logo1

logoT

 

Пескоструй своими руками из газового баллона


Пескоструй своими руками из газового баллона — Mitsubishi Challenger, 3.0 л., 1997 года на DRIVE2

Купил комплектующих всяких, шланг, баллон.Баллон взял из под пропана. Выкрутил вентиль и решил что это будет низ, т.к посчитал надежне вкрутить и обварить. (Но минус в том что внутри в баллоне остается заводская трубка и из-за неё остается песок на дне примерно 1-2 см, но это переделаю позже.

Прежде чем варить, залил водой с фери и засунул шланг от компрессора минут на 10 чтоб по бурлила. После обварил шов.

После сделал засыпную горловину

Крышку сделал из соединителя труб на 40, отпелил по высоте резьбы и сверху приварил металл. Сделал ручку и вовнутрь вырезал 2 резинки 2мм толщиной.

Еще нужен вход воздуха с верху (чтобы толкал песок в низ)

Ножки сделал из уголка, напелил 4 шт, сплюснул (примерно 120 градусов) один конец для лучшего прилегания к баллону и приварил на равном расстоянии.

Далее собрал все. Резьбу обматывал нитью.

Нижняя часть. С баллона будет падать песок под давлением (т.к с верху давит воздух) в тройник где с газового шланга поступает воздух в следствии чего смешивается песок и воздух. И далее выходит в шланг который еще не подключен. Вентилем регулируется подача песка.

Верхняя часть. С лева подача воздуха от компрессора. Далее вентиль который перекрывает эту подачу. Влагоотделитель некоторые не ставят, но я непожалел (возможно песок не будет отсыревать), далее тройник идет во внутрь баллона (чтобы давил на песок) и на вентиль шланга который идет в низ. Этим вентилем регулируется подача воздуха

Далее подсоединяем выходной шланг. Я купил гидравлический и там же обжал.

На последок сделал пистолет из свечки

Первые результаты (пробные) Сильно не старался, т.к. не было очков (в слепую можно сказать.)

ДО (другая сторона)

ПОСЛЕ

Качество сварного шва конечно страдает, до этого варил только газом и полуавтоматом, недавно только купил конвертер и не фига не знаю про всякие мелочи. Но в конце пришел товарищ и сказал что я варю фиговыми электродами (какието камено-…)(а я их взял у отца в гараже которые лежат лет 10 уже) и дал мне свои, и тут качество шва стало таким, как будто варил профессионал. Варилось мягче и прогрев металла был почти мгновенным. Но это уже было на багажнике.

Работал на компрессоре 206л в минуту очень долго, 1мин работаешь 5-8мин ждешь. Компрессор стоял там же где пескоструил, а фильтр отвалился, убил поршень ))). Но это к лучшему. Занял компрессор на 360л в минуту. Дело пошло очень быстро 3мин работаешь 1-2мин ждешь. Отрегулировал краны и их больше не трогаю, перекрываю только на пистолете. но так он выходит из строя. Песок можно просеивать и засыпать неограниченное кол-во раз. Но он куда то исчезает. Покупал 12 мешков по 25кг, осталось всего 6. Очки лучше дешовые не покупать (50р) у них дешевый пластик и он от пыли быстро пачкается (электризуется), когда протираешь то матируешь. Покупал за 300р в спецодежде хватило на 4дня, после полернул. И пользуемся респиратором.

Page 2

Купил комплектующих всяких, шланг, баллон.Баллон взял из под пропана. Выкрутил вентиль и решил что это будет низ, т.к посчитал надежне вкрутить и обварить. (Но минус в том что внутри в баллоне остается заводская трубка и из-за неё остается песок на дне примерно 1-2 см, но это переделаю позже.

Прежде чем варить, залил водой с фери и засунул шланг от компрессора минут на 10 чтоб по бурлила. После обварил шов.

После сделал засыпную горловину

Крышку сделал из соединителя труб на 40, отпелил по высоте резьбы и сверху приварил металл. Сделал ручку и вовнутрь вырезал 2 резинки 2мм толщиной.

Еще нужен вход воздуха с верху (чтобы толкал песок в низ)

Ножки сделал из уголка, напелил 4 шт, сплюснул (примерно 120 градусов) один конец для лучшего прилегания к баллону и приварил на равном расстоянии.

Далее собрал все. Резьбу обматывал нитью.

