Изготовление рессор

Рессоры в Москве и МО

Какие рессоры производим?

Для грузовиков, полуприцепов, автобусов как импортных, так и отечественных производителей: MERCEDES – BENZ, VOIVO, SCANIA, DAF, IVECO,RENAULT, FORD, HYUNDAI, МАЗ, КАМАЗ, ГАЗ, БОГДАН и оси BPW, SAF, ROR, TRAILOR, FRUEHAUF, SCHMITZ, KASSBOHRER, GICANT, ТОНАР.

Какие цены?

Низкие цены. Гибкая система скидок. Индивидуальный подход к каждому клиенту. Высокий уровень знаний и опыт позволяет в короткое время предоставить подробную и достоверную информацию, определить и подобрать запчасти. На складах в наличии до 2000 разных наименований и поэтому клиент тратит минимум времени на оформление и получение товара.

Доставка есть

По Москве и в горьковском направлении бесплатная доставка до дома или офиса. Позвоните нам: 8 (495) 506-26-02 с ВИН-номером автомобиля или воспользуйтесь формой обратной связи. Доступна отправка в любой регион России.

О нас

Уже более 17 лет основным направлением компании ООО «Рессоры», является оптовая торговля рессорами, полурессорами, отдельными листами к ним, а так же изготовление рессор и отдельных листов по образцу заказчика и их восстановление. Изготавливаем стремянки, центральные болты, выполняем и другие токарные работы. Также при нашем магазине есть грузовой автосервис где вы можете обслужить автомобиль и установить приобретённые запчасти.

Новости

Открытие грузового автосервиса

Наш много брендовый грузовой сервис ремонтирует любые грузовые автомобили, а также различную грузовую спецтехнику.
подробнее
Основным направлением компании является

Рессоры и полурессоры, стремянки, пневмоподушки и другие автозапчасти для импортных грузовых автомобилей, прицепов, автобусов.
подробнее

УСЛУГИ

Подробнее

Продажа рессор

Продажа и изготовление рессор, а так же сервисное обслуживание – это наше основное направление деятельности.

Подробнее

Продажа стремянок

Продажа и изготовление стремянок, а так же сервисное обслуживание – это наше основное направление деятельности.

Подробнее

Изготовление стремянок

Наша компания производит стремянки рессор, стремянки крепления кузова, фургона и различных установок.

Подробнее

Автосервис для грузовых иномарок

Высококачественный ремонт любой сложности, широкий спектр услуг, и демократичные цены.

Изготовление рессор на заказ для автомобилей в СПб

Изготовление автомобильных рессор в Санкт-Петербурге доверьте компании Гефест. Качественное производство рессор - задача наших специалистов, вам останется лишь забрать в указанное время запчасти рессорной подвески, которые идеально подойдут вашему грузовику, внедорожнику или прицепу.

Наша компания имеет производственные цеха, которые оборудованы по последнему слову техники. Современное оборудование в тандеме с опытом и профессионализмом наших мастеров, позволяет нам осуществлять изготовление рессор разных типов. Мы без особого труда создадим для вашего автомобиля параболические и наборные рессоры.

Изготовление малолистовых (параболических) рессор

Параболические или малолистовые рессоры - это решение двух задач одновременно. Для производителей - это существинная экономия металла, а для водителей данный вид подвески обеспечивает более мягкий ход автомобиля. Переменная толщина листа от центрового отверстия к рессорному ушку крепления позволяет равномерно распределить нагрузку на всю рессору. Малолистовые рессоры могут отличаться формой, количеством листов, размерами, смешанным принципом работы и комплектующими.
Цена на изготовление параболической рессоры в Петербурге силами нашей компании - это всегда несколько вариантов. Мы предлогаем нашим клиентам заготовки рессорных листов импортного или отечественного производства.

Вам нужно произвести параболическую рессору?

Мы поможем Вам!

Для определения точной стоимости изготовления запчасти, Вам необходимо заполнить данные в таблице

Введите свои размеры в таблицу и отправьте нам - мы позвоним

1. Колличество загибов подкоренного листа (1 или 2)
2. Длина коренного листа по изгибу (передняя/задняя)
3. Внутренний диаметр рессорного ушка
4. Количество хомутов
5. Размер шляпки центрового болта (диаметр/высота)

Параметры листа рессоры

Изготовление наборных (многолистовых) рессор

При изготовлении наборной рессоры применяются листы постоянного сечения по всей длине. Для владельцев любого транспорта с данной подвеской наша компания может предложить создать наборные рессоры различных типов. Мы изготовим для Вас стандартную или усиленную рессору. Постоянно в наличии более 50 вариантов рессорных полос: шириной от 50 мм до 100 мм, толщиной от 8 до 26 мм, длиной от 1200 до 2100 мм. Большой ассортимент рессорных заготовок, позволяет предлагать нашим клиентам изготовление практически любой наборной рессоры.

