка. Все компоненты, поставляемые в стандартной комплектации AC 170, такие как центрирующее устройство со штифтом на шпинделе и циферблатный индикатор, панель управления со всеми функциями для быстрого доступа ко всем элементам управления, или индикатор глубины расточки, помогают оператору быстрее и с меньшими трудностями выполнить свою работу. Кроме того, регулируемая скорость вращения шпинделя с цифровым индикатором позволяет получать отличное качество шлифовки. Маленькие, но полезные приборы, такие как система смазки колонны и стола или быстрая подача головки входят в и без того широкий комплект оборудования.

Модель  AC 170
Диаметр обрабатываемого цилиндра 30 - 170 мм
Продольный ход стола 850 мм
Высота блока 650 мм
Ход резца максимальный 1020 мм
Подвижность стола 1030 х 370 мм
Поперечный ход стола 120 мм
Мощность двигателя шпинделя 1,5 кВт
Подача резцов 0,12 мм / об.

Станок BM160 – это вертикально расточный станок, который способен не только обрабатывать цилиндры, но и обрабатывать фрезерную плоскость. Он весьма легок в освоении технологичного процесса, благодаря современной системе управления, которую внедрили в управление данного станка. Любой оператор очень быстро освоит все особенности станка BM160 для расточки цилиндра, благодаря операционной системе EasyTouch.

Преимущества станка BM160 перед подобными моделями:

  1. Оборудование имеет четкое движение по всем осям и направлениям станка, которое достигается с помощью программного обеспечения.
  2. Станок имеет небольшой размер, с рабочей зоной не больше 1.5 кв. метра, при этом, нисколько не уступая машинам с аналогичными показателями крутящего момента, достигающими 200 – 500 оборотов в минуту.
  3. Шпиндельная система включает 3 варианта оснащения. Режущий инструмент имеет видов MA52 и MA60 достигает 1.5 мм, и имеет точность расточки не более 0,005 мм.
  4. Фрезы станка имеют 8 резцов, которые способны удирать до 1 мм за движение вне зависимости от материала.
Модель BM160
Растачивания 160 мм
Максимум рабочая глубина 350 мм
Максимальная фрезеровальная площадь 300 × 800 мм
Номинальный крутящий момент на 50-500 оборотов в минуту 120 нм
Номинальный крутящий момент на 500-780 оборотов в минуту 100 нм
Мощность двигателя шпинделя 4 кВт
Мощность двигателя рабочего стола 0,4 кВт
Мощность двигателя шпинделя вертикальное движение 0,4 кВт
Габаритные размеры 2670 × 1170 × 1920 мм
Размер упаковки 2200 × 1200 × 2200 мм
Масса нетто / брутто 1800 / 2100 кг

TXM170A, TXM200A, TXM250A это серия станков для расточки цилиндров вертикального типа является одним из самых популярных и распространённых станков. Каждая из его разновидностей имеет схожие характеристики и назначение. Символы в названии являются аббревиатурой, в которой под буквами T, X и M, значатся технологические процедуры, для которых и создан данный станок:

  • T – расточка цилиндров
  • X – фрезерование плоскости
  • M – шлифование плоскости

Цифры в названии моделей обозначают максимальный размер растачиваемого диаметра отверстия цилиндров двигателя. Данная машина для обработки деталей моторной группы, широко применяется в таких процедурах как: расточка цилиндров блока ДВС, расточка гильз блока цилиндров моторов и компрессоров, сверление отверстий, расточка отверстий высокой точности, шлифовка плоскостей, фрезерование поверхности блока картера. Модели станка TXM170A, TXM200A и TX250A, имеют размер упаковки 1900x2250x2280 мм. Данные модели поставляется так же в альтернативных видах исполнения, и большим количеством аксессуаров дополнительного навесного оборудования, среди которых дополнительные расточные шпиндели, внутренний микрометр, универсальный прибор.

