logo1

logoT

 

Пескоструй схема


Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

  • пескоструйные пистолеты;
  • универсальные пескоструйные камеры;
  • аппараты напорного типа.
Изготовление пескоструйного аппарата своими руками

Какой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

  • источник для подачи воздуха под давлением;
  • емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
  • сопло;
  • шланг;
  • пистолет.
Схема пескоструйного аппарата

При выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

  • фум-ленту;
  • краны;
  • зажим для шланга;
  • переходники для трубы;
  • штуцеры для шлангов.
Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

  • в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
  • для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
  • на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
  • на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
  • первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

[democracy]

[democracy]

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Как выбрать пескоструйный аппарат | Диам Алмаз

Пескоструйный аппарат незаменим в строительстве: с его помощью можно быстро очистить поверхность от старой выцветшей краски, ржавчины, коррозии, побелки и окалины. В статье рассказываем, как устроен пескоструй, как правильно его использовать и какие модели зарекомендовали себя лучше всего.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • воздушного компрессора / мойки высокого давления;
  • накопительного ресивера для воздуха;
  • ёмкости для абразива;
  • пистолета для подачи песчано-воздушной струи;
  • соединительных шлангов;
  • электрических кабелей;
  • дозаторов;
  • кранов;
  • штуцеров.
Конструкция пескоструя

Конструкция пескоструйного аппарата напорного типа

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях – воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Схема работы пескоструя Общая схема работы пескоструйного аппарата

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Работа установки Схема работы пескоструйной установки

Очистка поверхности пескоструйным аппаратом

Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:

  • фасадов;
  • памятников;
  • металлоконструкций;
  • автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;
  • лодок;
  • деревянных домов;
  • речных и морских судов;
  • трубопроводов;
  • железнодорожных и пешеходных мостов.

Пескоструйный аппарат: характеристики

Оптимальным для большинства работ считается давление 7–8 атм. Расход кварцевого песка – от 50 до 100 кг на 1 кв. м.

Компрессор подбирается в зависимости от необходимого давления воздуха, как правило, его выбирают по таблице, где приводится соотношение параметров.

Таблица соотношения параметров, которую строители используют при выборе компрессора пескоструйного аппарата Параметры для выбора пескоструя
Производительность компрессора пескоструя можно рассчитать, опираясь на таблицы ниже:
Расчёт требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар (м^3/мин)
Диаметр соплаРасход воздухаПлюс шлемПлюс 50% резервМинимально требуемая производительность компрессора, м^3
6,5 мм2,30,51,44,2
8,0 мм3,90,52,26,6
9,5 мм5,50,53,09,0
11,0 мм7,20,53,911,6
12,5 мм9,60,55,016,1
Таблица производительности
Диаметр сопла (мм)6,58,09,511,012,5
Расход воздуха м^3/мин при давлении 8 бар4,26,69,011,616,1
Средняя производительность (м^2/ч) SA21015212837
Средняя производительность (м^2/ч) SA2,559142128
Средняя производительность (м^2/ч) SA34691317
Средний расход абразива (кг/м) SA24035322928
Средний расход абразива (кг/м) SA2,55851464240
Средний расход абразива (кг/м) SA37868625654

Для большинства моделей напорных пескоструйных аппаратов подходят воздушные компрессоры, способные обеспечить производительность от 4,2 до 17 куб. м/мин.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты различаются:

1. По применяемому материалу

Обычный пескоструйный аппарат работает с песком (для наружной очистки), абразивоструйный – без песка. В нём используется:

  • Минеральный шлак, купершлак и никельшлак – для наружной очистки.
  • Колотая дробь – для удаления плотной окалины.
  • Стальная дробь – для очистки и упрочнения.
  • Оксид алюминия – для очистки, отделки, удаления заусенцев, гравировки.
  • Стеклянные шарики – для очистки и отделки.
  • Пластик – для удаления краски, очистки, снятия заусенцев.
  • Пшеничный крахмал – для удаления краски, очистки.
  • Кукурузные початки – для удаления краски с деликатных поверхностей.

