Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.
Содержание
Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.
Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.
![]()
Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.
Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.
Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.
Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.
Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):
Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.
Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.
Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:
На этом создание устройства можно считать оконченным.
Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.
Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.
Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.
Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.
Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже.
Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.
Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.
Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:
Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.
У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.
Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:
Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.
В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.
Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:
Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:
Для сборки конструкции понадобится:
Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка.
Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.
Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.
Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.
Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101
N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная
JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.
Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3
Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?
Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.
Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.
Содержание статьи:
Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.
Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.
Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.
Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.
Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.
Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.
А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.
Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.
Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.
Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.
Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.
Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.
Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.
Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:
1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.
Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.
2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.
Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.
Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.
Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.
Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.
Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?
Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.
Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.
Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.
Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.
Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.
В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.
Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.
Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.
Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.
Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.
Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.
Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.
Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.
Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.
Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.
Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.
Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.
Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.
Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.
Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.
Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.
Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.
Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.
Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.
Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.
Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.
Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.
Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.
Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.
Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.
С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.
Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.
1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.
2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.
3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.
4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.
В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.
В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.
С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.
Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.
Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.
Сделай сам » DIY Пескоструйный аппарат за 5 долларов
от Liss | 2 комментария Этот пост может содержать партнерские ссылки, см. Раскрытие информации.
Сделай сам $5.00 ПЕСКОСТРУЙНАЯ МАШИНА
Пескоструйные аппараты удобны для удаления краски, ржавчины, поверхностных загрязнений с автомобилей, домов, машин и других поверхностей. Они идеально подходят для очистки бытовых инструментов и очень эффективны для очистки дорожек и бетонных поверхностей. Хотя они могут немного подорожать! Вот очень простой способ превратить бутылку Gatorade и недорогой комплект пневматического оружия за 5 долларов в эффективный самодельный пескоструйный аппарат.
Flickr: Withered_perception
У меня немного ржавчины на подъездной дорожке и несколько старых ржавых инструментов, которые я получил от дедушки много лет назад.
Присматриваюсь к пескоструйным и содовым струйным машинам уже около 6 месяцев. Они либо недорогие и дешевые, либо очень хорошо сделаны и дорогие!
Так что я решил, давайте просто сделаем один.
5,00 $ Самодельный пескоструйный аппарат
Посмотреть это видео на YouTube
Шаг 1: Набрать дерьма
Отправляйтесь за дерьмом в Harbour Freight. Этот комплект пневматического оружия стоил 4,9 доллара.9.
Теперь найдите в мусорке бутылку.
Шаг 2: Отрежьте горловину
Снимите стопорную горловину колпачка.
Шаг 3: Просверлите
Возьмите сверло 3/16″ и просверлите горловину прямо под колпачком.
Шаг 4: Тестовая посадка
Вставьте воздушный стержень. Он должен быть очень плотным!
Шаг 5: Отметьте
Отметьте нижнюю часть воздушной трубки. Вращайте трубку, чтобы вы могли держать ручку во время напильника.
Шаг 6: Напилите
Напилите отверстие в трубке, чтобы впустить носитель. Когда вы закончите, поверните трубку назад, чтобы отверстие оказалось внизу.
Шаг 7: Установите
Вставьте трубку обратно в отверстие.
Шаг 8: Печать
Не ищите клей, чтобы приклеиться сюда.
Просто нужно, чтобы отверстие не слишком раскрылось под давлением.
Шаг 9: Тестовый взрыв
Наденьте защитные очки и перчатки и хорошенько взорвитесь. Я выстрелил в ржавчину на подъездной дорожке и удалил пятно (белую часть) всего за несколько секунд.
Шаг 10: Реальная сделка
Старый набор игольчатых носиков (чертовски ржавых…)
Поскольку все продолжают спрашивать, это мой воздушный компрессор California Air Tools 10020c, работающий на 40 фунтов на квадратный дюйм для пескоструйной обработки.
Я также использую дробленый грецкий орех 20/40 для своего носителя.
Для СИЗ я использую перчатки, респиратор P-100, длинные рукава и лицевой щиток. Никаких оправданий! Не шутите со своей безопасностью!
