Впервые хромирование применялось в конце 20-х годов нынешнего столетия. Сегодня такой способ покрытия деталей стал популярным. Хромирование стало возможным благодаря характеристикам хрома, который сочетает эстетичный внешний вид, антикоррозийную стойкость и износостойкость.
Тюнинг – метод усовершенствования, который делает автомобиль непохожим на остальные машины. Перед хромированием деталей проводится предварительная подготовка. На этой стадии происходит шлифовка и полировка механическими способами, ведь после нанесения слоя хрома даже небольшие неровности выделяются. Подготовительный этап хромирования деталей сопровождается полировкой для достижения предварительной гладкости.
Гальваническое хромирование деталей украшает автомобиль и дополняет блеск деталям. Нехромированные детали и компоненты автомобилей, мотоциклов и другой техники защищают перед погрузкой в гальваническую ванну. Благодаря методу гальванизации, старые и изношенные детали, повышают качество внешнего вида детали: для отверстий в креплении применяется закупорка, а чтобы элементы крепежа остались нетронутыми, используется нанесение специального защитного слоя. При соблюдении этапов безопасного покрытия, защита против коррозии продлевает срок службы. В таком случае гарантируется износостойкость.
Хромирование деталей – способ украсить автомобиль, вернуть блеск и роскошный вид. Надёжность работы над деталями включает подготовку поверхности и поочерёдное нанесение множества слоёв. Хромирование требует технически сложного оборудования, которое используется только в сервисных и тюнинговых центрах.
Гальваника деталей – защитно-декоративное покрытие, которое восстанавливает изношенные детали и увеличивают срок службы. Процесс заключается в нанесении множества слоёв металлизированного слоя чистого хрома на поверхность детали, так и электролитного нанесения. Видов гальванического хромирования насчитывается много: от способов технической обработки и до непосредственного распыления. Более популярен вид вакуумной металлизации слоями. Среди автомобилистов известно хромирование дисков и других деталей транспортного средства. В таком процессе применяется метод электролитный нежели электрохимический.
Хромирование дисков увеличивает геометрические размеры деталей. На стадии шлифовки снимается верхний слой поверхности настолько, насколько увеличивается при нанесении слоя хрома. После того как диск прошёл шлифовку и полировку поверхности, детали обезжириваются, используя не органические растворители и не щелочные растворы.
Окончательная полировка – последний этап перед нанесением металлизированного покрытия. Ошибки на такой стадии приводят к тому, что начинать наносить хром на детали придётся сначала. Поэтому работы ведутся в специализированном сервисном центре, который делает подготовку перед хромированием дисков.
Читать дальше
Хром — это металл, который отличается хорошей прочностью, приятным внешним видом и высокой защитой от коррозии. На практике изделия из чистого хрома применяются редко в связи с высокой стоимостью металла (сложная добыча, непростое обогащение). Поэтому этот химический элемент обычно наносят тонким слоем на другие металлы, камень, пластик, дерево и другие материалы. Это позволяет улучшить физико-химические и эстетические свойства обрабатываемой детали за сравнительно небольшую сумму. В металлургическом деле процедуру нанесения хрома тонким слоем называют — хромирование.
Покрываться хромом могут различные изделия — рабочие инструменты, диски для автомобилей, оборудование для кораблей, посуда, декоративные изделия. Хромирование может выполняться различными способами, а сегодня таких способов насчитывается более 10 штук (хотя на практике применяется 3-4 технологии хромирования). Но возможно ли хромирование в домашних условиях — или его проводят только на фабриках и заводах? Какими особенностями обладает хромирование пластика? И о каких правилах техники безопасности не нужно забывать? В статье эти вопросы будут рассмотрены.
Толщина слоя покрытия обычно невелика — от 0,2 до 0,8 миллиметров (хотя встречаются изделия и с более толстым слоем). Хромированию могут подвергаться любые металлы и их сплавы (железо, чугун, сталь, алюминий, медь и другие), а также диэлектрики (пластик, камень, дерево, фарфор и другие).
Покрыть хромом можно посуду, украшения, детали автомобиля или мотоцикла, мебель. Помимо этого хромирование деталей и пластика выполняет следующие важные функции:
Большинство технологий хромирования являются сложными операциями, для проведения которых необходимо специальное оборудование. Во время нанесения покрытия в атмосферу могут выделяться вредоносные вещества, которые представляют опасность для человека при вдыхании. Небольшие дозы испарений слабо влияют на здоровье, однако покрытие наносится долго, поэтому о защите организма необходимо подумать в обязательном порядке. Обычно хромовое покрытие наносят в специальных технологических цехах, где установлено оборудование для удаления вредных испарений, а сами людям носят защитные костюмы.
Однако при соблюдении ряда правил можно выполнить хромирование в домашних условиях. Для проведения работ Вам понадобятся дополнительные средства и оборудование. Перечислим основные из них:
В зависимости от способа нанесения хрома различают порядка 10 технологий хромирования, а основными технологиями являются гальванизация, химическое нанесение, вакуумное нанесение и другие. Ниже эти технологии будут рассмотрены более подробно.