Модель TX170A TX200A TX250A
Максимальная длина расточки, мм 400 500 500
Максимальный растачиваемый диаметр, мм 170 200 250
Скорость вращения шпинделя, мин-1 120 до 1200
Плоскость шлифования, мм 400 × 1000
Максимальный диаметр сверления, мм 30
Плоскость фрезерования, мм 400 × 1000
Скорость подачи шпинделя, мм/мин 14 до 900
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 0 до 700
Перемещение шпинделя, мм 700
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих, мм 375
Ускоренные перемещения шпинделя, мм/мин 1000
Продольная подача стола, мм/мин 32 до 1350
Рабочая поверхность стола, мм 500 × 1250 500 × 1500
Максимальное поперечное перемещение стола, мм 200
Максимальное продольное перемещение стола, мм 1500
Количество Т-образных пазов 5
Мощность двигателя, кВт 42860
Точность Шероховатость при фрезеровании Ra 3.2
Шероховатость при расточке Ra 2.5
Измеренная точность H7
Шероховатость при шлифовании Ra 0.8
Габаритные размеры упаковки, мм 2250 × 1900 × 2280
Габаритные размеры станка, мм 2600 × 1630 × 2300
Масса нетто/брутто, кг 3300 / 3600 3500 / 3800

Станок модели T8018, в трех видах исполнения T8018A, T8018B и T8018C в любой момент можно заказать у нас. Данный аппарат предназначен для расточки отверстий блока цилиндра. Станок T8018 отличается особенно высокоточной работой, так как имеет бесступенчатую регулировку режимов работы. Оператор станка может свободно определять режимы вращения шпинделя.

Модель T8018B имеет коробку скоростей, которая превосходно подходит для автоматического определения частоты вращения рабочей части.

Станок модификации T8018C имеет удлиненную рабочую часть, Шпиндель этой модификации способен намного глубже проникать в обрабатываемый блок, благодаря чему используется для расточки цилиндров удлиненных блоков.

Станки T8018 моделей T8018A, T8018B и T8018C, поставляются с рядом дополнительного специального оборудования, а так же аксессуарами, среди которых дополнительные шпиндели, приспособление для работы с V-образными блоками, специальное оборудования для работы с цилиндрами.

Данный станок демонстрирует высокую работоспособность и производительность на любых сроках эксплуатации, а так же имеет несколько весомых достоинств:

  • Простота в использовании
  • Пневматические элементы работают плавно, быстро и точно
  • Станок имеет большую разбежку в регулировании скорости работы шпинделя
  • Имеются высокоточные инструменты настройки и измерения (в т. ч. вертикальные)
  • Жесткая рабочая часть, уверенно справляется со сплавами любых блоков
Модель T8018A T8018B T8018C
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 140-610 175, 230, 300, 350, 460, 600
Максимальная длина расточки, мм 450 650
Диапазон растачиваемых диаметров, мм 30 до 180 40 до 180
Скорость подачи шпинделя, мм 0.05, 0.10, 0.20
Расстояние от оси шпинделя до станины, мм 320 315
Ускоренные перемещения шпинделя, м/мин 23774
Перемещение шпинделя, мм 500 800
Перемещение стола Поперечное, мм 100 150
Продольное, мм 800 1500
Размер стола, мм 1200 × 500 1680 × 450
Быстрые перемещения, мм / мин 2800
Габаритные размеры станка, мм 2000 × 1235 × 1920 2680 × 1500 × 2325
Габаритные размеры упаковки, мм 1400 × 1400 × 2250 1580 × 1910 × 2575
Мощность двигателя Главный двигатель, кВт 3 37713
Двигатель ускоренных перемещений, кВт 0.75
Масса нетто / брутто, кг 2000 / 2200

3500 / 3700

Модель станка TB8016 это электромеханическая машина, в состав которой входит пневматическая система, которая используется для производства работ по расточке цилиндров моторов различных размеров и характеристик. Чаще всего станок TB8016 используется для обработки блоков V-образного образца. Пневматическая система используется для высокоточной центровки рабочей части. Благодаря такой системе значительно сокращается время необходимое для установки блока в нужное положение.

Среди преимуществ данного оборудования:

  • Высокая производительность
  • Идеальная точность обработки
  • Легкое управление
  • Пневматическая система производящая быстрое центрование
  • Высокоточные измерительные приборы
  • Долгий срок службы машины
  • Твердые и долговечные сплавы режущей головки.
Модель TB8016
Скорость быстрых перемещений 430, 640 мм/с
Максимальная длина расточки 320 мм
Скорость подачи шпинделя 0.09 мм/с
Размеры упаковки 1500 × 1140 × 2070 мм
Масса нетто / брутто 1300 / 1500 мм
Диаметр расточки 39 до 160 мм
Перемещение расточной головки Продольное 1000 мм
Поперечное 45 мм
Мощность двигателя 0.85 / 1.1 кВт
V-образный блок 30°, 45°
Габаритные размеры станка 1250 × 1050 × 1970 мм
Скорость вращения шпинделя (4 шага) 125, 185, 250, 370
Давление воздуха 0.6 МПа