2. По методам обработки

  • Эжекторные пескоструи представляют собой компактные пистолеты. Используются в случаях, когда скорость обработки не принципиальна, а площадь поверхности маленькая. Подходят, если с напорным аппаратом просто не получается развернуться. Хорошо справляются с нанесением рисунков на зеркала и стекла матированием. Пистолетам часто не под силу очистка автомобильных дисков, они не справляются со ржавчиной и окалиной.
  • Пескоструйные установки напорного типа представляют собой баки с сухим просеянным абразивом. В отличие от эжекторных пескоструев, здесь давление подаётся за счёт сжатого воздуха, который нагнетается компрессором в верхнюю часть бака. Такие установки используются для обработки средних и больших площадей, подходят для профессиональных строителей, которым важна скорость и производительность.
  • «Мокрые» пескоструи могут иметь различные виды конструкций, основное отличие заключается в подаче воды вместо воздуха. Метод обработки примечателен тем, что не создаётся пыли. Существенный минус – водной смесью абразива нельзя обрабатывать металл и поверхности, которые ржавеют или неустойчивы к коррозии. Зато это отличное решение для обработки каменных и бетонных сооружений.

Как выбрать пескоструйный аппарат

При выборе пескоструйного аппарата обратите внимание на:

  • Объём емкости для абразива. Чем он больше, тем тяжелее установка и тем реже вам придётся досыпать абразив.
  • Длину сопла. Чтобы удалить краску или ржавчину, достаточно сопла 5-7 см. Для поверхностей с трудными загрязнениями может понадобиться сопло до 20 см и более.
  • Мощность компрессора. От 5 до 9 атм., как правило, достаточно. Больше – только для промышленных работ.
  • Производительность. Зависит от ваших целей, объёма работ. Указывается в техпаспорте. Измеряется в м3/мин.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

Проводить работы нужно с напарником.

1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразивовоздушную смесь и направятся в сопло.

7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

8. Очистите поверхность.

9. Если абразив остался, переработайте его до конца – так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

Техника безопасности

Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека. Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества. Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

Рейтинг пескоструйных аппаратов

Лучшие пескоструйные аппараты для дома

МодельОписаниеФото
1. Установка инжекторного типа Zitrek ИМ-30

Подходит для удаления краски и ржавчины с металлических и бетонных поверхностей с помощью абразивов фракцией 0,1–1,2 мм.

Устойчива, защищена от коррозии, компактна.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 30 л.

Zitrek ИМ-30
2. Аппарат пескоструйный Contracor BlastRazor Z-50RC (DBS-50RC)

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей.

Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 50 л.

Contracor BlastRazor Z-50RC
3. Аппарат пескоструйный T06510 AE&T 38л

Подходит для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски. Дополнен манометром, устойчив.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 38 л.

T06510 AE&T 38л

Лучшие профессиональные пескоструйные аппараты

МодельОписаниеФото
1. Аппарат пескоструйный Contracor BlastRazor Z-200RCS (DBS-200RCS)

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Дополнен пультом дистанционного управления/

Производительность: 37 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

BlastRazor Z-200RCS
2. Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-200Ф

Подходит для удаления въевшейся грязи, нагара, ржавчины, окалины.

Прочна, защищена от коррозии.

Производительность: 27 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Zitrek DSMG-200Ф
3. Аппарат пескоструйный Contracor BlastRazor Z-100RC (DBS-100RC)

Подходит для очистки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм.

Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 37 кв. м/ч.

BlastRazor Z-100RC
4. Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-100Ф-КПДУ

Подходит для удаления ржавчины, окалины, старой краски.

Защищена от коррозии. Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 20 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 100 л.

Zitrek DSMG-100Ф-КПДУ
5. Аппарат пескоструйный со сбором T06528 AE&T 106л

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины, нагара с бетонных и металлических поверхностей.

Защищен от коррозии, компактен.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 106 л.

T06528 AE&T 106л
6. Пескоструйный аппарат напорного типа Аэробластинг АН-250МД

Используется для качественной очистки поверхностей от сложных загрязнений с помощью чугунной дроби и металлических материалов, фракции – до 4 мм.

В комплект входит масловлагоотделитель и пульт дистанционного управления.

Производительность: от 5 до 30 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 250 л.

АН-250МД
7. Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-75Ф

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины. Защищена от коррозии.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 75 л.

