Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.
Основные элементы:
В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.
Напорные установки
Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.
Инжекторные установки
Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.
Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.
Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.
Содержание
Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.
Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.
Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.
Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.
Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.
Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели.
Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.
Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):
Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.
Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.
Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:
На этом создание устройства можно считать оконченным.
Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.
Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.
Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.
Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха.
Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.
Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.
Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.
Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:
Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.
У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.
Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:
Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.
В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.
Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:
Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:
Для сборки конструкции понадобится:
Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.
Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.
Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.
Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101
N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная
JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.
Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3
Распространите любовь
Подготовка вашего дома или другого строения к перекраске необходима для получения гладкой, чистой поверхности, на которой краска будет правильно держаться, обеспечивая ровный внешний вид и долгий срок службы. срок службы. Для домов, которые имеют несколько слоев наружной краски, которая трескается, отслаивается и рвется, нанесение еще одного слоя краски контрпродуктивно. А удалять старую краску вручную с помощью скрапа просто нецелесообразно. В такой ситуации пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная обработка, является единственным решением.
Пескоструйная обработка — это процесс принудительного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для очистки, сглаживания или придания шероховатости поверхности. Общее название на самом деле является неправильным, так как могут использоваться многие типы материалов. В то время как некоторые домовладельцы пытаются пойти по пути «сделай сам», на самом деле это одна работа, которую следует оставить профессионалам, поскольку она представляет серьезную опасность для здоровья любителей, которые вряд ли будут владеть надлежащим защитным снаряжением или знать правильную технику.
Тем не менее, мы знаем о профессиональных или начинающих домашних плавниках, у которых есть хорошие практические навыки по необходимости. Недвижимость, за которую вы можете получить хорошую сделку, как правило, не в отличном состоянии. Вот базовое руководство по экономичной пескоструйной очистке, которая ставит безопасность на первое место.
Стоимость варьируется в зависимости от размера проекта, строительного материала конструкции и используемого абразивного материала. Стоимость проекта пескоструйной обработки увеличивается с увеличением размера площади и увеличением сложности удаления материала.
Хотя в настоящее время используются многие другие абразивные материалы, кварцевый песок остается популярным. Кремнезем — это минеральное соединение, называемое диоксидом кремния, которое находится в кристаллической или аморфной форме. Кристаллический кремнезем опасен для здоровья. Обычно он содержится в кварце, но также встречается в таких веществах, как тридимит, кристобалит и трепел. Вдыхание пыли кристаллического кремнезема может вызвать силикоз и различные другие заболевания.
В 2016 году Управление по охране труда и здоровья (OSHA) выпустило директиву по контролю воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема. Правило состоит из двух стандартов: одного для Строительного кодекса федеральных правил, а другого для общепромышленного и морского.
Для защиты органов дыхания используйте респиратор, одобренный Национальным институтом охраны труда и здоровья (NIOSH). Она должна покрывать голову, шею и плечи.
Другое защитное снаряжение должно включать следующее:
Многие дома в Центральной Флориде построены из бетонных блоков, известных в торговле как блоки из бетонной кладки (CMU). Дома из бетонных блоков можно красить или штукатурить. Прежде чем продолжить, сделайте пробный взрыв на небольшом участке. Тип краски (обычная латексная или эластомерная краска) и количество слоев определяют, насколько трудно ее удалить. Чем ближе и дольше вы взрываете блок, тем больше цемента и заполнителя вы, вероятно, снимаете с поверхности.
Будьте осторожны, когда дело доходит до раствора между блоками, особенно вертикальных швов, которые также называются головными швами. Миномет может выдуться, в результате чего образуются отверстия, называемые пчелиными отверстиями. Эти отверстия действуют как точки входа для насекомых и воды. Заделайте эти дыры свежим раствором, который известен как «укладка подкладки». Данную работу рекомендуется выполнять профессионалам, так как при неправильном выполнении могут появиться пятна и неидеальный внешний вид.
