logo1

logoT

 

Диагностика оборудования


Диагностика технического состояния производственного оборудования

Содержание

01Подготовительный этап — составление перечня дефектов

02Второй этап — определение объектов диагностики

03Третий этап — контроль параметров

04Методика анализа измерений

05Отчет о состоянии оборудования: как выглядит

Сбои в работе промышленного оборудования — частое явление. Поиск способов их предотвращения, контроль технического состояния узлов и систем требуют своевременной диагностики, сбора, быстрого анализа результатов. Чем они точнее, тем ниже вероятность аварийных ситуаций.

В системе мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» функция диспетчеризации простоев идет в базовом MDC в коробке. Она обеспечивает постоянное измерение диагностических параметров. Анализ этих измерений совмещается с применением устройств контроля и прогнозирования внештатных событий. Пользователь получает отчет с прогнозом остаточного ресурса оборудования. В результате предприятие может формировать план технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию агрегатов. Эксплуатационные потери и затраты снижаются.

Подготовительный этап — составление перечня дефектов

Чтобы понять, какие дефекты несут наибольшую опасность, необходимо составить полный перечень станков, узлов, блоков. А затем учитывать, какое именно оборудование выходило из строя.

В АИС «Диспетчер» используются следующие справочники:

  • типовых узлов — содержит электроприводы, электронные устройства управления и т.п.;
  • технологических параметров — описывает геометрические параметры, по которым определяется точность оборудования. Параметрические сбои определяют в процессе контроля за перемещением формообразующих узлов;
  • групп оборудования — соотносит наборы техпараметров с группами оборудования;
  • оборудования — каждая позиция состоит из двух вкладок: технические данные — составные части станков, технологические данные — их параметры.

В «Диспетчере» в «Журнале заявок» фиксируются все случаи, когда агрегат был неисправен. Вкладка «Ремонтный случай» содержит информацию о том, что повлекло остановку, как ее устраняли, сведения о ремонте.

Второй этап — определение объектов диагностики

После того, как были определены наиболее опасные неисправности, составляется перечень объектов для контроля. Например, у станков с ЧПУ — это направляющие, муфты, валы, ШВП, шпиндели.

Необходимо следить и за тем, насколько стабильны параметры агрегатов. Поэтому объектами диагностики будут следующие характеристики:

  • вращение шпинделя;
  • позиционирование осей;
  • их взаимная перпендикулярность.

Для каждой детали определяют диапазон значений, который описывает штатное техническое состояние. Лучше выбирать те параметры, которые меньше зависят от режима работы, а больше — именно от дефектов. Если задано несколько, то результат нужно определять по первому вышедшему за пределы нормы.

На практике это выглядит так: параметру присваивается положительное числовое значение. Чем оно выше, тем больше вероятность аварийной ситуации. Затем определяют пороговые значения или уровни контроля:

  • норма — агрегат в штатном состоянии;
  • уровень предупреждения — возможно в скором времени понадобится ремонт;
  • уровень аварии — оборудование в любой момент может сломаться.

Третий этап — контроль параметров

Промышленное оборудование состоит из узлов разных видов — электронных, механических, электромеханических. Для контроля используют следующие методы:

  • вибрационная диагностика. Применяется для механизмов, которые совершают вращательные движения. В АИС «Диспетчер» есть специальный раздел, который позволяет подключиться к системам приборов, произведенных SKF, IFM, Вибробокс, ВАСТ, Диамех, Висом;
  • измерение температуры, тока, шума, усилия зажима шпинделя;
  • система Renishaw ballbar QC10 и QC20W диагностирует круговую траекторию;
  • лазерный интерферометр применяют для оценки точности и последующей калибровки станка.

Получать и измерять диагностические параметры можно разными способами. В «Диспетчере» это реализовано следующим образом:

  • от станков, которые подключены к системе мониторинга, как напрямую, так и аппаратно;
  • от дополнительных приборов, которые установлены на агрегатах. Используются интерфейсы RS-232, RS485, Ethernet. Протокол можно выбрать стандартный или специальный, разработанный «Диспетчером»;
  • с переносных диагностических устройств.

Методика анализа измерений

В процессе диагностики, расчета надежности и остаточного ресурса оборудования используют два метода — мониторинговый и диагностический.

Мониторинговый — основной. Параметры для диагностики загружаются на сервер. Затем формируются тренды изменений, составляется прогноз. Далее рассчитывается время, за которое будут достигнуты пороги уровней «Предупреждение» и «Авария». Задают период перерасчета тренда. Прогноз выдается в станкочасах и может меняться в зависимости от полученных результатов анализа.