Zitrek DSMG-75Ф

Автор статьи: Сергей Зуйков

Пескоструйный аппарат своими руками: сборка установки

Пескоструйный аппарат предназначен для абразивной обработки поверхностей металлических, стеклянных, пластиковых и других изделий. Основными преимуществами, определяющими его востребованность, являются возможность обработки изделий сложной формы с криволинейными участками, а также равномерная матовая текстура поверхности с хорошими адгезивными свойствами и способностью рассеивать падающий на нее свет.

Чаще всего такие устройства используются для очистки металлических изделий от ржавчины, окалины, старого покрытия при подготовке к покрасочным работам или гальванической обработке. При обработке участков полированных поверхностей из металла или стекла (пескоструйной гравировке) получается четкий контрастный рисунок, благодаря чему аппарат можно применять в производстве декоративных изделий.

Типы пескоструйных аппаратов и принципы их работы

Высокая стоимость подобных устройств, встречающихся в продаже, и относительная простота их конструкции заставляют задуматься об изготовлении пескоструйного аппарата своими руками. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, отличающихся по принципу действия, но наибольший интерес представляют два из них:

Аппарат всасывающего действия. Конструкция такого пескоструя весьма проста: аппарат состоит из бункера с абразивом, шланга, один конец которого подсоединен к источнику сжатого воздуха, а второй заканчивается соплом. Шланг соединяется с бункером посредством тройника, через который производится подача абразивного материала. Всасывание песка в шланг происходит под действием газового потока. Смешивание воздуха с абразивом происходит на выходе, благодаря чему такая система обладает высокой надежностью и долговечностью. Единственным элементом, нуждающимся в периодической замене, является сопло. Основным недостатком такой конструкции считается ее низкий КПД.

Аппарат нагнетательного действия. Данный пескоструйный аппарат немного сложнее в изготовлении, имеет больше деталей, соответственно, точек отказа. Кроме этого, шланги и сопла нуждаются в более частой замене, чем на всасывающем аппарате. Основным его преимуществом считается высокая производительность. В сравнении с предыдущей схемой, здесь добавлен тройник для разделения потока воздуха, часть которого направляется в бункер для создания в нем положительного давления. Подача воздуха в бункер может осуществляться как через донную, так и через верхнюю часть. Первый вариант более эффективен, поскольку воздушно-песчаная смесь формируется уже в бункере. Одним из элементов, отвечающих за безотказность работы аппарата, является фильтрующий элемент, предназначенный для удаления влаги из сжатого воздуха.

Основные узлы пескоструйных аппаратов и особенности их конструкции

Источник сжатого воздуха. Чаще всего его функции выполняет компрессор. Для автомастерских, где используется ручной пневматический инструмент, проблема его выбора отпадает сама собой, поскольку такие устройства способны создавать достаточное для пескоструйки давление (от 2 до 6 атмосфер). В других случаях его придется купить или взять в аренду, если выполняемые работы имеют разовый или периодический характер.

Бункер. Основные требования к конструкции бункера – это герметичность, достаточный объём и способность выдерживать рабочее давление в системе. Для его изготовления можно использовать подручные материалы, которые можно найти в любом гараже: старая скороварка, отрезки канализационной трубы, корпус от огнетушителя или даже обычная пластиковая бутылка от газированных напитков. Герметизацию стыков и соединений можно выполнить при помощи любого двухкомпонентного состава на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Получаемые таким образом малогабаритные бункеры можно присоединять непосредственно к пескоструйному пистолету.

Стационарную конструкцию можно изготовить из обрезка трубы большого диаметра, старого газового баллона или листового металла при помощи дуговой сварки. Такая емкость подойдет для выполнения постоянных работ, поскольку может иметь большой объем и редко нуждается в перезарядке. Для обеспечения хорошей производительности длина соединительных шлангов от источника до бункера и от бункера до пистолета не должна превышать 10 и 3 метра соответственно.

Пистолет. Простой по конструкции и удобный в работе пистолет, показанный на рисунке выше, можно изготовить из сантехнических фитингов (тройника с накидными гайками и шарового вентиля) и рукоятки с клапаном от краскопульта. Единственный элемент пескоструйного аппарата, который нельзя сделать своими руками, за которым придется идти в магазин, остается износостойкое сопло. Однако, если аппарат будет использоваться редко, его можно выточить из стали или применить отрезок трубки, развальцованной с одного края для крепления накидной гайкой. Также придется выточить фланцевое крепление для присоединения бункера. Включение пистолета производится при помощи клапана, а подача песка регулируется вентилем.