Гальваническое хромирование — простая технология, которая подходит для домашней обработки деталей. Обычно она используется для обработки металлических деталей небольшой формы, однако при необходимости ее можно адаптировать для обработки больших изделий и пластика. Гальваника работает за счет такого явления, которое физики называют электролизом. Электролитическая гальваника выполняется по такой схеме:
Для нанесения тонкого защитного слоя может также применяться химическое хромирование. Эта технология не подразумевает использование электрического тока для перехода хромовых ионов — вместо этого защитный слой создается за счет ряда химических превращений. Поэтому химическая хромирование является более простой и безопасной, хотя для ее проведения понадобятся более дорогие реактивы. Технология проводится в два этапа: сперва наносится слой меди, а потом — хрома. Суть технологии кратко:
Вакуумная технология позволяет получить тонкий однородный слой металла на поверхности любого вещества. Она является самой сложной с технологической точки зрения, поэтому выполнить вакуумное хромирование в домашних условиях сложно. Технология не подразумевает проведение сложных химических операций или использование электрического тока, что делает ее более безопасной и универсальной. Для проведения процедуры понадобится специальное оборудование, которое стоит достаточно дорого (вакуумные камеры, насосы, распылители).
Основные этапы нанесения покрытия вакуумным методом:
Выполнить хромирование можно в домашних условиях. Процедура состоит из нескольких этапов — подготовка помещения, покупка оборудования, зачистка детали и непосредственно хромирование. Ниже мы рассмотрим эти этапы более подробно.
Гальванику стоит проводить в любом техническом помещении, где установлена вытяжка или вентилятор для откачки вредных испарений. Рабочему необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты. Для проведения гальваники также понадобится подобрать следующее оборудование:
Перед нанесением хрома нужно выполнить зачистку и обезжиривание детали. Для зачистки необходимо вымыть и тщательно высушить требуемую деталь. Если на ее поверхности есть сильные шероховатости, то от них следует избавиться с помощью шлифовки. Также необходимо обезжирить деталь:
Итак, Вы подготовили помещение, надели защитную одежду и выполнили обезжиривание. Теперь можно выполнить гальваническое хромирование алюминия, стали или любого другого металла:
Хромирование пластика выполняется по иному сценарию. Для нанесения покрытия нужно изготовить пустотелую кисть, в которую будет заливаться электролит (сделать ее можно из оргстекла). К кисти следует присоединить токопроводящие щетинки, через которые будет проходить ток. К корпусу кисточки следует присоединить анод, а к металлическим щетинкам — катод. После запуска электрического тока будет проводиться распыление частичек хрома с конца щетинок кисточки. Для нанесения покрытия нужно 15-20 раз провести кисточкой по всей поверхности пластика. При необходимости процедуру нужно повторить 2-3 раза (зависит от типа пластика и качества кисточки).
Чтобы защитить металл, пластик, дерево или камень от коррозии или механического повреждения, можно выполнить хромирование поверхности. Выполнить эту процедуру можно разными способами — с помощью гальваники, вакуумным методом, химическим способом и так далее.
Нанесение хрома можно выполнить в домашних условиях при соблюдении правил техники безопасности. Оптимальный способ домашнего хромирования — гальваника. Гальваническое хромирование выполняется в несколько этапов — установка ванночки, подключение источника постоянного тока, внесение электролита, помещение детали в ванночку и запуск электрического тока.
Используемая литература и источники:
Гальваническое хромирование приобрело большую популярность в различных областях промышленности благодаря существенным преимуществам. Все изделия, которые подверглись такой обработке, отличаются высокими показателями износостойкости, твердости, прочности, а также устойчивостью к химическому и термическому воздействию. Хромирование гальваникой позволяет получить практически чистую зеркальную поверхность, которая не тускнеет и не меняет цвет даже при воздействии высокой температуры.
В современном производстве можно выделить три основных способа покрытия хромом:
Более надежным является хромирование металла с использованием пленки. Весь процесс проводится легко и исключает перерасход материала. За счет чего такой способ еще считается самым экономичным. Широкая цветовая гамма позволяет создавать неповторимый внешний вид. Пленка надежно сохраняет заводскую краску, а при необходимости она с легкостью удаляется.
Второй способ является самым дорогим, но цена за хромирование деталей стоит того. Она обусловлена необходимостью в специальном оборудовании и привлечении специалиста. Для создания качественного покрытия сначала наносится черновой слой никеля и только потом путем гальваники производится хромирование. В результате такое сочетание никелирования и хромирования создает должный эффект. При необходимости еще повысить износостойкие показатели поверх готового слоя наносится еще один слой хрома, только уже без никеля.
Суть каталитического способа заключается в нанесении на поверхность изделия специальной жидкости в несколько слоев. В ее составе не содержатся кислоты, а поэтому вся процедура проходит безопасно для человека. Данный способ позволяет проводить не только хромирование металлических изделий, но и гибких деталей из пластика либо гипса, что недопустимо в случае использования электролитического метода. Плюс к этому стоит добавить широкую цветовую гамму, за счет чего можно достигнуть желаемого эффекта.
Сегодня хромирование деталей в Челябинске доступно в разной ценовой категории и применимо не только к автомобилям, но и к другим изделиям. Такой обработке можно подвергнуть предметы спортивного инвентаря, элементы торгового оборудования. Помимо гальваники дисков в Челябинске покрыть хромом можно различные предметы, используемые в быту.
Особую нишу занимает тюнинг мотоциклов. Конечная стоимость хромирования деталей будет зависеть от нескольких факторов:
Высокопрочное, одновременно с этим декоративное покрытие может получиться при использовании других металлов помимо хрома: никеля, меди, цинка, в редких случаях олова и кадмия.