Нижняя часть. С баллона будет падать песок под давлением (т.к с верху давит воздух) в тройник где с газового шланга поступает воздух в следствии чего смешивается песок и воздух. И далее выходит в шланг который еще не подключен. Вентилем регулируется подача песка.

Верхняя часть. С лева подача воздуха от компрессора. Далее вентиль который перекрывает эту подачу. Влагоотделитель некоторые не ставят, но я непожалел (возможно песок не будет отсыревать), далее тройник идет во внутрь баллона (чтобы давил на песок) и на вентиль шланга который идет в низ. Этим вентилем регулируется подача воздуха

Далее подсоединяем выходной шланг. Я купил гидравлический и там же обжал.

На последок сделал пистолет из свечки

Первые результаты (пробные) Сильно не старался, т.к. не было очков (в слепую можно сказать.)

ДО (другая сторона)

ПОСЛЕ

Качество сварного шва конечно страдает, до этого варил только газом и полуавтоматом, недавно только купил конвертер и не фига не знаю про всякие мелочи. Но в конце пришел товарищ и сказал что я варю фиговыми электродами (какието камено-…)(а я их взял у отца в гараже которые лежат лет 10 уже) и дал мне свои, и тут качество шва стало таким, как будто варил профессионал. Варилось мягче и прогрев металла был почти мгновенным. Но это уже было на багажнике.

Работал на компрессоре 206л в минуту очень долго, 1мин работаешь 5-8мин ждешь. Компрессор стоял там же где пескоструил, а фильтр отвалился, убил поршень ))). Но это к лучшему. Занял компрессор на 360л в минуту. Дело пошло очень быстро 3мин работаешь 1-2мин ждешь. Отрегулировал краны и их больше не трогаю, перекрываю только на пистолете. но так он выходит из строя. Песок можно просеивать и засыпать неограниченное кол-во раз. Но он куда то исчезает. Покупал 12 мешков по 25кг, осталось всего 6. Очки лучше дешовые не покупать (50р) у них дешевый пластик и он от пыли быстро пачкается (электризуется), когда протираешь то матируешь. Покупал за 300р в спецодежде хватило на 4дня, после полернул. И пользуемся респиратором.

www.drive2.ru

Пошаговое руководство по изготовлению пескоструя из газового баллона

При ремонте автомобиля после ДТП возникает необходимость в удалении старого лакокрасочного покрытия. Можно использовать растворы для смывания краски или воспользоваться металлической щеткой. Но самым быстрым и эффективным способом оказывается очистка абразивной струей в смеси с воздушным потоком.

У начинающих мастеров-жестянщиков возникают вопросы: «Как сделать пескоструй в домашних условиях? Что использовать в качестве емкости для подачи абразивного материала? Насколько сложно изготовить подобное оборудование? С чего начать? Как испытать и отладить режимы работы?»

Назначение пескоструйной установки

Пескоструйные установки используют при подготовке металлических, бетонных и иных конструкций для окрасочных работ. Летящие с высокой скоростью песчинки проникают во все имеющиеся неровности, отверстия, выпуклости и впадины. При многократном соударении абразивный материал вырывает мелкие частицы с поверхности, удаляются:

  1. Остатки масляной пленки.
  2. Старая грунтовка или краска.
  3. Ржавчина и иные загрязнения.

Конструкциям не требуется обезжиривание. Они готовы к последующей обработке. Пескоструйные установки используют:

  • На судостроительных и судоремонтных предприятиях. Громадные поверхности днища очищают от моллюсков и других видов загрязнений.
  • При изготовлении тракторов, вагонов, танков и иной крупногабаритной техники при ремонте или изготовлении.
  • Очистки трубопроводов для транспортировки газа и нефти очищаются при проведении капитального или текущего ремонта.
  • При строительстве или реконструкции сооружений.
  • При декоративной обработке стекол или зеркал в изготовлении мебели, оформлении внутреннего пространства: создают рельефные и объемные композиции, обрабатывают с использованием трафаретов; наносят непрозрачные рисунки.

Работу выполняют:

  1. На открытых площадках, обрабатываются большие площади, измеряемые десятками квадратных метров.
  2. В закрытых камерах, при очистке небольших деталей.

