Поверка динамометрических (моментных) ключей необходима для их применения в сфере государственного регулирования ОЕИ, например в строительстве, машиностроении и энергетике. Поверка возможна для российских и импортных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если ключ в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Периодичность поверки и калибровки динамометрических ключей обычно составляет 1 год. Технические условия на моментные ключи содержатся в ГОСТ 33530-2015. Поверка осуществляется по методике МИ 2593–2000. «Ключи моментные. Методика поверки». Основным средством поверки являются специальные установки для поверки моментных ключей или специальные измерительные комплексы. Основные поверочные операции включают осмотр, опробование и определение основной погрешности. Наша лаборатория оказывает услуги поверки динамометрических ключей. Поверка проводится метрологической службой, аккредитованной в системе Росаккредитации. Все поверители аттестованы на поверку средств механических измерений. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Диапазон измерения поверяемых ключей 0,05 – 3000 Нм, При положительных результатах выдается свидетельство о поверке установленного образца. Для поверки динамометрических ключей и отверток отправьте заявку на Для поверки динамометрических ключей и отверток отправьте заявку на [email protected] или позвоните по телефону +7 (906) 758-85-40. При необходимости возможна срочная поверка и доставка силами нашей метрологической службы. Смотрите так же разделы – Поверка средств измерений, Проведение работ по НК, Аттестация лабораторий НК, Обучение и аттестация дефектоскопистов.
Услуги по поверке динамометрических ключей могут быть оказаны непосредственно в нашей лаборатории либо с доставкой в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. |
|
||||
|
||||
|
В сфере производства и сборки измерение крутящего момента затяжки крепежных изделий необходимо для эффективности производства и качества продукции. С одной стороны, незакрепленное крепление может вибрировать или ослабнуть, с другой стороны, если крутящий момент слишком велик, болт может сломаться. Столкнувшись с этими проблемами, производители осознают, что хорошо управляемая система крутящего момента может сделать разницу между безопасным, надежным, экономичным продуктом и полной катастрофой.
Основными инструментами, используемыми в промышленности для обеспечения качества процесса завинчивания, являются динамометрические отвертки и динамометрические ключи. Однако эти инструменты или сами инструменты необходимо регулярно проверять, чтобы обеспечить затяжку и точность измерения. Как правило, эти проверки проводятся периодически (например, раз в год) для обеспечения надлежащего соответствия между установленным крутящим моментом и фактическим значением. Затем инструменты отправляются в лабораторию, ответственную за проведение калибровки.
Сегодня качество продукции должно быть все лучше и лучше, поэтому необходимо увеличить частоту проверок. Эти проверки резко увеличивают стоимость калибровки, в основном, когда она выполняется сторонней лабораторией. Но эти проверки также могут быть выполнены внутри компании практически бесплатно с помощью анализатора крутящего момента. Использование анализатора крутящего момента является эффективным, быстрым и надежным методом калибровки крутящего момента.
Анализатор крутящего момента на самом деле представляет собой эталонный измеритель крутящего момента, используемый для измерения крутящего момента инструмента для затяжки. Анализаторы крутящего момента состоят из:
Динамометрический ключ и динамометрические отвертки являются регулируемыми инструментами, используемыми для затягивания. Они срабатывают при достижении значения крутящего момента. Как правило, они имеют точность от 2 до 5%.
Проверка этих инструментов требует использования функции разрыва в анализаторе крутящего момента. Это облегчает измерения, так как гаечные ключи или отвертки продолжают прилагать крутящий момент после срабатывания срабатывания. Функция прерывания анализатора может обнаруживать и сохранять в памяти это значение триггера. Анализаторы, оснащенные только пиковой функцией, не подходят для такого типа контроля.
Некоторые динамометрические ключи могут быть оснащены дисплеем, позволяющим отображать крутящий момент в режиме реального времени. Как правило, они имеют функцию пиковой памяти. Эти ключи используются для измерения и проверки крутящего момента непосредственно на полу в обоих направлениях.
Для калибровки этих инструментов или инструмента анализатор крутящего момента должен отображать значение крутящего момента в режиме реального времени. Это измерение относительно сложно, потому что значения постоянно меняются. Также возможно сравнить максимальное значение, идентифицированное двумя устройствами. Однако точность этого измерения сильно зависит от устройств сбора данных о скорости.