При использовании стационарного бункера к месту крепления съёмного подключается второй шланг. Таким образом несколько снижается вес конструкции и повышается удобство работы.

Камера. Такой элемент вводится в конструкцию для обеспечения возможности работы в закрытых помещениях. Чаще всего он представляет собой цельносварной герметичный короб со стеклянным смотровым окном в верхней части для зрительного контроля и плотно закрывающимися дверями на левой боковине. Габариты камеры и дверей определяются размерами обрабатываемых деталей.

Трубопроводы для подачи песчано-воздушной смеси проходят через правую боковую стенку. На фронтальной стенке вырезаются круглые отверстия для рук, к которым через фланцы прижимаются длинные каучуковые перчатки. Вместо них можно также использовать текстильные рукава из плотной ткани с пришитыми к ним рукавицами.

Каркас камеры можно сварить из уголка (25×25 или 20×20) и обшить листом толщиной не менее 2 мм. В качестве днища камеры можно использовать перфорированный лист (4 – 5 мм) или решетку из прутка, чтобы отработанный песок мог свободно уходить в нижнюю часть камеры пирамидальной формы и через горловину высыпаться в ящик, который размещают на полу. После просеивания отработанный песок можно использовать повторно.

Дверь можно навесить на петли (наружные), а в качестве замков использовать винты с барашковыми гайками, расположенными по ее периметру. В качестве уплотнения подойдет резина от автомобильной камеры, которую можно нарезать полосами и приклеить по периметру проёма любым контактным клеем типа «Момент».

Камеры заводского производства чаще всего снабжены регенераторами и циклонами для очистки отработанного абразива от пыли и автоматической перезарядки бункера. Самостоятельное изготовление таких устройств представляет ряд сложностей. Обязательным элементом системы будет установка вытяжного вентилятора небольшой мощности, создающего разрежение в камере и предотвращающего попадание пыли в помещение.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

Содержание:

  1. Принцип работы пескоструйного аппарата
  2. Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
  3. Расходные материалы для пескоструя
  4. Пескоструйная камера
  5. Пескоструйные аппараты напорного типа
  6. Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров


Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Пескоструйный аппарат своими руками

  Многие знакомы со свойствами пескоструйных аппаратов, их эксплуатационные свойства порой незаменимы. Так стоит сказать о сложности  удаления краски с развитых и сложных поверхностей, грубая полировка царапин и задиров. Так в случае ручной работы эти операции займут у вас день, два, а то и более, то при пескоструйной обработке посредством предложенного аппарата работа  займет несколько минут.

 В данной статье приведен вариант изготовления, если можно сказать любительского пескоструйного аппарата, который позволяет справляться с требуемыми задачами, при минимуме неудобств связанных с особенностями любительского производства.

Комплектующие для пескоструйного аппарата

 Так для создания пескоструйного аппарата вам потребуется компрессор с ресивером, шланг, пистолет для покраски, сантехнические фитинги, шаровый кран, керамическое сопло и пластиковая бутылка. Теперь более подробно о том, как из этого сделать пескоструй.
 Для аппарата лучше всего использовать компрессор с ресивером, ресивер обеспечит постоянную подачу воздуха, при постоянном давлении. Эта величина расхода воздушно песочной смеси важна для равномерности проводимого процесса.

Сердце пескоструйной установки сборка показанная на фото. Внешний вид сборки, обеспечивающей смешивание песка и воздуха в пескоструйном самодельном аппарате

Принципиальная схема соединений обвязки самодельного пескоструйного аппарата приведена на рисунке ниже.

Если описать процессы происходящие в приведенной схеме, то работает все следующим образом:
- воздух нагнетается в полость пластиковой бутылки и параллельно подается в тройник.

