Ручной пневматический краскопульт, в современном виде, появился еще в конце 18-го века и представляет собой устройство распыляющее краску воздушно-капельным путем под действием сжатого воздуха. В общем, принцип за более чем столетие не претерпел значительных изменений и лишь усовершенствуется, что и порождает за собой появление новых технологий, таких как HVLP, RP, HTE, W, HP, LVLP (LVMP) и другие.
Часто слышу от обывателей о высоком либо низком давлении, т.е. высокое HVLP, а низкое LVLP и что чем ниже давление, тем ниже расход и т.д. Это не совсем так, и тут мы попробуем разобраться в общих чертах с особенностями этих технологий.
HVLP
- High
Volume Low Pressure,
что в переводе – большой объем низкое давление. Эта технология была разработана
более 20-ти лет назад, а свое название в нынешнем звучании получила в 80-х
когда были ужесточены экологические нормы по выбросам вредных веществ. Бытует
мнение, что до этого времени торжествовала эра HP с большим расходом
как краски так и воздуха, но это не так, технологии экономного переноса
материала как и расхода воздуха применяются давно. Лишь с ужесточением
законодательства появились определенные нормы и ограничения, побудившие
производителей стандартизировать, тогда и появилась аббревиатура HVLP.
HVLP – самая распространенная и эффективная технология. Перенос материала составляем более 65 % при высокой эффективности и атомизации, это достигается за счет высокого входного давления - 2-3 бар при выходном давлении около 0,7. Технология любима большинством профессиональных маляров в авторемонте и других профессиональных областях.
Пользователям краскопультов HVLP нужно
учитывать высокий расход воздуха и требовательность к
профессионализму исполнителя. Технологии свойственно «быстрое» распыление, в
следствии чего высока вероятность пере нанесения и образования подтеков.
LVLP – Low Volume Low Pressure, малый объем низкое давление, сравнительно «молодая» технология. В силу высокого потребления воздуха системами HVLP в определенный момент остро выявилась необходимость в экономичных пульверизаторах, где перенос составляет выше 70% при потреблении воздуха ниже 250 л/мин. Все растущая доступность электроинструмента позволяет все большему количеству мастеров оборудовать мастерские, а не имея серьезной пневмоподготовки, спрос на экономичные краскопульты все выше, поэтому LVLP – выбор небольшой мастерской с низкой загруженностью и невысокой скоростью работы.
Теперь сделаем условный выбор, краскопульт LVLP или HVLP? Очевидно, HVLP – быстрая работа на потоке и выбор профессионала, LVLP – выверенный результат и экономия ресурсов.
Каждая
отдельно взятая система имеет свое назначение, свои преимущества и недостатки,
поэтому утверждать о лучшей либо худшей системе некорректно.
Выше мы выяснили, HVLP – выбор профессионала для быстрой работы, LVLP – краскопульт для небольшой мастерской, экономия и возможность тщательно контролировать результат.
И все-таки, HVLP или LVLP? Выбор на самом деле не столь очевиден. Каждая из систем имеет свои особенности и своих приверженцев. Когда встает выбор, в первую очередь надо исходить из поставленных задач, возможностей пневматического оборудования и профессионализма исполнителя. На пример, на крупной станции, где не стоит вопрос с пневмоподготовкой и большой объем работ – HVLP. Небольшая мастерская и для мастера с средней подготовкой и с оборудованием с невысокой производительность – LVLP.
P.S.
По моему мнению, сравнивать технологии распыления, не более чем дилетантский подход. Для каждой профессиональной задачи существует свое решение. В первую очередь, подбирайте пневматический краскопульт под возможности вашего воздушного оборудования, симпатии к бренду производителя и его рекомендаций по подбору краскопульта.
Помним, нет более информативной литературы, чем рекомендации и мануалы производителей материалов и оборудования.
Автор:
Тарабаев Б.В.
https://vk.com/id381828635
Покраска обыкновенной кисточкой по-прежнему актуальна, когда требуется покрасить деревянный забор, но во многих областях, использование подобного инструмента в конце второго десятилетия 21 века покажется как минимум странным.
В данном материале мы рассмотрим такой инструмент, как краскопульт, разберёмся в различных аббревиатурах, используемых в их маркировке и определимся с тем какой краскопульт оптимален для выполнения конкретной задачи.