Получение сжатого воздуха

На предприятиях, оборудованных центральным компрессорным постом, устанавливаются промышленные компрессоры. Они подают сжатый воздух в центральную магистраль. В точках отбора часто устанавливают ресиверы, они позволяют сохранять запас воздуха. На небольших предприятиях, где потребность в сжатом воздухе небольшая, устанавливают компрессоры около инструментов или станков.

Пескоструй работает в режиме непрерывного потребления воздуха, поэтому нуждается в мощном компрессоре, оборудованным объемным ресивером. Большой объем помогает поддерживать постоянное давление при длительных циклах работы.

Рабочий процесс заключается в смешивании песка с потоком воздуха. Двухфазная смесь перемещается по армированному шлангу в распылительное сопло.

Особенности конструкции самодельного пескоструя.

  • Емкость, в которой накапливается песок, должна иметь форму, постепенно сужающуюся книзу. Тогда абразивный материал будет самопроизвольно перемещаться вниз.
  • Сверху нужна горловина, через нее будет засыпаться рабочее вещество внутрь накопителя. Наличие клапана позволит осуществлять подачу только снаружи, обратное движение станет невозможным.
  • Сито ограничит размеры песчаного компонента, не пропустит небольшие камешки, способные засорять смеситель и воздуховод.
  • Предусматривает заполнение емкости на 50…60 %. Оставшийся объем предназначен для сжатого воздуха. Для его подачи предусматривается монтаж фитинга, расположенного сверху.
  • Наличие высокого давления внутри будет запирать клапан. Оно же будет сверху давить на песок, направляя его вниз.
  • Абразив ссыпается в трубопровод, где произойдет смешивание с потоком воздуха. Образуется двухфазная смесь, которая будет двигаться в сторону сопла.

Схема самодельной пескоструйной установки:

1 – подача песка (периодическая загрузка); 2 – подача воздуха из ресивера от компрессора; 3 – клапан, оборудованный ситом, для разделения фракций; 4 – вентиль для сброса давления из накопителя; 5 – вентиль включения-выключения установки; 6 – тройник для подключения напорного фитинга и шланга; 7 – армированный шланг для подачи воздуха в систему; 8 – вентиль для подачи абразива на смешивание; 9 – тройник для выгрузки абразива (смеситель); 10 – сопло; 11 – стойки опорные; 12 – поток абразива и воздуха (двухфазная смесь).

Работа простой установки происходит по следующей последовательности.

  1. Воздушный поток движется по воздуховодам. Они подключаются к накопителю в двух точках. Через фитинг, в верхней части, и вентиль, расположенный снизу. В нижнем тройнике происходит смешивание воздуха с абразивным материалом.
  2. Образовавшаяся смесь движется по армированному шлангу.
  3. Выброс струи происходит через сопло. С целью предотвращения от ускоренного износа используется керамический цилиндр. На практике используется корпус от свечи зажигания автомобиля.

Конструирование узлов установки

Для накопителя нужно применить емкость, которая гарантированно может выдерживать избыточное давление в 5…8 бар. Из имеющихся предметов в пользовании для этой цели подходит баллон из-под пропана. Он рассчитан на давление 125 бар, имеет толстые стенки, толщиной 4 мм. Цилиндр приварен к двум сферам, швы проходят испытание на давление свыше 250 бар (гораздо больше, чем предполагается при использовании устройства).

Перед разработкой чертежей отдельных деталей и узлов выполняется проработка конструкции. Для этой цели разрабатывается эскиз, по которому просчитывается состав оборудования, необходимого для приобретения.

Пошаговое изготовление пескоструя своими руками.

Для баллона вытачивается сгон. Он будет устанавливаться в нижней части баллона. Здесь используется труба на ¾ “. Подобное отверстие уже имеется в газовом баллоне.  Необходимо предварительно открыть кран и слить имеющуюся внутри жидкость. Понадобится тщательно промывать емкость.

Понадобятся: шаровые краны; дополнительные сгоны; отрезки труб диаметром 40 мм; муфты прямые и угловые; влагоуловитель; шланги для присоединения к баллону; свеча от автомобиля.

Чтобы безопасно сверлить баллон, а также приваривать к нему штуцера, необходимо обезопасить себя от возможного взрыва.

Емкость наполняют водой, растворяют небольшое количество моющего вещества. Первые работы по сверлению и резке проводятся при наличии воды. Для этого вворачивают сверху сгон, на него наворачивают шаровой кран. После перекрывания последнего можно приступать к механической обработке и сварке.