-  в пластиковой бутылке воздух у горлышка смешивается с песком и выходит в верхний отвод тройника.
- регулируя через кран поток песочно-воздушной смеси, которая в тройнике смешивается с воздухом мы получаем на выходе только песочно-воздушную смесь. Расход воздуха определяет и расход песка, то есть и периоды его пополнения в пластиковой бутылке самодельного пескоструйного аппарата.
- при резком изменении давления струя песко-воздушной смеси стремиться резко увеличиться в объеме на границе перепада давления, сопло – внешняя атмосфера. Поэтому для предотвращения быстрого износа применена керамическая вставка - сопло.

На что стоит обратить внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками

Основная особенность обвязки пескоструйного аппарата, это значительный износ поверхностей контактирующих с  воздушно песочной смесью. Так сильно изнашиваются основания у горлышка бутылки, шаровый кран, тройник. Если пластиковая бутылка с пластиковой пробкой не проблема, то для увеличения ресурса шарового крана необходимо подобрать такое сопло, чтобы кран можно было открывать полностью, то есть обеспечивать его полнопроходность, при этом износ запорного органа будет значительно меньше и кран прослужит дольше. Так в частности для маломощного компрессора, порядка 2-6 л.с. сопло должно быть диаметром 2-4 мм.
 Сопло из керамики можно приобрести в магазинах специализирующихся на продаже сварочного оборудования. Так сопла применяются для аргоновой сварки, вернее для подачи через керамическое сопло сварочной проволоки. Здесь же можно посмотреть и цанговый зажим для сопла, для того чтобы прикрепить его к тройнику пескоструйного аппарата.

 Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
- Керамические сопла - долговечность 1 - 2 часа (керамика бывает с различными механическими свойствами)
- Чугунные сопла - долговечность 6 - 8 часов (цветной металл и чугун дольше изнашиваются, так чугун содержит значительное количество углерода, а цветные металлы имеют вязкую структуру, амортизируя удары песчинок, а не скалываясь в процессе работы)
- Сопла из карбида вольфрама - долговечность около 300 часов
- Сопла из карбида бора - долговечность около 750 - 1000 часов
Показатели жизненного цикла сопла берутся с учетом того, что в качестве подаваемой смеси используется песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность возрастает примерно в 2 - 2,5 раза.

 В принципе это довольно высокие показатели для любительского аппарата пескоструйной обработки, который можно сделать своими руками


Работа с пескоструйным аппаратом особенности и безопасность

 Песок применяемый для самодельнго аппарата должен предварительно просеиваться через сито и только после этого засыпаться в бутылку. Применяйте аппарат на улице, либо в производственном помещении, вплоть до применения в специализированной камере. Песок и образующая пыль покроет все поверхности в помещении, привести в порядок его вновь будет очень сложно и проблематично. Не используйте аппарат в жилых помещениях.
 При работе применяйте средства индивидуальной защиты, очки для защиты глаз. Повязки и маски для защиты органов дыхания. Оптимальный вариант использование противогаза, не удобно, но эффективно.
 

Пример обработки поверхностей пескоструйным аппаратом

 Так в качестве примера работы пескоструйного аппарата хочется привести обдирку краски с некоторых деталей автомобиля. Как правило, такие поверхности сложные и имеют значительную площадь. Применяя пескоструйный метод обработки вы экономите дни, а не часы, это знает каждый, кто пытался обработать данные детали вручную самостоятельно.

 Решетка радиатора обработанная пескоструйным аппаратом.

 

Колесные диски кроме сложной поверхности, как правило покрываются еще стойкой полимерной краской и здесь без пескоструя также не обойтись. С колесного диска сняли старую краску.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Содержание

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.


Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

  • твердость
  • размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

 

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.


Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.


Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Пескоструйная обработка | Медицинский центр Магнолия

Пескоструйная очистка - это метод удаления зубного налета и зубного камня с зубов. Их присутствие может вызвать воспаление и вызвать кариес, а также является отличной питательной средой для многих заболеваний. Пескоструйная очистка защищает нас от этих проблем, улучшая внешний вид наших зубов, делая их ярче и ровнее.