Иссохшее восприятие
Фотограф и аэрофотосъемка. С гордостью сотрудничаем с HISTORY COLORADO
. Instagram: withered_perception
в 2023 г.
Резкий рост цен на продукты питания, 16 простых стратегий борьбы с продовольственной инфляцией 2023 г.
Лестница без льда своими руками
Выкапывать долги ложкой!
Другие проекты «Сделай сам»
Таблетки MYO для стирки в холодной воде Easy Dissolve
Рецепт мыла для стирки Original Mom’s Super Laundry Sauce
Как избавиться от запаха в канализации: руководство по очистке вонючих стоков
Clean Easy Way 900 900 900 900 9000 Шкаф для пескоструйной обработки своими руками ⋆ ThePlywood.com
Пескоструйный аппарат не совсем обычный инструмент для тех из нас, кто считает себя столяром. Тем не менее, многие из нас также занимаются другими типами проектов «сделай сам», где иметь пескоструйный аппарат было бы чрезвычайно удобно. Нет лучшего способа удалить ржавчину со старых инструментов, которые ремонтируются, или очистить литые детали двигателя при ремонте автомобиля.
Столяр может осторожно использовать пескоструйный аппарат для удаления краски со старой мебели, особенно с резных поверхностей. Хотя это может показаться немного экстремальным, все зависит от используемого абразивного материала. Некоторые из них гораздо более агрессивны, чем другие. Вот как можно использовать пескоструйные аппараты для травления стекла — хороший акцент для использования на стеклянных дверях. Правильный абразивный материал позволяет даже искусственно «состарить» древесину, чтобы она выглядела так, как будто она была изношена ветром на протяжении многих лет.
Глядя на это, становится ясно, что у столяра есть много веских причин иметь в своей мастерской пескоструйный аппарат. Но у большинства из нас список желаемых инструментов длиннее, чем денег в нашем бюджете на инструменты. Итак, хотя пескоструйный аппарат может оставаться в нашем списке пожеланий, это примерно то, что обычно бывает.
Но сам пескоструйный аппарат не так уж и дорог. Небольшие устройства со встроенным бункером стоят всего 20 долларов. Горшок под давлением можно купить даже примерно за 100 долларов. Дорогостоящей частью оказывается пескоструйный шкаф, особенно если он необходим, что позволит пескоструйно обрабатывать изделия больших размеров. Легко потратить более 1000 долларов, когда это необходимо.
Шкафы для пескоструйных аппаратов обычно имеют размеры по дверному проему, так как это критический размер. Если деталь не проходит через дверь, то на самом деле не имеет значения, насколько большой шкаф. Но поскольку ширина двери обычно равна ширине шкафа, размер двери и размер шкафа почти одинаковы.
Для тех из нас, кто видит необходимость иметь пескоструйный аппарат в нашем магазине, но не хочет тратить много денег, есть еще один вариант; делаем шкаф сами. Это отличный проект из фанеры, который можно сделать за полдня.
Основная цель любой камеры для пескоструйной обработки — улавливание пескоструйной среды, чтобы она не разлеталась повсюду, вызывая беспорядок. Некоторая пескоструйная обработка выполняется с использованием среды, взвешенной в воде; требование, чтобы пескоструйный шкаф также был водонепроницаемым. Однако большая часть пескоструйной обработки выполняется с использованием сухой среды, что делает это требование излишним.
В идеале шкаф для пескоструйной обработки должен быть герметичным, но большинство из них таковыми не являются. По крайней мере, они не раз используются какое-то время. Таким образом, если корпус сделан несколько герметичным, чтобы он мог захватить почти все взрывоопасные среды, это приемлемо. Конечно, чем герметичнее может быть шкаф; лучшее.
Трудно сделать пескоструйный бокс герметичным из-за того, что в нем должно быть несколько отверстий, чтобы его можно было использовать. К ним относятся:
Как правило, серийно выпускаемые пескоструйные шкафы имеют наклонное дно, при этом все четыре стороны имеют крутой наклон к центру. Это сделано для того, чтобы облегчить сбор средств массовой информации. Однако сделать такой шкаф значительно сложнее. Мы рассмотрим простой вариант.
