logo1

logoT

 

Жидкая резина оборудование


Установки для гидроизоляции жидкой резиной

С каждым годом все чаще для гидроизоляции различных поверхностей используется жидкая резина. Однако для выполнения бесшовной гидроизоляции необходимо специальное оборудование для гидроизоляции жидкой резиной.

Если необходимо выполнить гидроизоляцию поверхности самостоятельно, то следует применять однокомпонентную жидкую резину. Нанести двухкомпонентную битумно-полимерную эмульсию (жидкую резину) вручную не представляется возможным.

Плюсы и минусы жидкой резины

Важно отметить, что жидкая резина для гидроизоляции и битумная мастика являются совершенно разными материалами, хоть и имеют некоторые сходства.

Жидкая резина имеет следующие плюсы:

  • Жидкая резина проникает в трещины, заполняет их и обеспечивает высокую герметичность;
  • Битумно- полимерная мастика защищает от коррозии, поскольку она не образует стыков и швов;
  • Длительный срок эксплуатации покрытия за счет высоких показателей эластичности;
  • На покрытии из жидкой резины со временем не образуются деформации и разрывы;
  • Жидкая резина не является токсичным материалом. Она не выделяет опасные испарения даже при высоких температурах.

Следует отметить, что жидкая резина, как и все материалы, имеет свои недостатки. К минусам этого материала можно отнести:

  • Жидкая резина наносится с помощью специального оборудования. Выполнять работы самостоятельно достаточно трудно, и есть вероятность нарушения техники применения. По этой причине желательно доверить работы по выполнению гидроизоляции высококвалифицированным специалистам.
  • Жидкая резина является достаточно дорогим гидроизоляционным материалом. К тому же работы по нанесению материала также стоят довольно дорого. Однако высокая стоимость перекрывается длительным сроком эксплуатации, а также внушительным списком преимуществ.
  • Для создания дополнительной защиты кровли, бассейна или бетонной поверхности необходимо наносить слой специальной краски, стоимость которой достаточно высокая.

Установки нанесения жидкой резины

В России наиболее часто применяются следующие типы оборудования для гидроизоляции жидкой резиной:

Зарубежное оборудование:

  • HVLP 2000(страна- производитель — Канада);
  • RK-10(страна — производитель — Израиль).

Отечественное оборудование:

Технические характеристики оборудования

Все вышеописанные установки связывает то, что они:

  1. Применяются для холодного безвоздушного распыления жидкой резины под высоким давлением;
  2. Двухканальные. Они имеют два насоса, один – на «соль», а другой – на «резину»;
  3. Закачивают из емкостей жидкие компоненты, а затем в заданной пропорции и с определенным давлением подают к распылителю по шлангам.

На конце двухканальных распылителей располагаются специальные форсунки. Жидкость, проходящая через них под давление, превращается в мелкодисперсную аэрозоль.

Два распыленных потока компонентов сталкиваются в воздухе и смешиваются. Происходит распад битумной эмульсии, т.е. формируется бесшовная гидроизоляция.

Оборудование для гидроизоляции жидкой резиной можно классифицировать по двум основным параметрам:

  • Тип привода (электрический или бензиновый);
  • Тип насоса по линии «резины» (шестеренные или мембранные).

 

Похожие статьи :

Оборудование жидкая резина

Фирма «Новые Строительные Технологии» разработала и серийно производит с 2006 года мобильные установки типа «RX» для нанесения двухкомпонентных гидроизоляционных систем «ЖИДКАЯ РЕЗИНА (liquid rubber)». Оборудование позволяет осуществлять безвоздушное холодное распыление специальной полимерно-битумной водной эмульсии и её отвердителя. В результате любая поверхность покрывается монолитной, бесшовной гидроизоляционной мембраной.

Оборудование можно считать мини-заводом производства гидроизоляции. Удобство и преимущества технологии, что установка разворачивается непосредственно на стройплощадке и не только производит гидроизоляционную мембрану, но еще и укладывает её на поверхность. И все это за максимально короткий промежуток времени.

Жидкая Резина: ОБОРУДОВАНИЕ Электрическое и Бензо.