При необходимости восстановить какое-либо изделие используется твердое хромирование деталей, которое может быть пористым либо гладким.
Запросить стоимость
Наша продукция
Хромирование применяется в качестве защитного, защитно-декоративного и износостойкого покрытия, отличается высокой твердостью, прочностью, химической и термической устойчивостью, используется для повышения жаростойкости и отражательной способности деталей из стали, меди, алюминия, титана и их сплавов.
Для того чтобы рационально подобрать оборудование для гальванического хромирования необходимо предоставить технологический процесс, который определяется в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.
Линия для гальванического хромирования включает в себя подготовительные операции, которые направлены на очищение поверхности от загрязнений, и заключительные операции, непосредственное покрытие деталей слоем хромового осадка определенной толщины. В зависимости от назначения деталей хромовые покрытия могут быть однослойными и многослойными (медь-никель-хром), что и определяет полный технологический процесс при проектировании линии.
В общем виде линия для хромирования состоит из:
Оборудование для хромирования включает в себя большие возможности, благодаря которым можно достичь качественного покрытия, имеющего прекрасный декоративный вид и защитные свойства.
Исходя из требований к оснащению линии, ванны могут быть укомплектованы следующими компонентами:
Оборудование для хромирования можно дополнять различными фильтровальными установками (Siebec и Serfilco), насосами для перекачивания раствора (Siebec, Tapflo), усовершенствованными выпрямителями (Flex Kraft).
В процессе нанесения хромового покрытия из электролитического раствора выделаются вредные пары, поэтому линия для хромирования предполагает качественную систему вентиляции, которая подбирается таким образом, чтобы воздух в рабочей зоне был в пределах рекомендованных норм ПДК, для этого предусмотрены специальные фильтры для очистки воздуха от вредных веществ или скрубберы.
Неотъемлемой частью линии для гальванического хромирования является очистка сточных вод от вредных примесей. На очистные сооружения поступают различные виды стоков, поэтому система трубопроводов должна иметь разделение на несколько потоков, при этом материал трубопроводов подбирается с учетом агрессивности компонентов растворов.
Ведущие специалисты нашей компании подберут оборудование для гальванического хромирования в соответствии с Вашими желаниями и возможностями, предлагая различную степень автоматизации линии (линия автоматическая, механизированная, ручная).
ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ
«…Гальванические ванны для хромирования изготавливаются в основном из нержавеющей стали с футеровкой PVDF. Ванна обязательно оснащается змеевиками нагрева и змеевиками охлаждения растворов.
Оборудование для гальванического хромирования предназначено для получения твердого или защитно-декоративного покрытия. Оборудование для хромирования используют практически во всех отраслях промышленности: в машиностроении, судостроение, медицинской отрасли, а так же в мебельной отрасли, и множестве производств товаров народного потребления.
Исходя из этого, линия гальваничекокго хромирования может быть изготовлена под любое эксклюзивное техническое задание. Например, линия для хромирования деталей типа «Шток», «Вал» и др. изготавливается с глубокими ваннами, в которых изделия располагаются вертикально, а глубина штока или ванн может достигать 8 метров.
Ещё один пример, оборудование для хромирования деталей машиностроений предполагает использование хрома твердого, молочного, двухслойного. А вот для товаров народного потребления, зачастую использует не только блестящий хром, а хром с различными эффектами, например матовые.
Так же наша компания предлагает оборудование доля хромирования металла или пластика, соответственно любой запрос, связанный с реализацией задачи «Гальваническая линия» мы берём и доводим производство наших заказчиков до совершенства!…»
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | |
| Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам | |
| Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | |
| Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны | |
| Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам | |
| Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | |
| Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | |
| Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | |
| Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | |
| Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования | |
| Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности | |
| Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) | |
| Снятие бракованного покрытия | |
| Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов | |
| Подналадка и регулировка гальванических ванн | |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
| Промывка и сушка деталей и изделий после обработки | |
| Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | |
| Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию |
| Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием | |
| Составлять и приготавливать растворы и электролиты | |
| Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации | |
| Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование | |
| Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам | |
| Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия | |
| Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
| Определять качество гальванического покрытия | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза |
| Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием | |
| Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию | |
| Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними | |
| Правила загрузки химикатов в ванну | |
| Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления | |
| Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства | |
| Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий | |
| Сернокислотное и хромокислотное оксидирование | |
| Режимы гальванических покрытий деталей и изделий | |
| Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий | |
| Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия | |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
| Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы | |
| Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн | |
| Способы снятия бракованных покрытий | |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
| Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий | |
| Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения | |
| Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
Гальваническое хромирование
Гальваническое покрытие хромом (хромирование) - это электролитический процесс нанесения на поверхность металлических изделий тонкого слоя хрома. Хромирование применяется для повышения износостойкости, коррозионной стойкости, снижения трения, а также в декоративных целях.