Вместо вытяжного фильтра с фильтром может быть установлен воздуховыпускной патрубок, подключенный к системе пылеулавливания. Это помогает уменьшить попадание пыли из корпуса в воздух. Однако для этого требуется система сбора пыли. Мы также рассмотрим альтернативу, модифицируя обычный магазинный пылесос для работы в качестве пылесборника, не забивая его абразивом; и при этом позволяя пескоструйным материалам оставаться чистыми для повторного использования.
Для простоты мы собираемся построить шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном. Проектирование и резка составных углов, необходимых для нормального наклонного дна, ведущего к порту сбора, значительно усложняет проект. Если пескоструйный аппарат используется все время, я полагаю, это было бы целесообразно. Но в случае с тем, который можно использовать время от времени, это требует много дополнительной работы.
Основным критерием проектирования является общий размер, необходимый для соответствия деталям, подлежащим пескоструйной обработке. Это несколько ограничено досягаемостью оператора при использовании шкафа. Наличие шкафа глубиной четыре фута не очень помогает, если человек, использующий шкаф, может дотянуться только до 18 дюймов.
Вообще говоря, если требуется более 18 дюймов пространства, из-за размера деталей, подлежащих пескоструйной обработке, шкаф делается широким, а не глубоким. Редко добавляется дополнительная высота, если только это не автоматический пескоструйный аппарат, который может использоваться на заводе по ремонту двигателей.
Другой критерий, о котором стоит подумать, это окно. Чем больше окно, которое можно разместить в шкафу, тем больше будет видно во время пескоструйной обработки. Как правило, почти вся наклонная передняя часть шкафа превращается в окно, оставляя только раму. Он должен располагаться на высоте, удобной для оператора.
Чтобы разместить все на удобной высоте, необходимо учитывать высоту шкафа над землей. Независимо от того, установлен ли он на столе или установлен на подставке, высота является важным критерием дизайна. Для большинства людей более целесообразно установить его на подставку, оставив место на рабочем столе для других вещей. Перемещение пескоструйной камеры, частично заполненной абразивом, чрезвычайно затруднительно.
В то время как шкаф для пескоструйной обработки может быть изготовлен буквально любого размера, указанные ниже размеры относятся к поперечному сечению 3 х 3 фута с корпусом длиной 4 фута. Это позволяет вырезать его из фанеры одной ширины и будет достаточно большим для большинства проектов. Но основная цель чертежа – показать размеры над уровнем пола. Размеры, показанные для нижней части шкафа, перчатки и центра окна, считаются идеальными для человека среднего роста.
Размеры корпуса пескоструйного аппарата На приведенной выше диаграмме угловая панель является одновременно окном, позволяющим пользователю видеть обрабатываемую деталь, и дверью для размещения деталей в шкафу пескоструйного аппарата. Тем не менее, есть два других варианта дверей:
Корпус пескоструйного аппарата можно изготовить из фанеры толщиной 1/2 дюйма. Однако все будет не так стабильно. Для более прочного корпуса лучше использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма или даже ¾ дюйма. Нет необходимости использовать высококачественную фанеру, подойдет обычная строительная фанера CDX. Что-то более дорогое было бы немного похоже на позолоту лилии.
Самый простой способ собрать шкаф – это использовать стыковые Г-образные соединения, склеивая и привинчивая их друг к другу. Обязательно скрепите углы вместе, просверлите направляющие отверстия и раззенкуйте их, чтобы предотвратить расщепление фанеры при установке шурупов, и убедитесь, что головки шурупов находятся ниже заподлицо. Не прикрепляйте панель со стеклом, которое также будет использоваться как дверь.
В случае, когда устанавливается дверь с двойными петлями, вместо того, чтобы просто навешивать секцию, содержащую остекление, следует прикрепить полосу фанеры или 1 x 4 дюйма поперек нижней части проема, чтобы поймать пескоструйного материала и предотвратить его выливание при открытии дверцы.