В диагностическом методе используются устройства, самостоятельно анализирующие параметры. Если значение «Норма» превышено, то они вычисляют время достижения двух других порогов и передают информацию на сервер.

В АИС «Диспетчер» в «Справочнике оборудования» указывают все детали, узлы, блоки, которые необходимо контролировать. Затем задают параметры, с указанием способа получения и методом анализа. Уровень «Норма» выражается абсолютным значением, а «Предупреждение» и «Авария» — в процентном соотношении от нормы. Пороговые значения берутся из ГОСТов или определяются экспериментально. Позже можно будет внести правки самостоятельно.

Все переносные приборы регистрируют в «Справочнике переносных диагностических приборов». Там же указывают контролируемые параметры. Полученные результаты вводят вручную или загружают файлом.

Вся собранная техническая информация ложится в основу отчета, который показывает, насколько станок надежен. Дается прогноз по ресурсу оборудования. На основе этих данных предприятие формирует план ТО.

Отчет о состоянии оборудования: как выглядит

Отчет — это таблица, на которой отображены объекты диагностики (станки) и параметры, по которым они контролируются. Клетки-пересечения закрашиваются в разные цвета, в зависимости от того, какой уровень превышен:

  • желтый — «Норма»,
  • коричневый — «Предупреждение»,
  • красный — «Авария».

Внутри клетки фиксируется дата первого превышения параметра. Если параметры соответствуют заданным, то в клетку вписывают процент их изменения по отношению к первоначальному значению.

Контекстно-чувствительная динамика — способ получить наглядное представление о проблемах на конкретном узле оборудования. Все отчеты предусматривают получение информации в таком виде. Названия станков кликабельны. Происходит переход к кинематической схеме станка, на которой указаны дефекты. Если кликнуть на «Объект диагностики», то отобразится график изменений конкретного параметра.

Отчет можно сформировать и по анализу остаточного ресурса оборудования, в клетках он указывается в часах.

Специалисты ГК «Цифра» установили, что предприятия, пользующиеся АИС «Диспетчер» интересуются функцией диспетчеризацией простоев. Мы ждем ваших мнений, пожеланий и вопросов. Сотрудничество в этой сфере поможет усовершенствовать систему прямо в процессе разработки.

Подпишитесь на нас в Telegram и ВКонтакте, чтобы быть в курсе новостей

Диагностика промышленного оборудования в Москве и Московской области

ООО «Профит» предоставляет полный комплекс работ по диагностике промышленного оборудования в Москве и Московской Области. Опыт работы более 12 лет. Диагностика - позволяет выявить элементы (узлы, агрегаты) исчерпавшие свой ресурс (близки к этому), составить дефектную ведомость, план ремонта, время на ремонт, рассчитать стоимость работ (заменяемых или изготавливаемых элементов оборудования).

Для чего нужна диагностика промышленного оборудования - Общий смысл диагностики, всестороннее изучение оборудования, узлов и агрегатов, устройств, систем; выявление отклонений, дефектов; предсказание возможных отклонений. Ряд вышеперечисленных понятий и есть то, для чего нужна диагностика в целом.

Основная задача диагностики - оценку состояния системы, ее надежности. Обеспечение эффективной и безопасной работы промышленного оборудования. Выявление места нахождения различных неисправностей; прогнозирование остаточного ресурса; наблюдение и регистрация технического состояния объекта. Проведение технической диагностики помогает сократить затраты на ремонт и избежать вынужденных простоев в работе промышленного оборудования.

Методы технического диагностирования промышленного оборудования.

  • Субъективные методы – предполагают использование органолептических методов контроля и простейших приспособлений. Включают внешний осмотр, остукивание деталей, определение температуры и прослушивание шумов.
  • Оптический метод предполагает в качестве основного контрольного прибора глаз человека. Для расширения пределов контроля используются оптические приборы: лупы, микроскопы.  Для поиска поверхностных дефектов: коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, раковин; для анализа характера и типа поверхностных повреждений.
  • Анализ шумов механизма. Прослушивание акустических шумов, возникающих при работе механизма.
  • Приборные методы. Диагностирование с применением приборов основано на получении информации в виде электрических, световых, звуковых сигналов при взаимодействии объекта диагностирования с физическими полями
  • Механический метод – основан на измерении геометрических размеров, зазоров в сопряжениях, давлений и скорости элементов.
  • Электрический метод заключается в непосредственных замерах силы тока, напряжений, мощности, сопротивлений и других электрических параметров.
  • Тепловой метод использует в качестве диагностического параметра температуру. С помощью термометрии определяются: деформации, вызываемые неравномерностью нагрева, состояние подшипниковых узлов, смазочных систем, тормозов, муфт.
  • Методы анализа смазки основаны на определении вида и количества продуктов изнашивания в масле.