Гальваническому хромированию подвергают поверхности трения для создания устойчивого к коррозии антифрикционного слоя, который к тому же хорошо удерживает масло. Этот металл имеет прекрасное сцепление со сталью, никелем и медью, а также практически не окисляется и не отслаивается в процессе эксплуатации. Помимо прочего, хромовая гальваника применяется при изготовлении стойких к атмосферным воздействиям оптических отражателей, которые по своим качествам ничем не уступают амальгамированным.
| Режимы хромирования |
Режимы нанесения гальванического хромового покрытия оказывают очень большое влияние на качество готового хромового покрытия и его защитно-декоративные свойства (в том числе и устойчивость к коррозии). Сразу после загрузки деталей в сульфатный электролит подается ток, превышающий в полтора раза расчетное значение тока (и поддерживается в течение 15 – 30 секунд). Это так называемый «толчок» тока, который необходим для того, чтоб улучшить кроющую способность сульфатных электролитов. Потом ток снижается до номинального. Особо необходим такой «толчок» тока, если гальваническое хромовое покрытие наносится на изделия из чугуна. Если покрытие наносится на детали, изготовленные из стали, то сначала подается противоположный ток (для анодного растворения пленок оксидов), а затем уже «толчок» тока в прямом направлении.
Покрытия, полученные в сульфатных электролитах при температуре 330 – 332К и плотности тока 30 – 50 А/дм2, будут отличаться высокой износостойкостью. Защитно-декоративные хромовые покрытия в сульфатных электролитах получают при температуре 320 – 325К и плотности тока 15 – 20 А/дм2. Молочный (матовый) слой формируется при плотности тока 25 – 35 А/дм2 и температуре 342 – 344К.
Выполним гальванику любой сложности
Компания «Точность» предлагает услуги гальваники в Москве.
Гальваническое покрытие и по сей день выступает оптимальным и выгодным по себестоимости методом защиты металлических деталей от воздействия коррозии и повышения их характеристик электропроводности, износостойкости и прочности. Помимо этого, гальваника существенно улучшает внешний вид изделий, что позволяет применять ее для повсеместного декорирования металлоконструкций и оснастки. Гальваника металла осуществляется путем нанесения на поверхность изделий различных металлических соединений – хрома, цинка, кадмия, олова, меди, никеля и других.
На подготовительном этапе проводится механическая обработка изделий, обезжиривание поверхности, травление химическими реактивами и полирование. Далее следует конечная обработка, состоящая из поэтапного осветления деталей, пассивации, пропитки и окончательного полирования. В результате на поверхности образуется металлический защитный слой.
Гальваника покрытия требует обязательного промывания изделий в холодной проточной воде после каждой операции. При применении щелочных растворов детали промываются теплой и холодной водой. Завершающий этап – просушка.
Толщина и внешний вид декоративно-защитного слоя определяется назначением деталей и материалом изготовления. При необходимости улучшения дегидратации, адгезии или повышения пластичности изделий выполняется их дополнительная термообработка.
Гальваника хромом применяется для увеличения твердости поверхности стальных изделий и защиты от воздействия повышенных температур и коррозийных сред (азотная кислота, морская вода), но в большей мере в декоративных целях. Нанесение покрытия осуществляется 2 способами: диффузионным насыщением поверхности детали или воздействием электрического тока на электролит, в результате чего происходит осаждение хромированного слоя. Как правило, толщина покрытия составляет 0.075 – 0.25 мм. Хромовый слой пористый и не способен скрыть дефекты поверхности, поэтому изделия требуют предварительного выравнивания другим покрытием (как правило, никелем).
Гальваника хромирование позволяет получить покрытия с различными свойствами путем применения нескольких режимов нанесения металла:
Мы предлагаем доступные цены на гальванику в Москве с возможностью экспериментального покрытия изделий количеством от 1 штуки.
Специально для ВАС:
- Стабильные цены
- Минимальные сроки производства
- Вся продукция высокого качества
- Различные виды покрытий
- Осуществляем контроль сил
Звоните по телефонам указанным в разделе контакты, для того чтоб задать интересующие Вас вопросы и узнать актуальную цену на гальванику.
| Если Вас не устроила цена - ПОЗВОНИТЕ! |
Другие объявленияНайдено 26 объявлений Найдено 26 объявленийВаше объявление находится вверху списка? Выделять! | |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| 90 138 | |||||
 | Гальваническое хромирование, реновация, реновация, медь, никель,Автосервис »Ремонт и обслуживание | ||||
| Лодзь, Балуты 10 мая |
 | Хромирование никелирование гальваническое меднение ремонт деталейАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Катовице, Петровице-Охойец 10 мая |
 | Хромирование Полировка и восстановление автомобильных аксессуаровАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Ченстохова, Кеджин 6 мая |
 | Хромирование, меднение, никелирование, гальваническое цинкование.Автомобильные услуги »Другое | |
| Андрыхув 5 мая |
 | Ремонт хромированных элементов, антикварных элементов, мотоцикловАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Познань, Дембец 5 мая |
 | МЕДЬ ХРОМ никель wsk wfm junak shl hd bmwАвтомобильные услуги »Другое | |
| Быдгощ 4 мая |
 | ХРОМ ДЛЯ ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ МОТОЦИКЛОВ И АВТОМОБИЛЕЙАвтомобильные услуги »Другое | |
| Быдгощ 4 мая |
 | восстановление хром бамперов США гальваническое хромированиеУслуги для автомобилей »Регенерация и запчасти | |
| Быдгощ 4 мая |