Материал Жидкая Резина наносится при помощи специального оборудования из модельного ряда «RX» методом безвоздушного напыления. Метод работы таких установок следующий – это напыление посредством подачи по двум каналам высокого давления жидких компонентов: битумно-латексной эмульсии и коагулянта, образующих желеобразную воздушно-капельную смесь.

Шланги соединены с распылителем (удочкой), в соплах которого установлены щелевидные форсунки. Полимеризация эмульсии происходит мгновенно при смешивании компонентов в распыленном факеле, на поверхности основания. Производительность составляет от 6 до 14 литров в минуту.

1. Установка нанесения бесшовной гидроизоляции Жидкая Резина RX-28.

Технические характеристики

Наименование показателей

Значение

RX-28А / 380В

RX-28Б / 220В

1

Объемная суммарная производительность

14,1 л/мин

10,6-14,1 л/мин

2

Толщина наносимого (напыляемого) слоя гидроизоляции (зависит от назначения)

1.5-4 мм

3

Производительность по площади покрытия** при толщине слоя 2мм при производительности 8,5 для «RX–27», и при 10,6 для «RX- 28»

200 м2/час

200 м2/час

4

Возможность изменения производительности насоса А с помощью преобразователя частоты

Нет

Да

5

Компонент А

Битумно-полимерная эмульсия

6

Компонент Б

Катализатор(Водный раствор CaCl2)

7

Насос для компонента А (шестеренчатый)

НШ6-3 модернизированный

8

Насос для компонента Б (вихревой)

PkM60

 

9

Напряжение питания

380В

220В

10

Частота тока питающего напряжения

50 Гц

11

Потребляемая мощность

2,27 кВт

2,27 кВт

12

Масса (без принадлежностей)

59 кг

63 кг

13

Габаритные размеры, мм

700х600х500

  1. Комплектация шлангов увеличена с 20 метров до 40;

  2. Шланги защищены от механических повреждений специальной защитной оплеткой;

  3. Мощность установки увеличена, что позволит Вам без труда прокачивать любые эмульсии (относится к некачественным эмульсиям);

  4. Защитный кожух (как показывает практика, со временем установка и сама покрывается жидкой резиной, в частности двигатель по эмульсии - от этого он начинает перегреваться);

  5. Все установки сертифицированы.

Все, что необходимо для начала производства гидроизоляционных работ фирма НСТ включает в стандартный комплект поставки. Дополнительно понадобится лишь несколько мелочей, которые всегда имеются на любой стройке.

Установки типа RХ-28 состоят из 2-х основных составляющих: «Насосной станции» с «Пультом управления», размещенных на каркасной тележке и «Распылителя 2-х канального» («Удочки»).

Насосная станция состоит из эл. насоса по линии полимерного битума (компонент «А») и Эл. Насоса по линии ускорителя отверждения (компонент «Б»).

Использование специального мощного насоса по линии «А», который способен развивать давление до 25 бар, позволяет безвоздушно распылять вязкую полимерно-битумную мастику. Это чрезвычайно важное условие: на выходе из форсунки мастика формирует плоский «факел» мелкодисперсной аэрозоли. Если использовать для данной задачи сжатый воздух от компрессора, то плоского факела ни за что не получить!

Для правильного формирования мембраны необходимо, чтобы поток битума на выходе из удочки формировал именно плоскость, а не конус. Поэтому на выходе второго канала удочки формируется точно такой же по геометрии «факел» распыленного раствора отвердителя.

Секрет получения качественного покрытия – гомогенное смешение обоих потоков.

Это сложная задача, т.к. соотношение компонентов «А» к «Б» - 10 к 1. И решить её можно, только если две одинаковые по размерам плоскости пересекаются в воздухе по общей прямой.

Оборудование фирмы НСТ специально предназначено для решения этих задач:

1) Осуществляется забор из емкостей компонентов в нужном соотношении;

2) Подача компонентов под давлением в специальную двухканальную удочку;

3) На выходе удочки формируются 2 ОДИНАКОВЫХ ПЛОСКИХ потока компонентов, которые смешиваются в воздухе, происходит нанесение полимерно-битумного покрытия на поверхность.