Краскопульты производятся большим количеством фирм, как известных, так и не очень, но объединяет их всех одно – наличие в названии или на упаковке маркировки, основывающейся на двух характеристиках – давлении и объёме:
HVLP (High Volume Low Pressure) - высокий объем, низкое давление.
LVLP (Low Volume Low Pressure) - низкий объём, низкое давление.
HP (High Pressure) – высокое давление.
RP (Reduced Pressure) - пониженное давление.
LVMP (Low Volume Middle Pressure) - низкий объем, среднее давление.
MP (Middle Pressure) - среднее давление.
HTE (High Transfer Efficiency) - высокая эффективность передачи.
Наиболее часто встречаются первые три варианта. Но подробно мы остановимся на первых двух из них. По одной простой причине – проценту переноса ЛКМ (ред. - здесь и далее лакокрасочные материалы) на обрабатываемую поверхность. У HVLP и LVLP он – не менее 65%, НР – 45%. Дальнейшие комментарии я думаю не имеют смысла – «лишние» 20% краски, в прямом смысле растворяющиеся в воздухе…
Краскопульты системы HVLPПроблемы высокой потери ЛКМ при окрасочных работах волновали не только тех, кто их выполнял, но и экологов, по счастью интерес у них был общим – достичь максимального КПД инструмента и снизить потери краски до минимума. Итогом этого стало появление в восьмидесятые годы прошлого века краскопультов системы HVLP.
Устройство их воздушных каналов для распыления ЛКМ позволяет достигать низкого давления на выходе (около 0.7 атм.), причём давление на входе остаётся порядка 2.5-3 атм. Итогом такой конструкции стала минимизация потерь ЛКМ при покраске 25-30%. Официальным требованием для краскопульта данного типа является не превышение размера потерь в 35% (на окрашиваемую поверхность должно попасть не менее 65% исходного ЛКМ), учитывая туманообразование и контурные потери.
Подобная экономия возможна благодаря тому, что из сопла капли ЛКМ выходят под низким давлением и как следствие имеют низкую скорость. Результатом чего становится их минимальный «отбой» от окрашиваемой поверхности. Максимальная эффективность и минимальные потери ЛКМ достигаются при нахождении сопла HVLP краскопульта на расстоянии 12-15 см от окрашиваемой поверхности.
Плюсы HVLP краскопультов:
- большая экономия ЛКМ;
- снижение до минимума опыла;
- отсутствие завихрений, притягивающих мусор и пыль.
Как правило, большее внимание уделяется достоинствам инструмента, но не упомянуть о недостатках было бы как минимум не справедливо, хотя часть из них весьма ситуационные.
Минусы HVLP краскопультов:
-необходим мощный компрессор (потребление воздуха от 360 л/мин),
-требуется определённый навык работы (расстояние до поверхности близкое, есть вероятность появления наплывов),
-есть определённые трудности с окрашиванием сложных (монолитных) изделий.
Итоги:
HVLP краскопульты обладают высоким КПД 65-75% ЛКМ оказывается на окрашиваемой поверхности. Высокое качество окраски без опыла и попадания пыли и мусора. Для работы краскопультом нужен хороший компрессор и желателен опыт работы с ним.
Краскопульты системы LVLPНа данный момент LVLP самая новая применяемая система распыления. Изначально она разрабатывалась как компромиссное решение между HP и HVLP. Главной задачей было избежать главных недостатков этих систем, сохранив при этом их преимущества. И справиться с этой задачей удалось весьма неплохо.
Давление на входе составляет порядка двух атмосфер, на выходе от 0.7 до 1.2 атмосфер. Это позволило увеличить расстояние до материала при работе и обеспечить весьма демократичные требования к компрессору, потребление воздуха 150-350 л/мин, плюс низкая чувствительность к перепадам давления.
КПД по переносу лакокрасочных материалов тоже на высоте 70+%. Хорошо подходит для окраски в труднодоступных участках. Большой плюс – удобство работы с ЛКМ с вязкостью выше средней (порядка 20 сек).
Плюсы LVLP краскопультов:
- низкое потребление воздуха, нет необходимости в мощном компрессоре,
- высокий коэффициент перенос ЛКМ на поверхность,
- возможность работать на большем расстоянии от материала,
- снижение туманообразования при окраске.
А что же у нас с минусами? Их нет, ну маленькая ложка дёгтя конечно найдётся.
Минусы LVLP краскопультов:
- стоят немного дороже чем HVLP.