Вам нужно произвести наборную рессору?

Мы поможем Вам!

Для определения точной стоимости изготовления запчасти, Вам необходимо заполнить данные в таблице

Введите свои размеры в таблицу и отправьте нам - мы позвоним

1. Колличество загибов подкоренного листа (1 или 2)
2. Длина коренного листа по изгибу (передняя/задняя)
3. Внутренний диаметр рессорного ушка
4. Количество хомутов
5. Размер шляпки центрового болта (диаметр/высота)

Параметры листа рессоры

Технологи сталь для изготовления рессор

Мы используем только качественную сталь для изготовления рессор. Наша компания работает с крупнейшими заводами России и Европы, которые поставляют рессорную продукцию на конвейры ведущих автомобильных концернов. Для повышения надежности наших рессор, мы применяем в своем производстве только импортные комплектующие – сайлентблоки различных форм и принципов работы, бронзовые и резьбовые втулки, противоскрипные и межлистовые прокладки, отбойники, буферы, центровые болты, и многое другое.

Технология изготовления рессор в нашей компании собрала в себе все секреты производств лучших заводов по созданию запчастей для рессорной подвески. Изготовление рессор в Шушарах – это лучший способ быстро и недорого получить надёжную запчасть для своего автомобиля.

Рессоры изготовленные на нашем производстве

Изготовление рессор на заказ это не только выгодное решение. Вы получите рессору с идеальными улучшенными характеристиками, которые вы назовете сами. Нужно повысить посадку автомобиля или усилить подвеску? Наши мастера учтут ваши пожелания и выполнят все работы в установленный срок. Изготовление рессор в СПБ займет всего один день, если вы обратитесь к специалистам компании Гефест. Забудьте о доставке рессор на заказ, забудьте о многодневном ремонте вашего автомобиля или прицепа! Экономьте свое время и деньги вместе с нами!

Как изготавливаются пружины – Процесс производства пружин –

Как изготавливаются пружины – Процесс изготовления пружин

Опубликовано 21 мая 2021 г. автором IDC Spring

Механические пружины практически везде. От матрасов и потребительских товаров до промышленного оборудования пружина вездесуща. Эти спиральные устройства хранят механическую энергию, обеспечивая растяжение и сжатие в различных приложениях. В то время как средний человек знает, что такое пружина и как она выглядит, большинство не знает, как делаются пружины или из чего они сделаны. Здесь мы обсудим процесс изготовления пружин, чем отличается этот процесс и из чего изготавливаются пружины.

Как делают пружины?

Процесс производства пружин довольно прост, с некоторыми вариациями в зависимости от типа изготавливаемой пружины. В своем самом простом варианте пружины создаются в процессе намотки, термообработки, шлифовки, покрытия и отделки.

Эти шаги подробно описаны ниже:

1. Намотка пружины

Сначала пружинная проволока подается в механическое пружинное оборудование. Эта полуавтоматическая машина сначала выпрямляет проволоку из катушки, в которую она прибыла, переустанавливая проволоку в прямую линию по умолчанию. Оттуда машина наматывает, формирует или сгибает пружинную проволоку в желаемую форму. Эти процессы более подробно описаны ниже:

Намотка: Для намотки используется станок для намотки пружин или станок для намотки пружин с числовым программным управлением (ЧПУ). Техник, управляющий станком, настраивает его, чтобы подготовить к изготовлению определенного типа катушки, и подает проволоку в набор роликов, которые протягивают пружинную проволоку к набору направляющих. В конце концов, направляющие ведут проволоку к точке намотки или набору точек намотки, которые скручивают проволоку назад, образуя пружину. Этот тип механизма изготавливается с пружинами сжатия, растяжения и кручения.
Формование: Это делается с помощью пружиноформовочного станка или станка с ЧПУ. В этом типе станка имеется от шести до восьми инструментальных направляющих на торце, что позволяет ему выполнять несколько типов изгибов, окружностей и радиусов в дополнение к витку пружины. В результате этот процесс может создать ряд пружинных форм. Формирователи пружин часто используются для изготовления пружин растяжения, торсионных пружин, проволочных профилей, а иногда и пружин сжатия.
Гибка: Для гибки проволоки используется станок с ЧПУ, представляющий собой механическую машину для гибки проволоки, управляемую компьютером. Станок работает, подавая проволоку в набор роликов, которые протягивают проволоку к направляющим для проволоки и толкают ее к подвижной инструментальной головке, управляемой компьютером. Инструментальная головка выполняет различные изгибы и формы. Гибочный станок в основном используется для создания проволочных форм.