Заделайте все стыки внутри силиконовым герметиком, чтобы сделать шкаф максимально герметичным. Нет необходимости красить шкаф, и пескоструйная обработка, вероятно, в любом случае нанесет ущерб окрашенному покрытию.
Прежде чем резать остекление, рекомендуется сначала вырезать окно в куске фанеры, который будет служить дверью. Оставьте не менее трех дюймов фанеры по периметру, чтобы обеспечить устойчивость конструкции. Вырежьте окно, сначала обрезав углы кольцевой пилой или сверлом Форстнера, а затем вырезав линии между отверстиями с помощью лобзика или Rotozip. Если Rotozip недоступен, биты можно использовать с небольшим беспроводным фрезером, вставив цангу 1/8” в цангу ¼”, которая обычно находится в фрезере.
Существует несколько вариантов остекления окна в шкафу. Можно использовать стекло, закаленное стекло, оргстекло или другие пластиковые материалы для остекления. Поскольку это будет происходить в мастерской, вероятно, лучше всего использовать пластиковый материал для остекления, так как он менее подвержен поломке, хотя и более подвержен царапинам.
Проверьте цену на Amazon
Оргстекло или акриловый пластик являются более дешевым вариантом для этого. Единственная проблема при работе с акриловыми пластиками – они хрупкие; поэтому они могут треснуть при сверлении отверстия и могут не резать чисто. Он также не всегда чисто режется многими типами пил. Тем не менее, его можно легко разрезать, сделав несколько надрезов по линии разреза (от 6 до 12), а затем поместив эту линию разреза на край верстака, чтобы надавить и защелкнуть линию, разбивая кусок по размеру.
Хорошей идеей будет установить окно с прижимной планкой, так как простое ввинчивание ее в фанерную дверь добавит прочности, уменьшит вероятность растрескивания пластика и поможет плотно закрепить края, уменьшая утечку пыли.
Прикрепите дверь/окно к шкафу сверху с помощью рояльной петли. Добавьте самоклеящийся уплотнитель из вспененного материала по краю двери, чтобы предотвратить утечку пыли. Защелка не требуется, но в любом случае рекомендуется ее установить, так как это окажет большее давление на уплотнительную прокладку из пенопласта, помогая ей лучше герметизироваться.
Перчатки предназначены для того, чтобы пользователь мог засовывать руки в камеру для пескоструйной обработки, не допуская утечки абразива. Поэтому соединение должно быть герметичным.
Начните с пары прочных резиновых перчаток. У них должен быть длинный рукав, иначе они будут ограничивать движения и будут слишком сильно проникать внутрь шкафа. Их можно приобрести в промышленных магазинах и на Amazon.com.
Еще одна вещь, которая необходима, это фланцы, чтобы войти в боковую часть шкафа, в вертикальную панель, расположенную под окном. Насколько велики эти фланцы, зависит от диаметра рукава перчатки. В большинстве случаев будет достаточно фланца диаметром четыре дюйма. Это легче всего найти, купив 4-дюймовые туалетные фланцы в отделе сантехники местного дома благоустройства.
Однако 5-дюймовый фланец может оказаться слишком узким для рук некоторых людей. Также доступны пятидюймовые и шестидюймовые фланцы, но их необходимо приобретать в промышленной фирме, например, у Грейнджера. Поскольку они не так распространены, цена также будет выше.
Вырежьте круглое отверстие для фланцев с помощью лобзика или вышеупомянутого Rotozip. Фланец должен входить в отверстие и крепиться снаружи. После установки перчатки можно прикрепить к фланцу с помощью клейкой ленты.
Также должен быть доступ для прокладки воздушного шланга в шкафу. Есть два основных способа сделать это. Первый и самый простой — просверлить отверстие в боковой части шкафа, достаточно большое, чтобы шланг и муфта прошли через него. Однако при этом вокруг шланга остается зазор, через который могут выходить пыль и абразивные материалы. Лучшим вариантом является установка переборки в боковой стенке шкафа.