Лучшим решением является использование грузиков с динамометрическим стержнем для калибровки этого типа датчиков крутящего момента.
4. Проверка шуруповертов Анализаторы также позволяют контролировать крутящий момент шуруповертов с электроприводом. Для этого убедитесь в двух вещах:
Для тех, кто читает это, не должно быть сюрпризом, что динамометрические ключи откалиброваны и эта калибровка должна быть проверена, по крайней мере изредка. По мнению некоторых экспертов, показания динамометрического ключа имеют тенденцию изменяться после 2500–2800 повторений. Это также может быть ускорено неправильным хранением (например, не хранить динамометрический ключ в футляре при его хранении, позволять ему падать на землю при использовании, не снимать напряжение с ключа при хранении и т. д.). Основная причина этого заключается в том, что большинство кликеров имеют внутренние пружины, и эти пружины могут терять натяжение (и длину) со временем.
Достаточно честно. Но как проверить калибровку? Очевидно, что вы можете отослать его и попросить специалиста проверить калибровку, а затем повторно откалибровать ключ. Или вы можете проверить калибровку самостоятельно. Очевидно, что подход «сделай сам» может быть не таким точным, как в лабораторных условиях, но он и не такой дорогой. Это и не сложно. Существует множество различных способов проверки калибровки и множество различных способов регулировки некоторых динамометрических ключей.
Вот один из способов сделать это (опять же, имея в виду, что существует множество методов).
Для чего-то вроде 18-дюймового ключа, такого как старый динамометрический ключ, показанный на прилагаемых фотографиях, измерьте расстояние от квадратного хвостовика до центра рукоятки (15 дюймов от квадратный привод в нашем примере) и отметьте ручку. Это справочный номер. Запиши это.
Установите квадратный хвостовик в верстачные тиски, расположив его так, чтобы рукоятка выступала наружу и располагалась почти горизонтально. Не затягивайте его слишком сильно, но убедитесь, что тиски натянуты достаточно, чтобы держать ключ под контролем. По сути, вы хотите настроить это так, чтобы ключ мог двигаться, когда вес прикладывается к рукоятке, но с достаточной силой зажима, чтобы он не выпадал из губок тисков.
Затем привяжите известное количество груза к динамометрическому ключу на отметке на ручке (в нашем случае 15 дюймов). Идея здесь состоит в том, чтобы установить кликер на определенное число, повесить груз на конец ключа и посмотреть, где он щелкнет. Для этой установки мы использовали обычные веса гантелей для упражнений, чтобы получить нужные нам 20 фунтов. Сюда входят три пятифунтовых груза плюс пятифунтовая рукоятка в сборе. Математика выглядит следующим образом:
При указанных выше размерах установите динамометрический ключ на 25 фут-фунтов.
Прикрепите груз к рукоятке динамометрического ключа на отметке 15 дюймов с помощью куска веревки (в нашей демонстрации использовалась легкая нейлоновая веревка). Убедитесь, что груз не касается земли после зависания.
Проверьте, щелкает ли ключ. Если это так, вы можете идти.
Если он не щелкает, на некоторых динамометрических ключах можно отрегулировать настройку снаружи (часто с помощью установочного винта). Просто поверните установочный винт по часовой стрелке. Как правило, это стягивает внутреннюю пружину динамометрического ключа.
Чтобы выполнить регулировку, снимите груз, а затем повторите процесс, добавив известный груз, чтобы проверить, щелкнет ли ключ. Продолжайте повторять процесс (регулировка натяжения пружины), снимая груз с рукоятки динамометрического ключа и снова опуская груз. Поверните установочный винт и проверьте, щелкает ли он.
Если ваш гаечный ключ нельзя отрегулировать (или вы не хотите возиться с ним), вы все равно можете вычислить поправочный коэффициент.
Переместите груз с шагом в один дюйм вверх по рукоятке (ближе к концу рукоятки). Идея состоит в том, чтобы определить, где щелкает ключ, используя тот же известный вес. Если, например, гаечный ключ щелкает на 16 дюймах (и он настроен на 25 футо-фунтов), математика для исправления работает следующим образом:
Или вы можете просто использовать маркировку длины, которую вы сделали на рукоятке, чтобы получить поправочный коэффициент:
При использовании гаечного ключа умножьте показания крутящего момента ключа на калибровочный фигура.