agromotors.ru

Вертикально-расточные станки ROBBI для расточки блоков и цилиндров

Расточные станки ROBBI — это недорогие, но качественные станки, которые выпускаются на основании 75-летнего опыта фирмы в производстве прецизионного оборудования для восстановления двигателей. Станки предназначены для расточки всех типов блоков цилиндров, включая гильзы и цилиндры мотоциклов, с возможностью обработки плоскости. Все модели имеют плавно регулируемую с помощью частотных преобразователей скорость вращения и подачу шпинделя и большой набор оснастки для обработки любых деталей.

Станки модификаций S, а также станки моделей SPES и OLIMPIA имеют плавно переменную подачу стола и возможность установки фрезерной головки для фрезерования. Окраска в любой цвет по выбору заказчика.

            

Каждый такой станок спроектирован так, чтобы обеспечить высокую точность и одновременно быть простым в использовании. Поэтому особенности наладки станка разработаны с учетом потребностей оператора и являются быстрыми, простыми и не требуют специальных знаний и навыков. Заключительный выбор легок: станки надежны, удобны и точны, их цены приемлемы, что означает выгодное возвращение инвестиций. Оперативная связь с производителем гарантирует, в случае необходимости, консультации и быструю поставку требуемых запчастей и расходных материалов.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ:

  • Исключительная жесткость и точность станка благодаря литой чугунной станине.
  • Плавная регулировка частоты вращения и вертикальной подачи шпинделя, а также подачи стола.
  • Большой выбор расточных шпинделей и приспособлений.
  • Быстрые снятие/установка шпинделей.
  • Быстрое и точное центрирование шпинделя в цилиндре по индикатору на расточной бабке.
  • Быстрая настройка верхнего и нижнего крайних положений шпинделя.
  • Простое крепление V-образных и рядных блоков цилиндров.
  • Быстрая установка фрезерной головки для обработки плоскости.
  • Возможность установки сегментированного шлифовального круга для шлифования плоскостей
  • Возможность установки хонинговальных головок для ручного хонингования отверстий.
Станина. Чугунная литая станина обеспечивает исключительную жесткость, производительность и высокую точность обработки.
Расточная бабка. Расточная бабка с мощным шпиндельным двигателем.
Управление столом станка. Удобные маховики для ручной продольной и поперечной подачи и рычаг включения автоматической подачи.
Центрирование и управление подачей шпинделя. Быстрое центрирование по индикатору на расточной бабке и легкое управление подачей шпинделя.
Регулировка мертвых точек. Удобная регулировка стопоров наглядна и обеспечивает легкость работы и точность.
Пульт управления. Удобный пульт управления с плавной регулировкой и цифровой индикацией скорости вращения и подачи.
Большой набор шпинделей. Большой набор шпинделей обеспечивает расточку в диапазоне 31-400 мм, фрезеровку плоскостей, а также их шлифование и хонингование отверстий.
Заточное приспособление для резцов. Удобная опция для точной и долгой работы.
Крепление блоков цилиндров. Большой выбор креплений для любых блоков, цилиндров и гильз – от мотоциклов до тяжелых грузовиков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметры расточки со стандартными шпинделями мм 31-150 31-180 31-320 31-320 31-400
Максимальная глубина расточки мм 380 460 700 860 1100
Максимальное вертикальное перемещение расточной головки мм 580 830 930 1230 1330
Расстояние от стола до расточной головки мм 1090-510 1260-430 1530-600 1860-600 2130-600
Максимальное расстояние от шпинделя до направляющих колонки мм 280 340 370 450 520
Используемые размеры стола мм 900×370 1200×400 1550×500 1800×600 3000×700
Обрабатывающая поверхность для верхней плоскости блока* мм 250* 320* 380* 420* 480*
Продольный ход стола мм 880 980 1530 1780 2530/2950
Поперечный ход стола мм 65 80 130 180 230
Скорость вращения шпинделя об/мин 240-480 0-500 0-500 0-500 0-500
Автоматическая подача расточной головки мм/об 0,13 0,09-0,18 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25
Автоматическая подача стола для обработки плоскости* мм/мин — /40-80 — /40-80 — /40-80 0-150 0-150
Главный шпиндельный двигатель вращения кВт 1-0,75 2 3 5 7,5
Двигатель быстрой подачи расточной головки кВт 0,75 0,75 0,75 0,75 1,25
Двигатель быстрой автоматической подачи стола для обработки плоскости* кВт 0,3/0,17* 0,3/0,17* 0,3/0,17* 0,3/0,17* 0,3/0,17*
Двигатель привода расточной головки кВт 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0
Габариты: длина x ширина x высота мм 1700x1080x2000 1800x1200x2170 2150x1350x2400 2800x1500x3170 4150x1750x3400
Требуемое рабочее пространство для установки станка мм 2580x1145x2230 2780x1250x2570 3680x1480x2700 4780x1750x3570 5680x2480x3700
Приблизительно чистый вес кг 1350 1600 2400 3600 4400
Приблизительно вес брутто кг 1600 1850 2750 3850 4750
Размеры и объем упаковки м/м3 1,36×1,24×2,20= 3.710 1,56×1,30×2,30= 4,664 2,65×1,5×2,54 = 6,1215 3,56×2,30×3,30= 8,664 3,65×2,5×3,54 = 10,1215