Латунные переборочные фитинги доступны для промышленных шлангов подачи сбоку шкафа, размеры которых соответствуют резьбе ¼” NPT, используемой для воздушных шлангов. Он должен быть установлен примерно на полпути вверх по стенке шкафа, обеспечивая максимальную гибкость для перемещения пескоструйного пистолета внутри шкафа. Потребуется короткий, но очень гибкий воздушный шланг (от 3 до 4 футов) для перехода от штуцера перегородки к пистолету.
Ранее в этой статье я упоминал, что мы строим шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном для сбора абразивных материалов. Тем не менее, по-прежнему необходимо иметь возможность очищать абразивоструйные материалы, как для предотвращения заполнения шкафа, так и для возможности повторного использования абразивных материалов.
Самый простой способ сделать это — установить еще один 4-дюймовый туалетный фланец в середине нижней части корпуса пескоструйного аппарата. Прикрепите фланец снаружи, чтобы он не образовывал выступ на дне шкафа. Слегка удлините фланец с помощью куска 4-дюймовой трубы из ПВХ, а затем наденьте на конец резьбовой колпачок, убедившись, что под резьбовым колпачком осталось достаточно места, чтобы поставить под него пятигаллонное ведро.
Одной из предосторожностей здесь является частая очистка камеры пескоструйной обработки, чтобы она не заполнялась. Если в шкафу находится слишком много абразива, то при снятии крышки он, вероятно, выльется из ведра и разольется по всему помещению.
Поскольку воздух нагнетается в пескоструйную камеру, воздух также должен выходить из камеры. Проще всего это осуществить, установив в заднюю стенку корпуса пескоструйного аппарата прямоугольный воздушный фильтр от автомобиля. Вырежьте отверстие, которое позволит силиконовой прокладке, встроенной в фильтр, плотно прилегать, не деформируя фильтр. Затем установите фильтр в отверстие.
В идеале фильтр следует устанавливать изнутри, а не снаружи, так как движение воздуха будет происходить изнутри шкафа наружу. Размещение фильтра в верхней части шкафа уменьшит вероятность его повреждения предметами внутри, а также поможет убедиться, что на фильтр попадает пыль, а не взрывоопасная среда.
Чтобы удерживать фильтр на месте, вырежьте прямоугольник из фанеры, который будет служить зажимным фланцем. Внутренняя часть этого прямоугольника должна быть размером с площадь фильтра, при этом силиконовые края захватываются фанерным фланцем. Стороны фланца должны иметь ширину не менее 2 дюймов, чтобы придать ему прочность. Поскольку фильтр не нужно часто менять, а можно просто продуть воздухом, фланец можно установить с помощью винта.
Профессиональные магазины, использующие пескоструйные аппараты, регулярно подключают свои пескоструйные камеры к специальной системе сбора пыли. Однако, даже если в рассматриваемом деревообрабатывающем цехе есть система сбора пыли, крепить к ней пескоструйный аппарат не рекомендуется. Мало того, что это будет иметь тенденцию к быстрому заполнению системы сбора пыли, но и смешает опилки с абразивом, что сделает более или менее невозможным повторное использование абразива.
Однако простой пылесборник можно сделать из Shop-vac и пары пятигаллонных ведер. Основная причина использования обоих заключается в том, что Shop-vac не заполняется абразивными материалами, которые, опять же, в конечном итоге перепутались бы с абразивными материалами. Два пятигаллонных ведра могут работать как пылесборник, а Shop-vac обеспечивает всасывание.
Узнать цену на Amazon
Чтобы два ведра подошли друг к другу, необходимо отрезать верхние несколько дюймов одного из них и снять ручку. Эти ведра обычно имеют четыре пластиковых кольца вокруг верхней части. Просто отрежьте два верхних кольца, прорезав боковую сторону ведра чуть ниже второго кольца. После удаления заусенцев он должен плотно прилегать к открытому отверстию другого ведра, образуя уплотнение.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