Эти процессы используются по отдельности или в комбинации для создания пружин для различных отраслей промышленности и продуктов.

2. Термическая обработка

После того, как пружина сформирована, ее обычно необходимо подвергнуть процессу снятия напряжения, который позволит пружине сохранить свою память. Эта память позволяет пружине отскакивать назад, когда она находится под нагрузкой. Для этого производители должны подвергать пружины термообработке после их формирования.

В процессе термообработки производитель пружины должен подвергнуть пружину термообработке до определенной температуры в течение определенного периода времени. Установка температуры и времени варьируется в зависимости от типа и количества используемой проволоки. Как только это будет сделано, пружина может пройти дополнительные этапы термообработки, закалки или охлаждения пружины, прежде чем подвергнуть ее еще одному раунду. Точный процесс, опять же, зависит от типа материала и производственного процесса.

В большинстве современных процессов производства пружин термообработка выполняется с использованием печи с конвейерной лентой. Когда пружина отрывается от пружинной машины, она падает с направляющей на конвейерную ленту, которая подводит пружину к отверстию печи.

Затем пружина перемещается по конвейерной ленте внутри печи со скоростью, которая позволяет ей оставаться в печи в течение соответствующего времени. Когда пружина выходит из печи, она направляется в приемную коробку для охлаждения.

3. Шлифовка

Шлифовка может применяться к пружинам сжатия и винтовым пружинам, если этого требует конструкция. В процессе шлифовки концы пружины шлифуются, что позволяет ей стоять прямо и не шататься при вертикальной ориентации.

Пружинная шлифовка выполняется с помощью пружинной шлифовальной машины. Этот шлифовальный станок имеет два горизонтальных шлифовальных круга, расположенных на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы длина пружины входила между кругами. Отдельная часть, называемая пружинной тарелкой, удерживает пружину и медленно перемещает ее между двумя шлифовальными кругами.

При движении пластины концы пружины соприкасаются со шлифовальными кругами, шлифуя концы так, чтобы торцевые поверхности были перпендикулярны сторонам пружины. Как только это будет сделано, пружинная тарелка выпускает пружину в приемную коробку.

4. Покрытие и отделка

В качестве последнего штриха на пружины обычно наносят покрытие, гальванопокрытие или отделку. В процессе отделки поверхность пружины подвергается дополнительным этапам, чтобы помочь в борьбе с эрозией, придать пружине новые свойства или просто улучшить ее внешний вид. Некоторые примеры распространенных процессов отделки включают следующее:

Дробеструйная обработка: Дробеструйная обработка – это финишная обработка холоднодеформированных пружин. При этом в проволоку выстреливаются сферические дроби, что приводит к напряжению сжатия и формированию слоев ямок сжатия. В результате поверхность материала затвердевает, что делает его более устойчивым к усталости, коррозии и растрескиванию.

Покрытие: Покрытие происходит при нанесении тонкого слоя металла на поверхность пружинной или проволочной формы. Обычно это достигается с помощью процесса гальванического покрытия, при котором химические вещества и электрические токи связывают металл покрытия с поверхностью пружинной проволоки. После завершения покрытия могут обеспечить повышенную коррозионную стойкость и прочность. Покрытия также могут улучшить физические или эстетические свойства пружины. Например, медные и золотые покрытия обеспечивают улучшенную электропроводность для электронных и силовых приложений, а никелевые и кадмиевые покрытия обеспечивают хромированную отделку.
Порошковое покрытие: Порошковое покрытие — еще один вариант отделки проволочных пружин. Порошковые покрытия обычно наносятся на горячетянутые пружины и помогают предотвратить образование ржавчины на поверхности пружины. Покрытия также могут быть разных цветов для эстетики.

Отделка добавляет окончательный уровень функциональности пружинам, придавая новые свойства или просто сохраняя долговечность пружины для конечных пользователей.

Варианты производства пружин

Как упоминалось ранее, конкретный процесс производства пружин зависит от типа создаваемой пружины. Пружины могут быть изготовлены с витками или без них, а наличие витка и использование пружины будут определять типы задействованных производственных процессов.