 | хром хромирование WSK shl junak wfm nsu that pannonia falconАвтомобильные услуги »Другое | |
| Быдгощ 4 мая |
 | Никелирование Хромирование деталей мотоциклов.Услуги для автомобилей »Регенерация и запчасти | |
| Шамотулы 30 апр. |
 | Восстановление гальванического хромирования Ремонт хромаАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Краков, Подгуже 28 апр. |
 | Хромирование распылением, восстановление автомобильных и мотоциклетных дисков.Услуги для автомобилей »Регенерация и запчасти | |
| Лидзбарк-Варминьски 28 апр. |
 | Хромирование алюминиевых дисков - целая партия ПольшаАвтоуслуги » Деталинг и мойка автомобилей | |
| Зелёна-Гура 26 апр. |
 | Ремонт, восстановление колесных дисков с ЧПУ, рихтовка, покраска хромаАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Зелёна-Гура 26 апр. |
 | Ремонт старого хрома ремонт хромирование никелирование меднениеАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Зелёна-Гура 24 апр. |
 | Хромирование никелирование меднение реновация обновление ремонт хромирование.стрАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Вроцлав, Псие Поле 24 апр. |
 | Хромирование Меднение Никелирование Лофт-мебель www_chromuj_enАвтомобильные услуги »Другое | |
| Кошалин 24 апр. |
 | Реставрация хрома Регенерация хромирование никелирование меднениеАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Варшава, Прага-Север 23 апр. |
 | Хромирование никелирование меднение хромирование обновление гальваническое покрытиеАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Кельце 23 апр. |
 | Хромирование деталей мотоциклов для автомобильных бамперовАвтомобильные услуги »Другое | |
| Барчин 20 апр. |
 | Восстановление деталей, хромирование, никелирование алюминия, - KRAKÓWУслуги для автомобилей »Регенерация и запчасти | |
| Краков, Кроводжа 15 апр. |
 | ПОЛИРОВКА ХРОМА Восстановление деталей автомобиляУслуги для автомобилей »Регенерация и запчасти | |
| Пшеница 14 апр. |
 | Гальваническое хромирование, реновационный ремонт, реновация, никель-медьАвтосервис »Ремонт и обслуживание | |
| Люблин 9 апр. |
Хромирование
Техническое хромирование При техническом хромировании наносят более толстые слои хрома от 0,005 до 0,2 мм и даже 1 мм. Хром наносится непосредственно на сталь для улучшения механических свойств и повышения коррозионной стойкости хромированных деталей. Хромирование проводят в ванне, наполненной растворами хромовой кислоты, нагретыми до нескольких десятков градусов Цельсия, в которую погружают хромируемое изделие.
Хром декоративный
Хром декоративный - это вид хромового покрытия на основе меди и никеля, это хромовые покрытия, слой которых не превышает 1 мкм.
Цинкование, лужение, электроцинкование
Цинкование Цинковые покрытия применяются для защиты стальных элементов от коррозии. Гибкие изделия также оцинковывают, не опасаясь «водородного охрупчивания»
Медь
Меднение чаще всего используется в качестве основы для никелирования стали и может быть слоем защиты стали от науглероживания при термической обработке.
Никелирование
Покрытие металлических изделий слоем никеля. Никелирование выполняют в антикоррозионных, декоративных и технологических целях в качестве основы для других гальванических покрытий.
Никелирование чаще всего выполняется на стальных предметах, и наиболее прочные покрытия достигаются путем покрытия стали сначала более толстым слоем меди, в качестве промежуточного слоя с лучшей адгезией как к стали, так и к никелю, а затем более тонким слоем меди. никель.С другой стороны, в самых качественных покрытиях такая система слоев служит подложкой для слоя хрома.
Фосфатирование
Фосфатирование - фосфатные покрытия благодаря высокому водопоглощению являются отличной основой для масляного слоя или лакокрасочных покрытий.
Оксидация (чернение)
Оксидация - процесс покрытия металлических поверхностей тонким слоем их оксидов против коррозии и для декоративного оформления
Меднение - это процесс нанесения медного слоя на данный элемент, это увеличивает его
твердость и коррозионная стойкость. Мы используем этот тип покрытия в
для защитных и декоративных целей благодаря особому цвету и стойкости
глянец.
Элемент должен быть хорошо подготовлен к этой обработке; находится под судом
шлифовка и полировка, заполнение всех полостей и нанесение медного слоя,
который отшлифован вручную с максимальной точностью, конечным результатом является нахлест
медные зеркала.Этот слой позволяет регенерацию автозапчастей, его также можно
грунтовка для других металлов.
Полировка – это процедура, благодаря которой мы придадим былое сияние и восстановим первоначальный цвет
к матовому или поцарапанному лаку. Он основан на нежном втирании
верхний слой краски, часто очень тонкий. Вопреки видимости, достаточно
серьезный процесс, с которым лучше всего справятся наши специалисты.
Никелирование – это процесс нанесения слоя никеля на выбранный, обычно стальной элемент.
Покрытия этого типа очень долговечны и устойчивы к внешним факторам, поэтому они
отличная основа для других гальванических покрытий, в то же время выделяющаяся
со стильным внешним видом.
Наилучшие результаты достигаются при покрытии элемента сначала слоем меди, а затем тонким слоем
со слоем никеля. Однако в самых качественных покрытиях такой слой служит только
подложка под слой хрома.
Хромирование автомобильных деталей и восстановление хромированных деталей.Это
отличная идея сделать свой автомобиль уникальным благодаря зеркальной поверхности z
легко выделится из толпы. Восстановление хромированием деталей автомобиля
придает автомобилю уникальный вид, а также делает данные элементы жестче, увеличивает
– это их термостойкость и коррозионная стойкость.
Для этой цели мы используем метод гальванического покрытия.