Итоги:
Высокое КПД по переносу ЛКМ на окрашиваемую поверхность – не менее 70%. Подходит для работы в труднодоступных местах за счет увеличенного расстояния до окрашиваемой поверхности. Не требовательно к компрессорному оборудованию. Удобен при работе с ЛКМ с высокой вязкостью.
И что же в результате?Подводя общий итог можно сказать, что LVLP и HVLP сопоставимы по переносу ЛКМ на окрашиваемую поверхность. Примерные 5% в пользу первой системы, могут быть в зависимости от конкретной модели и навыка мастера не более чем статистической погрешностью.
Что касается цены, то LVLP будет немного дороже при покупке. Но при этом в работе на порядок комфортнее, особенно при не высоких навыках в данной области.
Что же выбрать в итоге? Для редкой окраски раз в несколько месяцев вполне может подойдёт и НР, расход хоть и высокий в пустую, но низкая цена самой системы может при очень редком использовании вполне это и нивелировать. Для частого использования для одной операции - LVLP, если большой объём работ и многозадачность, то весьма неплохо иметь 3 разных системы: LVLP и HVLP и RP, например. LVMP, MP, HTE и другие вариации упомянутые в начале статьи по факту являются симбиозом LVLP и HVLP и далеко не всегда хорошим.
Тайлер Сондерс | Блог о краскораспылителях
Похожие по названию, но разные по производительности и способу применения. Как выбрать между краскораспылителем HVLP и LVLP? Даже опытным пользователям может быть сложно определить различия между ними, поскольку внешне они выглядят одинаково.
Оба этих типа опрыскивателей — отличный выбор для увлеченных домашних мастеров и профессиональных подрядчиков. Они также обычно разрабатываются с учетом эргономики, предотвращая физический дискомфорт или усталость при выполнении более длительных работ.
Чем же они отличаются?
Распылитель HVLP представляет собой машину большого объема с низким давлением, которая подает большой объем воздуха при низком давлении.
И наоборот, установка LVLP использует малые объемы воздуха в сочетании с низким давлением. Для работы ему потребуется меньше энергии и пропускной способности, чем HVLP, а это означает, что он может работать практически с любым типом компрессора — даже с самыми маленькими моделями домашних потребителей.
Если вы не хотите, чтобы вас загромождали неправильным инструментом для работы, присоединяйтесь ко мне, и я буду придираться к критическим различиям между ними.
Пневматические пистолеты HVLP, внешне идентичные пистолетам LVLP, требуют внешнего компрессора как для распыления, так и для продвижения среды покрытия.
Благодаря регулируемой плотности окраски, давлению и расходу воздуха они обеспечивают большую универсальность, чем их турбинные аналоги. По этой причине они являются предпочтительным инструментом подрядчика или продавца.
Однако, поскольку они требуют использования дополнительного инструмента — компрессора, они менее затратны, чем турбины HVLP. Вам также потребуется небольшой опыт работы с пневматическими установками, и они требуют значительного времени на настройку. Если это вас интересует, ознакомьтесь с моей статьей о том, как использовать пневматический пистолет с компрессором.
Хорошая новость для турбин HVLP заключается в том, что компрессор отсутствует. Так что, если эти единицы являются вашей областью интересов, вам не о чем беспокоиться.
Однако, если вы рассматриваете пневматические пистолеты HVLP, правильный компрессор имеет решающее значение. Слишком мало ворчания, и ваша подача краски будет не более чем разочаровывающей каплей.
Компрессоры обычно измеряются по двум параметрам: давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм (psi) и расход воздуха в кубических футах в минуту (cfm). Требуемое давление для пневматической винтовки HVLP составляет от 15 до 35 фунтов на квадратный дюйм, что вполне соответствует возможностям большинства домашних компрессоров.
Однако ключом является cfm. Поскольку опрыскивателям HVLP требуется значительный поток воздуха, компрессор обычно должен выбивать не менее 8–15 кубических футов в минуту, а это означает, что ему требуется довольно мощный пневматический силовой агрегат. Тем не менее, и что еще больше усложняет ситуацию, более высокий выходной сигнал в фунтах на квадратный дюйм иногда может компенсировать более низкий показатель кубических футов в минуту.
Подробнее об этом техническом вопросе читайте в моей статье о компрессорах.
Во всех случаях уточняйте у производителя конкретные требования к выбранному вами пистолету.
Типичная область непонимания для новичков в области распыления.