Установки типа RX-28 комплектуются специальными двухканальными удочками. Таким распылителем удобно работать: рукоятка сверху и центр тяжести расположен таким образом, что когда подсоединяются шланги, «нос» удочки поднимается вверх, т.е. человек может без усилий удерживать удочку одной рукой. Длина удочки – 0,6 м., ей одинаково легко управляться оператору любого роста. Конструкция концевой части удочки такова, что с нею несложно «подлезть» и «достать» любые трудные участки.

На выходе каждого из каналов удочки, в специальных разъемах устанавливаются и фиксируются особые форсунки. Геометрия их проходных каналов позволяет получить плоский поток мелкодисперсной аэрозоли, что по каналу битума, что по каналу отвердителя.

Секрет получения качественного покрытия – гомогенное смешение обоих потоков.

Это сложная задача, т.к. соотношение компонентов «А» к «Б» - 10 к 1. И решить её можно, только если две одинаковые по размерам плоскости пересекаются в воздухе по общей прямой.

Оборудование фирмы НСТ специально предназначено для решения этих задач:

1) Осуществляется забор из емкостей компонентов в нужном соотношении;=

2) Подача компонентов под давлением в специальную двухканальную удочку;

3) На выходе удочки формируются 2 ОДИНАКОВЫХ ПЛОСКИХ потока компонентов, которые смешиваются в воздухе, происходит нанесение полимерно-битумного покрытия на поверхность.

Установки типа RX-28 комплектуются специальными двухканальными удочками. Таким распылителем удобно работать: рукоятка сверху и центр тяжести расположен таким образом, что когда подсоединяются шланги, «нос» удочки поднимается вверх, т.е. человек может без усилий удерживать удочку одной рукой. Длина удочки – 0,6 м., ей одинаково легко управляться оператору любого роста. Конструкция концевой части удочки такова, что с нею несложно «подлезть» и «достать» любые трудные участки.

На выходе каждого из каналов удочки, в специальных разъемах устанавливаются и фиксируются особые форсунки. Геометрия их проходных каналов позволяет получить плоский поток мелкодисперсной аэрозоли, что по каналу битума, что по каналу отвердителя.

Недостатки оборудования для жидкой резины

Главная » Статьи » Недостатки оборудования для жидкой резины  

Основные недостатки дешёвых установок для жидкой резины с электрическим приводом на 220 В:

  1. Насосы, применяемые по линии раствора CaCl2 – как правило, китайского производства. Преимущество таких насосов только в низкой цене. Критические недостатки – такие насосы не выдают заявленную производительность. В результате оборудование для жидкой резины фактически неспособно работать со шлангами большой длины, невозможно вертикальное расположение шлангов (работа только по горизонтальной поверхности). Работоспособность дешевых насосов также крайне непродолжительна. На практике, через некоторое время работы насосы часто заклинивают.
  2. Применяемые в дешевом оборудовании для жидкой резины электродвигатели – асинхронные однофазные. Для запуска установки и возможности постоянной работы в цепь подключатся конденсатор. Коэффициент полезного действия такого «тандема» составляет не более 50%. Фактически, двигатель с заявленной мощностью 2,2 кВт «выдает» лишь 1,1 кВт, что крайне мало для нормальной работы оборудования для жидкой резины. На практике это приводит к постоянным проблемам с запуском установки, так как при перерывах в работе битумная эмульсия может полимеризоваться в полости насоса и провернуть его такой электродвигатель уже не в состоянии. Последствия – необходимость в постоянной разборке и чистке насоса даже при кратковременных остановках. В паспортах на такое оборудование обычно прописана обязательная процедура разборки и промывки насоса по линии эмульсии при перерыве более 5 минут! Из «плюсов» применения такой схемы можно отметить появление профессионального навыка у оператора по разборке и сборке насоса с закрытыми глазами.
  3. Отсутствие частотного регулятора в дешёвом оборудовании для жидкой резины не позволяет выполнять регулировку производительности установки. Изменение соотношения компонентов жидкой резины в таком оборудовании возможно лишь заменой набора форсунок.
  4. В качестве «пульта управления» установлен обычный дешёвый электропускатель.
  5. Применение электроприводов с высокой потребляемой мощностью (для компенсации 50% электрических потерь) приводит к перегрузке розетки питания (постоянная нагрузка на неё достигает 14-15 А) – требуется нестандартная розетка, рассчитанная на повышенный ток.
  6. В качестве насоса по линии эмульсии обычно применяется общепромышленный шестерённый масляный насос (в отличие от специализированных доработанных насосов, предназначенных специально для жидкой резины). Проведённые испытания таких насосов показали их небольшой ресурс: от 5 часов до 7 суток непрерывной работы (максимально).
  7. По линии раствора хлорида кальция часто отсутствуют фильтры тонкой очистки – это приводит к частому засорению форсунки с небольшим пропускным отверстием.