Приставив сверху трубу Ø 40 мм, обводят контур будущего отверстия. Проведенные перпендикулярные линии определяют положения центра.

Берут электродрель, устанавливают сверло Ø 6 и высверливают отверстия по контуру, нарисованному ранее.

У соединительных труб обтачивают кромки. Нужно добиться их плотного прилегания.

Из металла толщиной 6 мм вырезают круглые крышки.

Из резиновой автомобильной камеры вырезаются уплотнители.

Вваривается труба Ø 40 мм. Вверху сверлится второе отверстие. К нему приваривается трубка диаметром ½ “.

Из уголка с полкой 50 мм напиливаются ножки длиной 450 мм. Для лучшего и плотного прилегания часть, срезанная под углом 30 ⁰, предварительно отбивается. Стараются придать в этом месте вид плоскости.

Баллон укладывается набок. Выравнивается положение ножек по высоте, необходимо внизу получить плоскость перпендикулярную к оси емкости.

Для сварки используется инверторный аппарат. Такие устройства обеспечивают плотный качественный шов. Создается постоянный ток.

Желательно использовать электроды с качественным покрытием УОНИ или МР-3. С такими электродами нет разбрызгивания металла, в зоне сварки поверхности деталей прогреваются равномерно.

После завершения сварки, устройство выставляется в рабочее положение. Проверяется вертикальность образующих цилиндра. При необходимости с помощью УШМ подпиливается какая-либо ножка.

  • Снизу вворачивается сгон.
  • К сгону вворачивают шаровой кран.
  • Ниже устанавливают тройник.
  • Чтобы не было утечек воздуха, предварительно обматывают наружные резьбы с помощью уплотнительной нити.

Остается присоединить шланги. Один от компрессора, а другой к наконечнику распылителя. Собрать подобный узел не представляет никакой сложности.

Чтобы в песок не поступала влага, устанавливается влагоотделитель. Здесь тоже устанавливается тройник. Часть воздуха поступает внутрь баллона, а основное количество направляется дальше в магистраль.

Чтобы исключить потери воздуха через шланги, их обжимают на специальном приспособлении.

Для изготовления пистолета нужны:

  1. Шаровой кран.
  2. Часть резинового шланга, используется в качестве уплотнителя.
  3. Керамический изолятор от свечи зажигания.
  4. Уплотнительная накидная гайка с отверстием, диаметр составляет 14 мм.

Проведена проверка. С автомобиля сняты рычаги. Для дальнейшего восстановления подвески необходимо очистить их от загрязнений и ржавчины. Качество удовлетворительное. После выполнения ремонтных работ рычаги можно покрасить грунтовкой.

Второй рычаг обработан точно так же. Работоспособность установки доказана.

В гараже пескоструйная установка займет достойное место.

Техника безопасности

Чтобы безопасно использовать устройство на практике, нужно придерживаться определенных правил техники безопасности.

Монтажная схема и охрана труда при использовании пескоструя:

Основные правила, которым следует придерживаться в работе подобными установками.

  1. При работе необходимо использовать брезентовую одежду, она должна закрывать любой доступ для поступления песка.
  2. Брюки закрывают ботинки, тогда песчинки не попадут внутрь.
  3. Для дыхания оператор получает воздух через специальный фильтр принудительно. Его подают под небольшим избыточным давлением.
  4. На голову надевается специальный шлем «Comfort» для защиты от песка, вылетающего с большой скоростью.
  5. На шлем устанавливается толстое стекло, на него надевают съемные пластиковые пластины. Они заменяются по мере износа.
  6. На баллон монтируют предохранительный клапан. Он открывается при увеличении выше допустимых значений. Дополнительно устанавливают автоматический выключатель на компрессор. Он отключит питание при возрастании давления выше расчетного.
  7. Для перемещения двухфазной смеси воздуха и песка используются шланги, внутри которых имеется бронирование из плотно сплетенной сетки.

Варианты пескоструйных устройств

Кроме крупной установки, на практике для обработки небольших площадей используют пластиковую тару.

Устройство с нижним расположением бутылки:

Тонкая трубка опускается почти до дна бутылки. Песок подсасывается и направляется в подающую трубку. Одной заправки достаточно для обработки площади до 1 м².