Процесс хромирования требует высокой точности. Услуга хромирования – кропотливая работа
из которых он состоит; разборка автомобиля на запчасти, каталогизация автозапчастей
и оценка деталей, затем снятие старого покрытия с данных элементов методом
гальваническое покрытие и закрепление резьбы, последовательное заполнение полостей, шлифование,
меднение, полировка и никелирование таким образом, чтобы деталь заканчивалась в конце
хромированные ванны.Благодаря такой обработке мы можем восстановить заводской вид деталей и
былая слава.
Предлагаем также восстановление поврежденных деталей автомобиля литьем из латуни. Материал
отличается хорошими механическими свойствами и устойчивостью к воздействию многих
внешние факторы. Мы также предлагаем обработку отливок
электрохимическая обработка. Эту услугу выполняют наши лучшие жестянщики.
Цинкование, т.е. покрытие стальных элементов тонким слоем цинка.Она обеспечивает
Защита от коррозиив несколько раз выше, чем у неоцинкованной стали. Это
т.н. явление катодной защиты.
Наша компания занимается цинкованием методом цинкования и методом горячего погружения, т.е.
погружной, позволяет добраться до каждой щели. Горячее цинкование
нанесение механически прочного слоя цинка на другой металл, этот слой означает
Постоянное универсальное покрытие и отличная защита от ржавчины.Цинковое покрытие образует
наносится на всю поверхность стали, а также на обе стороны поверхности закрытых профилей.
Предлагаем оцинковку в любой цвет по выбору заказчика.
Мы гарантируем это благодаря нашему многолетнему опыту и приверженности наших специалистов
высочайшее качество предлагаемых услуг и удовлетворенность клиентов.
.К гальваническим покрытиям, наносимым электролизом, относятся технические (функциональные) покрытия: - используются для получения конкретных физических или технологических свойств поверхностей, например, повышения сопротивления истиранию, изменения коэффициента трения, улучшения электрических свойств поверхностей, улучшения способности к склеиванию путем пайки, изменения размеров покрываемых деталей, восстановления изношенных поверхностей, получения повышенная степень отражения и блеска поверхности, защита определенных поверхностей при других процессах обработки поверхности и получение толстых слоев при гальванопластике.Гальваническое покрытие имеет кристаллическую структуру, форма которой зависит главным образом от скорости роста кристаллов и количества кристаллических зародышей.
Факторами, оказывающими наиболее существенное влияние на качество покрытия, являются: катодная плотность тока, концентрация и интенсивность перемешивания электролита, температура, наличие поверхностно-активных веществ, свойства материала подложки. Большим преимуществом хромовых покрытий является их твердость – выше, чем у закаленных сталей. Эта особенность используется для получения технических покрытий.
Технические покрытия наносятся непосредственно на стальные или другие поверхности, а их толщина составляет 5200 мкм, а то и до 1 мм. Технические покрытия толщиной более 25 мкм из-за высокой твердости, около 1000 HV, относят к «твердым хромам», но они хрупкие. Их преимуществом является снижение коэффициента трения по отношению к стали, высокая износостойкость, хорошая теплопроводность и долговечность при высоких температурах. Такое сочетание свойств позволяет использовать хром везде, где требуется стойкость к истиранию, эрозии и высокотемпературной коррозии.
Принципиальная схема электролизера для нанесения гальванических покрытий;
А (анод) - металл с покрытием,
К (катод) - объект с покрытием
| ангидрид CrO 3 | 200-250 г/л |
| Серная кислота H 2 SO 4 | 2 - 2,5 г/л |
| Температура | 50-52 град.С |
| Текущая G-прочность | 40-50 А/дм2 |
Ангидрид хромовой кислоты CrO 3
Увеличение содержания ангидрида в ванне улучшает проводимость электролита и укрывистость ванны, но также снижает выход по катодному току и сужает область плотности тока, при которой получаются глянцевые покрытия.
Серная кислота H 2 SO 4 (сульфаты SO 4 2- )
Оптимальные хромовые покрытия получаются в ваннах, где отношение CrO 3 к SO 4 2- составляет 100 к 0,8 - 1,2.Более высокая концентрация ионов SO 4 2- является причиной падения выхода по току, сужения области укрывистости и более хрупких покрытий, образующихся за это время. При меньшем содержании ионов SO 4 2- укрывистость увеличивается, но глубина ухудшается. При очень низких концентрациях ионов на поверхности покрытий появляются коричневатые пятна.
Основными факторами, влияющими на внешний вид покрытия, являются: катодная плотность тока, концентрация и интенсивность перемешивания электролита, температура, наличие поверхностно-активных веществ, тип электролита, свойства металла, на который наносится покрытие.
Плотность тока. Это отношение силы тока к общей площади катода А/дм2. При малых плотностях тока разряд ионов на катоде происходит медленно и скорость роста уже сформировавшихся зародышей превышает скорость роста новых зародышей. Эти условия благоприятствуют образованию крупнокристаллических покрытий. С увеличением плотности тока скорость прорастания также увеличивается, а покрытие становится более мелкозернистым.
Концентрация электролита. Электролиты, применяемые для гальванической обработки поверхностей, т.е. гальванических ванн, могут представлять собой растворы простых солей выделившихся металлов, либо растворы их комплексных соединений*.Увеличивая концентрацию ионов после промывки или смешивая электролит, можно применять более высокие плотности тока, не опасаясь образования крупнокристаллической структуры или выделения водорода. Увеличение концентрации электролита также вызывает увеличение проводимости ванны и, следовательно, уменьшение падения напряжения.