Опять же, для фанатиков турбин HVLP жизнь проста. В зависимости от машины турбинные распылители работают при давлении от 8 до 10 фунтов на квадратный дюйм. Путаница существует с пневматическими пистолетами HVLP при смешивании выходного давления с рабочим давлением компрессора.
Как упоминалось выше, давление компрессора для окрасочного аппарата HVLP должно составлять от 15 до 35 фунтов на квадратный дюйм. Но рабочее давление пистолета составляет около 10 фунтов на квадратный дюйм. Это связано с тем, что сам стрелковый блок с помощью комбинации перегородок, камер, а иногда и встроенного регулятора регулирует выходную мощность до более приемлемого уровня.
Таким образом, при выборе пистолета HVLP на основе мощности его подачи обращайте внимание на показатель рабочего давления, а не на требования к PSI компрессора. Это иногда называют давлением на воздушной головке (или сопле или наконечнике) .
Турбины HVLP, особенно ручные версии, такие как HomeRight Finish Max, идеально подходят для домашних мастеров, начинающих маляров и любителей домашнего обустройства. Легкий кошелек и требующий практически никакого опыта, вы просто заполняете краской, подключаете и распыляете.
Пневматические пистолеты HVLP, хотя и требуют немного больше опыта и подготовки, больше всего подходят для страстных домашних мастеров и профессионалов, приступающих к проектам малого и среднего масштаба. Их способность работать как с тонкими, так и с плотными средами делает их очень универсальными, а отсутствие избыточного распыления и потерь делает их экономичным выбором.
Тем не менее, как ремонтникам, так и торговцам, желающим заняться важнейшей работой по распылению, было бы полезно проверить более быстродействующие безвоздушные машины.
N
M
В отличие от пистолетов HVLP, которые доступны как в турбинном, так и в пневматическом исполнении, пистолеты LVLP существуют только в виде агрегатов с компрессорным приводом.
Следовательно, если у вас еще нет воздушного блока, который приводит в действие ваш ударный гайковерт, электрошуруповерт или пистолет для гвоздей, вам потребуется сделать дополнительную покупку, чтобы использовать распылитель LVLP.
Несмотря на то, что пистолеты LVLP требуют низкого давления и кубических футов в минуту, они совместимы с самыми маленькими пневматическими машинами домашнего типа. Если вам нравится эта ниша, ознакомьтесь с моим руководством по компрессорам.
Как правило, распылители LVLP имеют меньший размер факела, чем турбины и пистолеты HVLP — обычно от 8 до 10 дюймов по сравнению с 12 и более дюймами. Для большинства декораторов это не является камнем преткновения, но это будет означать, что выполнение проектов среднего размера займет больше времени.
Пистолеты-распылители LVLP, такие как SprayIt SP-31000, являются отличным универсальным решением для многих пользователей, поскольку они эффективно справляются с малыми и средними проектами, даже если вы неопытный пользователь.
Устройства LVLP преуспевают в чистовой отделке, где низкий уровень избыточного распыления, относительно тонкое покрытие и тщательная подача могут обеспечить точное и бездефектное покрытие. По этой причине многие профессионалы в области автомобильного распыления и реставраторы мебели выбирают установку LVLP.
Как и в случае с HVLP, для пистолетов LVLP требуется компрессор, способный создавать давление от 15 до 35 фунтов на кв. дюйм.
Однако, в отличие от их высокообъемных собратьев, спрос на LVLP значительно меньше, отсюда и их прозвище с низким объемом.
Стандартный пистолет LVLP будет работать со скоростью от 5 до 8 кубических футов в минуту, что достижимо с помощью самого маленького из потребительских компрессоров. Это означает, что связанные с этим затраты на покупку пневматического силового агрегата исключительно для вашего краскораспылителя значительно меньше, чем у форматов HVLP.
Тем не менее, многие устройства LVLP имеют еще меньшую скорость воздушного потока — например, SprayIt 33310, который расходует всего 3,5 кубических фута в минуту.