Перечисленные основные недостатки оборудования для жидкой резины характерны для большинства дешевых установок, работающих от электрической сети 220 В. Указанные недостатки являются достаточно критическими для нормальной работы установки и оператора, на них нужно обращать внимание в первую очередь при выборе оборудования для жидкой резины.

Основные недостатки оборудования для жидкой резины с бензиновым приводом

Применение бензинового привода в оборудовании для жидкой резины с шестерёнными насосами исключает возможность дистанционного управления запуском/остановкой оборудования, так как для реализации этой задачи необходима установка дополнительной дистанционной системы пуска со стартером и контролем пуска бензинового двигателя.

Учитывая, что оператор обычно находится довольно далеко от установки (например, на крыше объекта), и работать всю смену без остановок физически не сможет, функцию прекращения/запуска напыления на оборудовании для жидкой резины с бензиновым приводом вынужденно реализуют по «обходной» схеме: оператор прекращает процесс напыления, в этот момент срабатывает перепускной клапан и эмульсия начинает возвращаться обратно в ёмкость, бензиновый двигатель при этом продолжает постоянно работать.

Серьёзный минус у этой вынужденной, но необходимой для бензинового привода системы «обратки», не считая даже постоянно работающего на износ двигателя, следующий: многократно проходящая по системе рециркуляции через шестерённый насос эмульсия под постоянным воздействием шестерён насоса начинает постепенно полимеризоваться, образуя сгустки и комочки. Через некоторое время они постепенно забивают полость насоса, а также попадают в рукав и форсунку при последующем нанесении жидкой резины. Следствие этого всегда одинаково: залипание насоса, нарастание сгустков в рукаве и засорение форсунки распылителя с небольшим проходным сечением. Далее следует остановка работы, разборка и чистка насоса, промывка рукава и форсунки дизельным топливом или уайт-спиритом. В результате, вместо качественного и быстрого нанесения гидроизоляционного покрытия, оператор большую часть времени тратит на операции, которых можно избежать при использовании качественного оборудования с электрическим приводом насосов.

Оборудование для производства жидкой резины

Основой жидкой резины служит водоэмульсионная битумная система, в которую добавляются различные добавки: полимерные материалы, латексы, пластификаторы, стабилизаторы. При смешении этих компонентов получается субстанция, по консистенции напоминающая воду черного цвета.

Если мы попробуем этот материал вылить на поверхность и посмотрим, что с ним случится через 1-2 недели. Поскольку изначально битумная эмульсия была на водной основе, то со временем вода испарится, оставив сухой остаток. Таким образом у нас в итоге получится материал с резиноподобными свойствами. Отсюда и появилось название: «Жидкая резина». Однако ждать 2-3 недели пока из материала испариться влага нетехнологично.

Для того чтобы ускорить процесс выдавливания влаги из эмульсии необходим второй компонент хлористный кальций. Хлористый кальций в битумной эмульсии является коагулянтом, который ускоряет процесс ухода влаги из материала, тем самым превращая его буквально через несколько секунд в твердое вещество. Для того чтобы реализовать принцип перемешивания и одновременного нанесения на гидроизолируемую померхность данного материала, компания Современные Технологии предлагает специализированное оборудование.