Пружины с витками, также известные как винтовые или винтовые пружины, обычно представляют собой пружины. Они проходят процесс намотки пружины, обычно на машине для намотки проволоки или формовки проволоки, в результате чего получается спиральная форма. Существует несколько подтипов винтовых пружин, что приводит к различиям в процессе производства винтовых пружин. Эти варианты включают следующее:

Пружины растяжения: Пружина растяжения представляет собой спиральную пружину, витки которой соприкасаются друг с другом. По мере приложения силы для растяжения пружины эти витки расходятся, но пружина создает возвратную силу против силы, растягивающей пружину. Пружины растяжения формируются в основном с использованием машины для намотки проволоки, но также могут проходить через машину для формовки проволоки, особенно если она имеет конфигурацию с петлевым концом. В качестве альтернативы пружины растяжения могут быть зашлифованы на концах.
Пружины сжатия: В отличие от пружин растяжения, витки которых соприкасаются друг с другом в состоянии покоя, витки пружин сжатия в состоянии покоя разнесены и сжимаются вместе при приложении к ним силы. Эти типы пружин отталкиваются от приложенной силы. В процессе производства пружин сжатия в основном используется машина для намотки пружин, хотя в некоторых случаях может использоваться формирователь пружин.
Пружины кручения: Пружина кручения представляет собой пружину уникальной формы, два конца которой отходят от витка. Когда к концам прикладывается сила, катушка скручивается в более тугую спираль и отталкивается от приложенной силы. Типичные примеры включают пружины, используемые в грузовых прицепах или дверях грузовиков. Как и пружины растяжения, процесс производства пружин кручения обычно включает в себя навивочные или формовочные машины.

Процесс изготовления пружины по индивидуальному заказу

Процесс изготовления пружины зависит от типа используемой пружины, но он также может различаться в случае нестандартной конструкции пружины. Индивидуальные конструкции пружин часто необходимы в уникальных производственных приложениях, где требуется особая форма пружины, материал и отделка, которые выходят за рамки стандартных спецификаций. В этих случаях клиенты тесно сотрудничают с производителями винтовых пружин для разработки, проектирования и производства соответствующей пружины.

В дополнение к указанным выше типам пружин производители пружин могут также создавать специальные пружины, такие как:

Конические пружины: В конической пружине диаметр витка уменьшается от одного конца к другому, создавая коническую форму. . Эта пружина сжатия работает так же, как и другие в своем роде, но благодаря своей форме она более устойчива в поперечной плоскости по сравнению со стандартной цилиндрической пружиной сжатия.
Конические пружины: Конические пружины представляют собой еще один тип пружин сжатия, имеющих коническую форму. Эта коническая форма позволяет пружине иметь меньшую высоту по сравнению с цилиндрическими пружинами сжатия.
Пружины «песочные часы»: Пружины сжатия «песочные часы» представляют собой еще один тип пружин сжатия уникальной формы. В пружине песочных часов центр пружины имеет меньший диаметр, чем концы. Вогнутая форма облегчает центрирование пружины и обеспечивает меньшую сплошную высоту, как у конической пружины.

В процессе производства нестандартных пружин клиент будет работать со своим производителем нестандартных пружин, предоставляя им проекты. Оттуда производитель может создавать прототипы для тестирования, которые затем клиент может использовать для настройки своих конструкций в соответствии с потребностями приложения. Как только дизайн будет завершен, производитель пружины может принять окончательный вариант и запустить производство пружины.

Из чего сделаны пружины?

Теперь, когда мы рассмотрели, как изготавливаются пружины, пришло время ответить на еще один часто задаваемый вопрос о пружинах. Из чего сделана пружина?

Пружины изготовлены из различных металлов в форме круглой проволоки. Конкретные типы металлов делятся на три основные категории — высокоуглеродистые, стальные сплавы и нержавеющая сталь:

Высокоуглеродистые: Высокоуглеродистые пружинные материалы являются одними из наиболее распространенных благодаря их относительной дешевизне и универсальности. Типы проволоки с высоким содержанием углерода включают музыкальную проволоку и жесткотянутую проволоку. Музыкальная проволока часто используется в инструментах, а жесткотянутая проволока часто используется в коммерческих продуктах. Однако проволока с высоким содержанием углерода обычно плохо работает в высокотемпературных и агрессивных средах.
Сплавы стали: Сплавы стали являются еще одним распространенным выбором для пружин и включают такие материалы, как хром-кремний, который часто используется в больших пружинах. Хотя эти материалы более устойчивы к высоким температурам, они все же подвержены коррозии.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь является третьим наиболее распространенным типом проволоки для металлических пружин, в первую очередь предпочитаемой за ее устойчивость к коррозии. Нержавеющая сталь бывает разных видов, все с разным уровнем эластичности и твердости. Пружины из нержавеющей стали часто используются в устройствах, используемых в медицинских целях или на открытом воздухе.