Показания

  • Подтяжки
  • Курение
  • Часто пьет чай и кофе
  • Процедура перед отбеливанием зубов
  • Дополнительное лечение скейлинга

Схема обработки

Пескоструйная очистка - это очистка зубов от любых отложений с помощью пескоструйного аппарата - устройства, которое выдувает тонкую струйку стоматологического песка.Процедура позволяет удалить грязь даже из труднодоступных мест, например, межзубных промежутков или борозд на поверхности зубов. Пескоструйная очистка - это совершенно безболезненный и неинвазивный процесс, но пациенты могут испытывать небольшой дискомфорт, связанный с раздражением десен. Весь процесс пескоструйной обработки зубов занимает около получаса.

Противопоказания

  • Гингивит
  • Раны полости рта
  • Изъязвление органов пищеварения
  • Легочная дисфункция
  • Аллергия на ингредиенты препарата (относительные)

Рекомендации

Пациентам следует избегать употребления цветных напитков (например,кофе, чай, вино). На следующий день после процедуры следует воздержаться от курения. В течение нескольких дней после процедуры пациенты могут ощущать неприятный привкус зубного песка, а также раздражение десен. Эти симптомы исчезнут сами по себе через некоторое время. Чтобы как можно дольше наслаждаться желанной белизной, следует тщательно следить за гигиеной полости рта в соответствии с рекомендациями стоматолога.

Цена 100 зл (1 арка)

.

# Пескоструйная камера 220л (1/2 шт.) - Мойка, чистка, пескоструйная обработка -

Описание предмета

Кабина пескоструйная емкостью 220 литров, рассчитана на работу в замкнутом абразивном цикле . Идеальное устройство для пескоструйной обработки деталей небольшого и среднего размера.

Машина имеет прочную и просторную камеру с боковой дверцей, пескоструйный пистолет, четыре керамических сопла, качественные рабочие перчатки, освещение рабочего места и большое окно - козырек.

Компактный дизайн и большое и вместительное рабочее место. Замечательная простота использования, надежность и безопасность работы. Беспылевая работа прибора обеспечивается за счет использования периферийных уплотнений. Шланг для пескоструйной обработки находится в нижней части сборной емкости. Сливное отверстие позволяет быстро заменять пескоструйный материал

Характеристики продукта
    Пескоструйный пистолет
  • с 4 сменными керамическими насадками
  • большое окно со сменной защитной пленкой
  • освещение - люминесцентная лампа 12В
  • боковая дверь с резиновым уплотнением по периметру для безопасной и беспыльной работы
  • дренажное отверстие для быстрой смены пескоструйного материала
  • резиновые перчатки интегрированы с устройством
  • устойчивая решетка в поле обработки
  • нескользящие резиновые ножки на ножках устройства
Технические характеристики
  • Напряжение: 230 В
  • Рабочий объем кабины: 220 литров
  • Размеры пескоструйных сопел: 4, 5, 6, 7 мм
  • Рабочее давление: 2,7 - 5,5 бар
  • Потребление воздуха : 400-700 л / мин
  • 900 21 Пневматическое соединение пистолета: 1/4 "
  • Диаметр отверстия пневматического соединения: 13 мм
  • Размеры окна: 570 x 265 мм
  • Внутренняя ширина кабины: 855 мм
  • Внутренняя глубина кабины: 550 мм
  • Высота задней кабины: 550 мм
  • Высота передней кабины: 380 мм
  • Общая ширина пескоструйной машины: 930 мм
  • Общая высота пескоструйной машины: 1380 мм
  • Общая глубина пескоструйной машины: 560 мм
Состав набора
  • пескоструйный пистолет
  • шланг для всасывания абразива
  • шланг с резьбой 1/2 "для подачи воздуха от компрессора
  • 4 керамических сопла - 4, 5, 6, 7 мм
  • мощность питание для лампы 12 В при подключении к сети 230 В
  • 5 запасных пленок для защиты окна
  • 2 большие интегрированные рабочие перчатки из латекса
  • Тефлоновая лента для герметизации

.

Взаимосвязанность

Абразивы, которые очень твердые и имеют высокие значения вязкости и трещиностойкости, могут быть переработаны и использованы до тех пор, пока номинальный размер зерна и исходная форма абразивных зерен не начнут ухудшаться. Из-за уменьшения размера абразивных зерен ожидаемое влияние на шероховатость поверхности и массу эрозии больше нельзя предсказать. Эта деградация абразивов может происходить из-за: слишком большого количества циклов использования абразива, которое происходит после превышения определенного предела повреждения, количества отражения абразива от основы во время пескоструйной обработки, трещин в абразивных зернах, скрытых дефектов и внутренних напряжений.