Чтобы защитить окна, закройте их должным образом. Малярная лента и красная и серая лента обычно не являются правильным вариантом. Эксперты рекомендуют использовать прозрачную пластиковую пленку толщиной шесть мил для покрытия окон. Используйте один лист на окно, дважды закрепите его непрерывно по всему периметру. Накройте все двери, которые не подлежат пескоструйной обработке, чтобы защитить их от мусора.
Также убедитесь, что вы не сушите штукатурку или CMU пескоструйной обработкой. Также убедитесь, что вы не подвергаете пескоструйной очистке поверхность, если есть вероятность, что в ней есть асбест или свинец. Если есть вопросы по этому поводу, протестируйте краску. Если это так, это определенно потребует удаления профессионалом.
Вы также должны использовать распылитель высокого давления, а не только шланг, после пескоструйной обработки для удаления песка и каменной крошки. Вам также, скорее всего, придется убрать влажный абразивный материал вокруг зоны пескоструйной обработки.
Как мы уже говорили в начале, если вы не амбициозный домовладелец и не опытный домовладелец, пескоструйную обработку лучше доверить тем, у кого есть опыт, навыки и оборудование.
Наши профессионалы из The Paint Manager могут эффективно и безопасно выполнить пескоструйную очистку. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.
Обновлено: 16 января 2023 г.
Пескоструйная обработка является чрезвычайно полезной процедурой в широком спектре применений и отраслей. Независимо от того, нужно ли материалу пройти очистку, удаление заусенцев, подготовку к порошковому покрытию, удаление ржавчины, дробеструйную обработку или просто удаление краски, процесс пескоструйной обработки подходит для этой работы.
Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях, а также в ряде промышленных применений. Ваше предполагаемое применение может потребовать определенных навыков и обучения технике безопасности для эффективной работы с пескоструйным аппаратом.
Когда поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным покрытием, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и вернуть предмету его первоначальное состояние. Когда механическая обработка оставляет на объекте острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока с ними не будет безопасно обращаться. Дробеструйная обработка — еще одно полезное применение, при котором металл подвергается множеству небольших, но мощных ударов — подумайте о том, что делает молоток с шариковым бойком — для того, чтобы сделать его более ковким. Это придает поверхности металла упругость и пластичность, что снижает вероятность образования крошечных микротрещин.
Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также о различных типах пескоструйных сред.
Что такое пескоструйная обработка и как она работает?
Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух для запуска пучка крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных шариков и крошечных частиц камня.
Все начинается с двух компонентов: струйной камеры и воздухозаборника. Пескоструйная камера представляет собой большой контейнер, в котором находится абразив для пескоструйной обработки, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.
Этот носитель затем соединяется со сжатым воздухом, когда он проносится в камеру. Обратите внимание, что давление воздуха полностью отвечает за процесс пескоструйной обработки — это сила, которая вращает среду. Его регулировка, в свою очередь, регулирует скорость частиц. В результате требования к воздуху для пескоструйной обработки довольно строгие — вам нужна система дистанционного управления как для точности, так и для безопасности.
Воздух и среда проходят через абразивоструйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целое помещение, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокой скоростью и сталкиваются с объектом, снимая с него все, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также оставляют крошечные впадины в материале. Эти углубления позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.
Что входит, то и выходит. Чтобы камера не превратилась в бомбу высокого давления, воздух должен выходить с той же скоростью, с которой он входит. Здесь на помощь приходит абразивная ловушка. В месте выхода воздуха из камеры установлена ловушка для захвата абразивной среды, иначе она тоже вылетела бы из камеры.
Эти два основных компонента относятся как к корпусным, так и к портативным моделям пескоструйных аппаратов.
Хотя используемые вами средства для пескоструйной обработки могут различаться в зависимости от конкретной поверхности и требований проекта, все они обладают следующими преимуществами:
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