Возникает вопрос: какой материал лучше всего подходит для изготовления пружин? Это полностью зависит от приложения. Лучший материал для применения пружины будет зависеть от нескольких факторов, включая физические свойства материала и стоимость.

Хотя металлы являются наиболее распространенными материалами для изготовления пружин, в некоторых случаях могут использоваться неметаллические вещества. Некоторые типы пружин, такие как цилиндрические неспиральные пружины, могут быть изготовлены из резины или уретана, а керамические пружины были разработаны для винтовых пружин, предназначенных для работы при высоких температурах. Однако все это узкоспециализированное использование, поэтому большинство пружин, используемых сегодня в машинах, по-прежнему изготавливаются из металлов.

IDC Spring Manufacturing

Пружины являются одним из самых простых механизмов, но они играют огромную роль в современном мире, и существует множество вариаций для любого типа применения. Удивительно знать, как изготавливаются эти устройства, а также насколько разными могут быть процессы в зависимости от типа пружины, которую кто-то хочет сделать. Если вы ищете производителя уникальной конструкции пружины, IDC всегда готова помочь.

Компания IDC Spring обладает обширным опытом и ресурсами в области производства пружин, что позволяет нам разрабатывать и производить механические пружины для различных отраслей промышленности и областей применения. От приложений для автомобилей и сельского хозяйства до промышленного производства и телекоммуникаций — IDC может удовлетворить ваши потребности.

Чтобы узнать больше о IDC и наших возможностях, просмотрите наш веб-сайт или начните работу уже сегодня.

Как делают пружины | Coiling Technologies, Inc

Дом Блог Как изготавливаются пружины

Запросить цену

Поскольку многие продукты зависят от долговечности своих пружинных компонентов, очень важно выбирать высококачественные пружины, которые не выйдут из строя преждевременно. Несвоевременная неисправность пружины может быть результатом нескольких факторов, в том числе плохой конструкции, использования некачественных материалов или некачественного метода изготовления. Хотя пружина может показаться второстепенным компонентом в более крупном устройстве, функциональный отказ пружины может привести к неисправности устройства. Вот почему качество материалов, используемых для изготовления пружины, и производственный процесс должны быть приняты во внимание перед покупкой.

Какие материалы используются в пружинах?

Пружины обычно изготавливаются из закаленной стали. Производитель пружины может использовать либо предварительно закаленную сталь перед формированием пружины, либо закалить пружину после процесса формирования. Наиболее часто используемыми пружинными сталями являются музыкальная проволока, нержавеющая сталь, хром-кремний, закаленная в масле проволока и хром-ванадиевая сталь. Различные материалы идеально подходят для различных условий. Ниже приведены некоторые материалы и их особые условия:

Music Wire используется для приложений, требующих большой прочности и обеспечивающих в целом высококачественную пружину.
создает продукт, который хорошо работает во влажной среде, поскольку не ржавеет.
Chrome Silicon допускает использование при более высоких температурах и представляет собой более прочную и качественную версию проволоки, закаленной в масле.
используется для многих распространенных применений, но обычно не дает самого прочного или однородного продукта.
Хром-ванадий имеет такую же качественную структуру, что и хром-силикон, и идеально подходит для высоких температур.

Процесс изготовления пружины

Шаг 1 – Процесс изготовления начинается с намотки пружины. Это можно сделать как холодной, так и нагретой проволокой. Холодная намотка начинается с провода, находящегося при комнатной температуре, и включает намотку провода на вал. Процесс горячей намотки используется для более толстой проволоки или прутка. Металл предварительно нагревают, чтобы увеличить гибкость проволоки, а затем сталь наматывают на вал, пока он еще очень горячий. После намотки его сразу же снимают с вала и погружают в масло, чтобы оно могло быстро остыть и затвердеть.

Этап второй – После завершения этого этапа сталь должна полностью затвердеть. Процесс намотки вызывает напряжение в проволоке, которое снимается термической обработкой. Пружина нагревается в печи в течение определенного времени при заданной температуре, а затем откладывается в сторону для медленного охлаждения.

Этап третий – Следующий этап называется дробеструйной обработкой и использованием машины для упрочнения стали, чтобы предотвратить усталость металла, которая может вызвать растрескивание во время его использования.

Шаг четвертый — Следующий шаг называется настройкой. Он заставляет пружину работать правильно и оставаться стабильной на определенной длине. При этом он полностью сжимается, обычно многократно, так что все витки полностью прижимаются к граничащим с ними виткам.

Шаг пятый – Последним этапом изготовления пружины обычно является покрытие. Это делается для предотвращения коррозии, а вся поверхность пружины покрыта жидкой резиной или другим металлом, например хромом или цинком.