Температура. Повышение температуры имеет два эффекта. С одной стороны, это способствует диффузии, что мешает? в некоторой степени образование крупнозернистой структуры или губчатых покрытий при высоких плотностях тока, с другой стороны, увеличивает скорость роста кристаллов, что благоприятствует образованию крупнозернистых покрытий.
Перемешивание ванны уменьшает толщину диффузионного слоя и, таким образом, позволяет увеличить плотность тока и, следовательно, увеличить скорость осаждения металла.
Поверхностно-активные вещества. Добавление в электролит очень малых количеств ПАВ или коллоидных веществ вызывает образование мелкокристаллических покрытий, без их участия покрытие, нанесенное в тех же условиях, имело бы крупнокристаллическую структуру.
Электролит Существенное влияние на структуру покрытия оказывает тип электролита - мелкокристаллический или крупнокристаллический. Возможно, это связано с возможным образованием коллоидных веществ, способствующих образованию мелкозернистых покрытий.
Качество гальванических покрытий тесно связано со свойствами гальванических ванн: глубиной, укрывистостью и микроразглаживанием.
Процессы нанесения отдельных гальванических покрытий 90 120
Технология гальваники включает:
Гальванические покрытия требуют очень тщательной подготовки металлической поверхности подложки к электролизу, т.е. механической очистки, обезжиривания, травления и травления, проводимых непосредственно перед нанесением покрытия с целью удаления оксидного слоя. Постукивание следует применять между каждой операцией подготовки, чтобы избежать переноса ингредиентов отдельных ванн. Предметы для гальванопокрытий должны быть полностью закончены в плане механической обработки, иметь соответствующие размеры и необходимую степень гладкости поверхностей и кромок.
Ангидрид хромовой кислоты CrO 3
Идентификация опасностей
Окисляющие, вредные для окружающей среды, канцерогенные, мутагенные, токсичные и вредные для окружающей среды. Это может вызвать рак и наследственные генетические дефекты. Токсично при контакте с кожей и после проглатывания. Он также очень токсичен для дыхательной системы. Вызывает сильные ожоги. Может вызвать сенсибилизацию при вдыхании и контакте с кожей.Представляет серьезную угрозу для здоровья человека
в результате длительного воздействия. Возможные нарушения раздражительности. Взрывоопасен при смешивании с горючим материалом.
Обращение с веществомОбеспечивает эффективный воздухообмен (вентиляцию). Соблюдайте принципы надлежащей производственной практики и общие принципы охраны здоровья и безопасности при работе с химическими веществами. При использовании не есть и не пить, избегать контакта с веществом. Избегать воздействия на вещество: открытого огня и высокой температуры, контакта с легковоспламеняющимися веществами.
Хранение
Хранить в правильно маркированных, плотно закрытых упаковках, в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом складском помещении, оборудованном электрическими и вентиляционными установками.
Контроль воздействия и меры защиты 90 120
Параметры управления
NDS: 0,1 мг/м3
НДСЧ: 0,3 мг/м3
Защитные меры
Используйте адекватную вытяжную, местную и общую вентиляцию, чтобы концентрация продукта в воздухе была ниже установленных пределов (минимум 10-кратный воздухообмен в час).Рабочее место рекомендуется оборудовать пульверизатором для промывания глаз и душем. После работы с этим веществом следует немедленно сменить загрязненную одежду, вымыть руки и лицо. Рекомендуется использовать защитный крем для кожи? защитный. Средства индивидуальной защиты:
Серная кислота H 2 SO 4
Сильно коррозионный. В концентрациях выше 15% при попадании на кожу, в глаза или желудочно-кишечный тракт вызывает сильные ожоги.Обработка
При применении не есть и не пить, избегать контакта с растворами, избегать вдыхания паров, соблюдать правила личной гигиены, использовать средства индивидуальной защиты. Работайте в хорошо проветриваемых помещениях, избегайте воздействия высокой температуры, сильного солнечного света и воды. Он не допускает контакта кислоты с основаниями и порошкообразными металлами. При необходимости для разбавления влить кислоту в воду.
Хранение
Хранилище кислоты должно иметь механическую вентиляцию.Легко моющийся, герметичный и кислотостойкий пол с уклоном в сторону стоков или над поддонами безопасности. стены окрашены кислотоупорной эмалью, канализация отдельная. Защищает от жары и контакта с водой и влагой.
Необходима местная вытяжная вентиляция с ограждением на случай выброса аэрозолей в окружающую среду и общая вентиляция помещения. Отверстия для забора местной вентиляции на уровне или ниже рабочей плоскости. Вытяжки общеобменной вентиляции в верхней части помещения и на полу.
Контроль воздействия и меры защиты
Параметры управления 90 120
Средства индивидуальной защиты
Следует использовать соответствующую защитную одежду для рабочего места, в зависимости от концентрации и количества вещества. Применяемые защитные меры должны иметь сертификат.
Меры защиты:
вибрации дыхательных путей - обязательны /маска или маска с фильтром-поглотителем, класс В-П2/.
глаза - обязательны / очки для защиты глаз от паров / аэрозолей /
rk - требуется / кислотостойкие перчатки /
Другие меры защиты - кислотостойкая защитная одежда.