* Для модификаций станков S и SPES, предусматривающих возможность обработки плоскости блоков цилиндров.

КОМПЛЕКТ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  • Электрическое оборудование с системой управления низкого напряжения.
  • Полный комплект оснастки, включая фрезерную головку и инструмент для обработки плоскости блоков (модификации S, SPES).
  • 2 параллели 100мм с болтами.
  • 2 параллели 220мм с болтами (300мм для MAX и SPES).
  • 4 фиксирующих зажима с болтами.
  • Система управления процессом расточки.
  • Система центрирования.
  • Система управления подачей расточной головки.
  • Набор гаечных ключей.
  • Инструкция по эксплуатации и список запасных частей.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НА ЗАКАЗ)

  • Электронная система быстрого центрирования с LCD-дисплеем
  • Автоматическая плавно переменная подача стола 0-150 мм/мин
  • Приспособления и инструмент для заточки резцов, включая электрический двигатель, абразивный круг, алмазный круг, зажимное приспособление.
  • Расточные шпиндели различных размеров, комплекты режущего и измерительного инструментом, а также центрирующих устройств.
  • Специальный сверлильный шпиндель с конусом Морзе №3.
  • Крепление для быстрого зажима рядных блоков цилиндров.
  • Универсальное крепление для V-образных блоков.
  • Универсальное крепление для зажима гильз.
  • Крепление для зажима цилиндров мотоциклов.
  • Специальный шпиндель для обработки плоскостей с конусом Морзе №3.
  • Нутромеры для измерения диаметра цилиндра различных диапазонов.
  • Специальный шлифовальный шпиндель с сегментированным шлифовальным кругом для прецизионной обработки плоскостей.
  • Специальное хонинговальное приспособление для хонингования цилиндров с системой подачи СОЖ.

Регулируемое наклонное крепление для зажима V-образных блоков цилиндров.

Автоматическая плавно переменная подача стола

Комплекты расточных шпинделей

Приспособление для заточки резцов

Наиболее полная информация о расточных станках ROBBI и их дополнительном оборудовании, условиях поставки, гарантиях и многих других полезных вещах представлена в русском каталоге станочного оборудования ROBBI.

Скачать инструкцию по эксплуатации расточного станка для расточки блоков цилиндров в формате PDF (3,9 Мб)

Рекомендуем также посмотреть наше слайд-шоу о том, как производятся станки на заводе ROBBI в Италии.

СМЦ «АБ-Инжиниринг» также поможет сделать эскизный проект и скомплектовать оборудованием участок механической обработки деталей по конкретному техническому заданию.

Вы можете отправить запрос на станочное оборудование ROBBI с нашего сайта.

Сравнение станков ROBBI со станками других производителей

Другие станки ROBBI…

Мы готовы предложить Вам любой вариант оборудования Вашего цеха станками любого производителя — от самой дорогой TOP-модели до самого дешевого, но не менее качественного станка.

ab-engine.gectopascal.com


Смотрите также

     ico 3M  ico armolan  ico suntek  ico llumar ico nexfil ico suncontrol jj rrmt aswf