N
M
Пистолеты-распылители LVLP появились на рынке относительно недавно по сравнению с их братьями HVLP. Это означает, что ресурсов для использования не так много, но этими машинами не так сложно владеть. Невозможно определить победителя в этом противостоянии, поскольку все зависит от ваших уникальных требований к опрыскиванию. Устройство HVLP может быть наиболее полезным, если вы неопытный пользователь, у которого есть набор задач по благоустройству дома. Однако, если вы не покупаете версию с турбиной, вам также необходимо инвестировать в отдельный компрессор. LVLP будут более продуктивным выбором для подрядчиков, которым нужен блок меньшего размера, который легче транспортировать, благодаря более низким требованиям к компрессору в кубических футах в минуту. Они также идеальны, если вы хотите добиться первоклассной отделки с помощью различных покрытий, особенно на автомобилях. Надеюсь, теперь вы можете определить различия между пистолетами-распылителями HVLP и LVLP и решить, какой из них лучше для вас.
Да, можно! Распылители LVLP полезны для целого ряда проектов, включая покраску автомобилей. При этом вы можете не получить идеальную отделку, если вы менее опытный распылитель — вам потребуется немало знаний, поскольку вы будете работать с высококачественными материалами.
Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с моей статьей о том, как покрасить автомобиль.
Пистолеты-распылители — это не просто универсальное решение. Некоторые пользователи предпочитают пистолеты-распылители с гравитационной подачей, так как вы можете использовать всю краску в контейнере. Агрегаты с гравитационной подачей также имеют тенденцию быть легче, чем их эквиваленты с подачей всасыванием.
Если вы планируете перекрасить свой автомобиль, вы не ошибетесь с пневматическим распылителем. На рынке есть даже специальные автомобильные распылители, такие как FinishLine 4. Эти устройства были оптимизированы, чтобы помочь вам добиться гладкой поверхности.
Если вы ищете новый краскораспылитель, вам интересно, в чем разница между HVLP и LVLP. Оба типа опрыскивателей имеют свои преимущества, поэтому может быть сложно решить, какой из них подходит именно вам.
В этом блоге мы перечислим различия между краскораспылителями HVLP и LVLP. Таким образом, вы можете принять обоснованное решение о том, какой тип опрыскивателя лучше всего подходит для ваших нужд.
* Большой объем, низкое давление
* Измеренное давление на воздушной головке должно быть в пределах 0,1–10 фунтов на квадратный дюйм максимум. Или доказательство того, что приложение обеспечивает эффективность передачи не менее 65%.
* Окраска достигается за счет объема воздуха, а не за счет высокого давления воздуха. Таким образом, он может создать более мягкий спрей, позволяющий большему количеству материала прилипнуть к детали.
* Подходит для: мебели, шкафов и стен.
* Coating material: thinner materials (latex paint, lacquers, stains)
* Suitable users: regular DIYers and beginners
| PROS: | CONS: |
| * Less overspray * Сокращение отходов материала * Эффективный перенос краски * Идеально подходит для начинающих | * Только спреи с разбавленным латексом * Нужен большой компрессор * Не так хорош с более тонкими материалами |
* Малый объем, низкое давление.
* Меньшие отверстия создают большее давление воздуха на воздушной головке для лучшего распыления.
* Имеют большой воздушный канал, как у пистолетов HVLP, но воздушные крышки имеют немного меньшие отверстия.
* Не ограничивается 10 PSI на воздушной головке.
* Материал покрытия: прозрачные лаки, морилки, лаки, лак
* Подходит для: базовых покрытий, эмалей, прозрачных покрытий
* Подходящие пользователи: опытные домашние мастера и профессиональные пользователи.
| Профи: | Минусы: |
| * МЕНЬШЕГО НАБЛЮДА. Не подходит для более толстых материалов |
* Давление воздушной головки составляет 10 PSI для HVLP. Обеспечивают лучшую эффективность передачи, чем HVLP. HVLP нужно больше CFM.
* Причудливая ширина: HVLP шире, чем LVLP.
* Объем воздуха: LVLP (5-18 CFM) меньше, чем HVLP (10-30 CFM)
* Давление воздуха: LVLP (10-30 PSI) ниже, чем HVLP (40-60 PSI)
* Передача эффективность: HVLP лучше, чем LVLP.
| HVLP (High volume low pressure) | LVLP (Low volume low pressure.) | ||
| Transfer efficiency | better | Good | |
| Painting Fan width | Adjustable | Smaller fan width | |
| Size воздушного компрессора | Больше | Меньше | |
| Давление воздуха | 40-60 фунтов/кв. дюйм | 10-30 фунтов/кв.0293 | 5-18 CFM |
| Подходит для | Обычный домашний мастер и начинающий | Опытный домашний мастер и профессиональный пользователь. |
Распылители HVLP и LVLP отличного качества. И они очень полезны для различных приложений.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