Пескоструй с верхним расположением пластиковой бутылки:

Во второй конструкции в пробке имеется небольшое отверстие, через него песок небольшой струйкой поступает в краскопульт. Данное приспособление используется для подготовки под покраску стен в домах. Некоторые столяры применяют ее для браширования древесины (мягкие волокна легко удаляются с поверхности).

Вариант. В нем в трубке просверлено отверстие, куда засасывается песок:

Еще более простое устройство. Подобные приспособления изготавливают в небольших малярных мастерских. Достаточно просверлить небольшое отверстие (Ø 1,2…1,8 мм) в трубке краскопульта.

Видео: пескоструй из газового баллона своими руками.

Выводы

  • Для предварительной очистки поверхностей от старой краски, ржавчины и загрязнений используют пескоструйки. Песок совместно с потоком воздуха направляется на предмет, который необходимо подготовить к покраске.
  • Своими руками можно изготовить установки для равномерного перемешивания песка с воздухом.

metmastanki.ru

Как сделать пескоструй своими руками: виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

  1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
  2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
  3. Воздуховод.
  4. Шланг армированный.
  5. Абразивная фракция.
  6. Редуктор.
  7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

  • сопло;
  • смеситель;
  • рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

  1. Баллон газовый от фреона или пропана.
  2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
  3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
  4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
  5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
  6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
  7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
  8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
  9. Зажимы и фитинги для шлангов.
  10. Качественное сопло.
  11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

  1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
  2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
  3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
  4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
  5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
  6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
  7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
  8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
  9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
  10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

  • полиэтиленовая бутылка;
  • кран шаровый;
  • разъем тройниковый;
  • клапан от краскопульта;
  • компрессор;
  • сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

  1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
  2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
  3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
  4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
  5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
  6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
  7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

tokar.guru

САМОДЕЛКИН ДРУГ | СД Самоделки своими руками на любой жизненный случай

Самоходный автомобильный прицеп тянет машину, а не машина прицеп. Прицеп как в нашумевшем видеоролике, ребята из Нижнего Новгорода собрали виртуозно. Читать далее Самоходный прицеп своими руками

  • Tweet

ГАЗ-51 переделанный под пикап своими руками. Фото белоснежного пикапа прилагаются. Читать далее ГАЗ 51 Пикап

  • Tweet

Самодельный плавающий квадроцикл сконструировал и собрал у себя в гараже Василий Синицин. Видео испытаний квадроцикла прилагается . Читать далее Самодельный плавающий квадроцикл

  • Tweet

Дамская сумочка из дерева сделанная своими руками с декорирующими элементами из березового капа. Фото деревянных сумочек из разных пород дерева представлены далее. Читать далее Дамская сумочка из дерева

  • Tweet

Уважаемые посетители сайта Самоделкин друг! В представленном материале мы с Вами рассмотрим проект парня увлекающегося мопедами и трициклами с позывным «Pirog» Читать далее Самодельный мини-трицикл

  • Tweet

Самодельный минитрактор с Советским двигателем УД сконструировал и собрал у себя в гараже Влад Богданович. Фото сборки прилагаются. Читать далее Самодельный минитрактор с двигателем УД

  • Tweet

Уважаемые посетители сайта Самоделкин Друг! В представленном мастер-классе от Марии Кругловой Вы узнаете, как своими руками сделать икону Владимирской Божьей Матери на деревянной дощечке. Пошаговые фото прорисовки контура прилагаются. Читать далее Икона Владимирской Божьей Матери своими руками

  • Tweet

Уважаемые посетители сайта Самоделкин друг! В данном материале Вам будет показан простой способ подключения и проверки работоспособности коллекторного двигателя от стиральной машинки. Фото и видео прилагается. Читать далее Как подключить двигатель от стиральной машинки

  • Tweet

Самодельный торцеватель труб собрал у себя в гараже Иван. Фото и видео работы торцевателя труб представлено далее. Читать далее Самодельный торцеватель труб

  • Tweet

Самодельный гусеничный трактор с двигателем Лифан 6,5 лошадиных сил собрали ребята из Ателье прицепов город Нижний Новгород. Читать далее Самодельный гусеничный трактор

  • Tweet

www.samodelkindrug.ru


Смотрите также

     ico 3M  ico armolan  ico suntek  ico llumar ico nexfil ico suncontrol jj rrmt aswf