Коллективные меры защиты
Механическая вентиляция - общая и местная
В аварийных ситуациях, при недостатке кислорода в воздухе (концентрация ниже 17% об.) или при концентрации серной кислоты более 1% об. использовать автономное или стационарное изоляционное оборудование.
Первая помощь
При вдыхании: свежий воздух. Вызовите врача.
При попадании на кожу: смыть большим количеством воды. Промокните полиэтиленгликолем 400. Немедленно снимите загрязненную одежду.
При попадании в глаза: промыть большим количеством воды в течение не менее 10 минут с широко открытыми веками. Немедленно вызвать врача/скорую помощь
.При проглатывании: дать пострадавшему выпить большое количество воды (при необходимости несколько литров), избегать рвоты (риск перфорации).
Немедленно вызвать врача/скорую помощь. Не пытайтесь нейтрализовать.
Требования к помещениям цинкования
Высота гальванического цеха должна быть не менее 4,2 м.
Стены и потолки в гальванических цехах и их подсобных помещениях, и в особенности те, где используются или хранятся кислоты, откосы и другие химикаты, должны быть гладкими, непроницаемыми, легко моющимися и химически стойкими, а места соединения между стенами и полами и стены с потолками - закругленные.
Строительные элементы, а также металлические и деревянные элементы в помещениях должны быть защищены химически стойкими веществами или иным способом от разрушающего действия кислот, УГВ и других химических веществ.
Хранение химикатов
Химические вещества, используемые в гальваническом процессе, должны храниться на складе, оборудованном:
Кислоты, шламы и другие химические вещества могут храниться в одном складском помещении, если:
Каменные кислоты или шликеры следует хранить в закрытых емкостях, заполненных не более чем на 90% их вместимости.Стеклянные сосуды вместимостью более 5 литров, в которых хранятся ядовитые, руки или жгучие химические вещества, должны быть защищены достаточно прочной защитной упаковкой с ручками.
Подготовлено на основе лекции д. Ивона Романовска - Сомка
ТЕХНИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Хромирование - получение технических покрытий
ВЫСШАЯ ШКОЛА МЕНЕДЖМЕНТА ОХРАНЫ ТРУДА В КАТОВИЦАХ
Галина В. Магоржата В. Клаудиа К. Анджей К. Ян В.
Хромирование пластиковых деталей
Современная и экологически чистая, полностью автоматическая линия гальваники (хромирования) пластиковых деталей работает в компании KLG с начала года. Используемые в ней решения позволяют предположить, что это первая установка такого типа в мире и уж точно одна из самых современных.
Производственный профиль компании KLG из Быдгоща включает оцинковку деталей из АБС-пластика и смесей, то есть поликарбоната и смесей АБС (ПК/АБС).Эти изделия в основном используются в автомобилестроении в качестве элементов внутренней отделки автомобилей (корпуса фонарей, товарные знаки, радиоприемники, дверные ручки, другие элементы декора интерьера). Однако новую линию можно с успехом использовать для производства деталей для бытовой техники, сантехники и других элементов хозяйственного назначения (кнопок, рамок, ключей, фурнитуры, планок, ручек, аксессуаров и т.д.).
- Мы получили сертификат концерна Volkswagen, подтверждающий самые высокие и строгие внутренние стандарты группы, которые мы применяем, - говорит Роберт Голембиовски, генеральный директор KLG Sp.о.о. - Существующий процесс гальванического покрытия (хромирования) деталей отличается от металлизации, в том числе, более высоким качеством, так как получаемые покрытия несравненно более долговечны, что особенно важно в автомобилестроении.
Сам по себе процесс коллоидного покрытия не является технологической инновацией, однако гальваническая линия KLG содержит множество решений, которые значительно оптимизируют протекание этого процесса и значительно улучшают его. Линия также адаптирована к будущим европейским нормам и правовым нормам, связанным с защитой окружающей среды.Более того, она была разработана таким образом, чтобы элементы, подвергнутые процессу гальванизации, могли быть дополнительно подвергнуты лазерному травлению, а затем возвращены для дальнейшего покрытия. Раствор в такой форме до сих пор не применялся в установках, подобных КЛГ.
Общий вид гальванической линии.
Лазерное травление
В оформлении салонов автомобилей используются элементы, обеспечивающие так называемое эффект день/ночь. Он основан на том факте, что определенные символы становятся видимыми на поверхности выключателя или кнопки после того, как они подсвечиваются (например,открывающиеся окна). Для этого белые элементы окрашиваются в цвет приборной панели автомобиля, а затем на слой краски лазером выжигается желаемый рисунок. Этот метод называется лазерным травлением. Хромированные элементы все чаще используются в салонах автомобилей. Несомненным преимуществом хромированных деталей из пластика, помимо их внешнего вида, является еще и то, что они металлические и прохладные на ощупь. С технологической точки зрения хромированные готовые детали не подлежат лазерной резке.Слой хрома настолько толстый и отражающий (блестящий), что невозможно использовать лазер для создания нужного рисунка. Эта особенность является значительным барьером, предотвращающим эффект дня/ночи на хромированных пластиковых элементах. Для разработки эффективного решения, позволяющего использовать эффект дня/ночи в хромированных пластиковых деталях, компания KLG провела многочисленные испытания лазерного травления поверхностей этих элементов на различных этапах гальванического покрытия.В результате проведенных действий было установлено, что возможна лазерная резка деталей после химического никелирования. В местах удаления лазером поверхности химического никеля не образуется медное, никелевое или хромовое покрытие.
.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