Лучшая диагностика строительной и сельскохозяйственной техники — дизельные ноутбуки

Делиться:

10 февраля 2021 г. Ангаэли Лалл-Бутчер

Чтобы максимально облегчить техническим специалистам Diesel поиск первоклассных диагностических инструментов послепродажного обслуживания для строительной и сельскохозяйственной техники, компания Diesel Laptops собрала видеоролики о двух самых продаваемых инструментах: TEXA IDC5 и Cojali Jaltest.

Эти диагностические инструменты в сочетании с нашими эксклюзивными информационными приложениями по ремонту внедорожной техники DTC Solutions Off Highway и кодами неисправностей оборудования позволяют быстро привести машину в рабочее состояние. Давайте начнем.

Диагностические инструменты

COJALI JALTEST

TEXA IDC5

Почему они нам нравятся?

Что больше всего впечатляет в обоих вариантах программного обеспечения, так это их совместимость. И TEXA IDC5, и Cojali Jaltest обеспечивают надежный двунаправленный охват более 80 марок строительной и сельскохозяйственной техники, а также промышленных двигателей. Конкретные марки/модели, о которых идет речь, немного различаются, поэтому это будет решающим фактором, определяющим, какое программное обеспечение подходит для вашего конкретного автопарка.

Это мощные инструменты, которые действительно идут ноздря в ноздрю с точки зрения функциональности. Оба дают пользователям возможность выполнять команды уровня дилера, читать/очищать коды, проверять систему, просматривать/изменять параметры, выполнять техническое обслуживание и калибровку и многое другое.

В отличие от большинства диагностических программ, за эти опции не взимается обязательная ежегодная плата. Это огромно. Обновления программного обеспечения включены в течение первого года. После этого выбор за вами. Если вас устраивает покрытие, вы можете оставить инструмент как есть и продолжать использовать его в текущей версии. Если вы хотите продолжать получать обновления и техническую поддержку, существует необязательная плата.

Программное обеспечение можно найти в диагностических наборах для ноутбуков Diesel. Эти комплекты поставляются с предустановленным программным обеспечением по вашему выбору, основными кабелями, необходимыми для подключения, обучением и технической поддержкой, поэтому начать работу с этим комплектом невероятно просто. Как вы видели в видеороликах, этот набор может многое. Посмотрите это видео распаковки, чтобы получить представление о том, чего ожидать, когда вы получите комплект, что входит в комплект и как его настроить.

Информация о ремонте

 DTC Solutions Off-Highway Edition / Коды неисправностей оборудования

Что нам в нем нравится?

Нет никаких сомнений в том, что DTC Solutions Off-Highway Edition является лучшей программой для диагностики тяжелого оборудования на рынке. Это программное обеспечение является единственным послепродажным программным обеспечением, которое предлагает информацию по ремонту бесчисленного множества строительных и сельскохозяйственных машин, а также генераторов и промышленного оборудования. Если щелкнуть код неисправности, вы получите полезное описание того, что означает код неисправности, список возможных факторов, вызвавших код, и некоторые возможные условия его устранения. Некоторые из них даже имеют встроенные электрические схемы. Охват и функциональность постоянно расширяются благодаря существенным обновлениям, выпускаемым несколько раз в год.

Ноутбуки Diesel выпустили коды неисправностей оборудования в конце 2020 года, которые доступны как часть их платформ Diesel Repair и Diesel Parts. Он имеет те же функции, что и DTC Solutions Off Highway Edition, а также МНОЖЕСТВО других полезных ресурсов в одном месте, включая коды неисправностей грузовиков, техническую документацию по ремонту коммерческих грузовиков, перекрестные справочники по деталям, поиск компонентов и другие.

Взгляните на все, что они могут предложить здесь:

  • Запчасти для дизельных двигателей
  • Ремонт дизеля

Ноутбуки Diesel имеют все инструменты, необходимые для проведения внедорожной диагностики. Свяжитесь с нашей командой, и мы обсудим потребности вашего автопарка, чтобы помочь вам найти правильный инструмент для вас.

Поданный в: Знания

Делиться:

Предыдущая статья Расширение возможностей ремонтных мастерских — DL S3E03

Комментарии

Syndicate Welding Services — 27 мая 2022 г.

Learn more

     ico 3M  ico armolan  ico suntek  ico llumar ico nexfil ico suncontrol jj rrmt aswf