Это установки под маркировкой RX-27. Эти установки позволяют автоматизировать процесс нанесения битумного компонента с полимерными добавками и введением одновременно в этот битум раствора хлорида кальция для ускорения протекания реакции.

На фото слева можно увидеть бочку «Жидкая Резина», канистра «Отвердитель» и установку RX-27Б. На фото справа показано, как «Жидкая Резина» и «Отвердитель» посредством двухканального распылителя установки RX-27 наносятся на поверхность.

Уточнить цены оборудования жидкая резина ТУТ

Характеристики оборудование для производства бесшовного гидроизоляционного покрытия – жидкая резина.

Параметры оборудования RX-27АT9 RX-27БT9
Возможность регулировки производительности по линии «А» Нет Да
Производительность номинальная [л/мин] 6,5 5,0…8,0
Производительность по покрытию (при толщине 3мм – «до испарения влаги»), [м2/час] 120 100…150
Напряжение питающей сети, [В] 380 220
Потребляемая мощность, [кВт] 1,9 1,9
Базовая (в комплекте) / максимальная длина рукавов для подачи компонентов к распылителю, [м] 20/40 20/40
Габаритные размеры, [мм] 700х550х600
Масса (без принадлежностей), [кг] 60 63

Конструкция установок типа RX

Установка RХ-27 состоит из 2-х основных составляющих: «Насосной станции» с «Пультом управления», размещенных на каркасной тележке и «Распылителя 2-х канального» («Удочки»).

Насосная станция состоит из эл. насоса для компонента «А» и эл. насоса для компонента «Б». Оба насоса на входах имеют приемные ниппеля и на выходах соответствующие обвязки, состоящие из «фильтров», кранов и элементов арматуры.

На выходных частях «Распылителя 2-х канального» («Удочка») смонтированы «узлы распыления» с держателями «фильер». К «Ниппелям» удочки подводятся компоненты «Б» и «А».

Принцип работы установок типа RX

Из «Емкости 1» компонент «А» по рукаву поступает в насос. Одновременно из «Емкости 2» компонент «Б» по рукаву поступает в центробежный насос. При работе насосов компоненты «А» и «Б» , по рукавам, под давлением поступают в каналы «Удочки». Проходя через фильеры, потоки распыленных компонентов, на расстоянии 200-250 мм от «Узлов распыления», пересекаются и перемешиваются друг с другом. Распыленная, (аэрозольная) смесь компонентов наносится на поверхность. В результате быстротекущей реакции аэрозольной смеси компонентов, образуется гидроизоляционное покрытие изолируемой поверхности.

Области применения

Жидкая резина является очень хорошим гидроизолятором. С помощью ней можно гидроизолировать фундаменты, бассейны, подвалы, кровли, делать искусственные водоемы. Жидкая резина является хорошей гидроизоляционной защитой металлов (обработка кузовов автомобилей, судов и т.п.). Т.о. область применения материала чрезвычайно широка.

Распыление осуществляется специальными форсунками, наподобие тех, которые используются при мойке автомобилей. Эти форсунки раскрывают два компонента в конусообразные, плоскостные факела, направленного типа. Все что остается сделать это совместить на выходе эти два факела.

Битум смешивается с раствором хлористого кальция, ступает с ним в реакцию и тут же попадает на гидроизолируемую поверхность. Поверхностью могут являться:

  • бетонные основания;
  • утеплитель;
  • старая рубероидная кровля;
  • деревянная поверхность;
  • металлическая поверхность;
  • и пр.

Так как материал обладает очень хорошей адгезией, он прилипает практически ко всем известным строительным материалам.

Помимо оборудования компания Современные Технологии предлагает качественную жидкую резину, производства завода Pazkar (Израиль). Это жидкая резина марки Технопрок и Рапидфлекс. На складе в Новосибирске всегда имеется в наличии жидкая резина, с неснижаемым остатком в 5-7 тонн.

Для популизации технологии жидкой гидроизоляции и для разъяснения особенностей технологии, ООО  «СТ» проводит в Новосибирске обучающие научно практические семинары по жидкой резине.


Смотрите также

     ico 3M  ico armolan  ico suntek  ico llumar ico nexfil ico suncontrol jj rrmt aswf