Гоммель ввел параметр долговечности, который основан на определении твердости подложки и скорости удара «абразивных зерен на эту подложку, которая определяет количественное измельчение частиц при ударе о подложку».

Диаграмма разрушения абразивного зерна в результате удара о подложку показана на рисунке 1. Зона первичного разрушения - это ударные напряжения, которые создают волны, распространяющиеся внутри частицы, лишь частично демпфированные внутри абразива. зерно.Зона разрушения представляет собой утолщение (насечки) фрагментов абразивного зерна, образованное этими волнами, на стороне, противоположной зоне удара частицы.

Например, каждый стеклянный шар при пескоструйной очистке даже при низкой скорости удара приводит к разрушению абразивных зерен, а более высокие скорости стеклянных шариков приводят к очень мелкому дроблению.

Другое взаимодействие абразива и поверхности было определено Ольсеном как число его разложения (разрушения), выраженное в виде заниженного числа (например,значение 0,05 составляет 5%). Обычно считается, что абразив, изменивший значение начального диаметра на 50% от количества зерен, непригоден.

Для более мягкой основы скорость разрушения дроби остается низкой, что означает меньшее изменение размера частиц или формы дефрагментации абразивных зерен. В случае более твердого субстрата происходят большие изменения формы и размера частиц. Что касается деталей влияния размера частиц на количество циклов для печного шлака, то в зависимости от номинального размера абразива, когда размер частиц больше, числа разложения и вероятность изменения формы абразива и изменения размера профиля шероховатости аналогичным образом меняются. .

Рисунок 3. Влияние нестабильных и стойких абразивов на мягкую и твердую сталь.

Использование деградированных абразивов позволяет получить более гладкую поверхность, чем новые. Новый абразив создавал более высокие значения шероховатости поверхности Ra = 4,70 мкм при более низкой скорости абразива, а след абразивно-струйной очистки был менее плотным и показал более высокие эрозионные потери поверхности основы. Использованный абразив (повторно используемый) дает более низкую шероховатость поверхности Ra = 4,23 мкм.

.

Для пескоструйной обработки | Приложение | Наши предложения | Компрессоры

При поиске подходящего пескоструйного компрессора, прежде всего, обратите внимание на максимальное давление и вместимость бака устройства. Вместимость бака - это то, как долго машина может работать без падения давления в машине. Исходя из опыта наших специалистов и мнений клиентов, компрессоров объемом от 200 до 500 л вполне достаточно для пескоструйной обработки любого оборудования. Этому способствует возможность несложного подключения пневматического пистолета к компрессору.Схема подключения и работы оборудования содержится в четких инструкциях, прилагаемых к компрессору.

Пескоструйный компрессор - какой выбрать?

Важным вопросом при выборе компрессора для пескоструйной обработки является выбор модели с подходящей производительностью и эффективной эффективностью для того, что мы хотим подвергнуть пескоструйной очистке. Эффективная производительность от 360 л / мин до 433 л / мин при производительности 200 литров будет достаточной для пескоструйной обработки, например, всех элементов строительной индустрии, таких как стены или заборы.Эти параметры позволяют работать с большинством элементов, не требующих очень длительного времени пескоструйной обработки и большой силы, с которой воздух достигает пневматического пистолета. С другой стороны, для людей, которым требуется большая сила эжектируемого воздуха, например, для очистки стальных элементов, таких как резервуары или промышленные полы, рекомендуются компрессоры с емкостью резервуара 500 литров и эффективной емкостью более 1000 литров. / мин. Эти параметры позволяют работать без перерывов в течение долгого времени, а пескоструйная очистка окажет желаемый эффект даже на самых твердых поверхностях.

Устройства в нашем предложении

Винтовые компрессоры и масляные пескоструйные компрессоры должны быть чрезвычайно прочными и иметь высокие параметры. Исходя из этих требований, наше предложение по пескоструйным компрессорам включает только модели, выбранные нашими специалистами.

Если у вас возникли проблемы с выбором компрессора, свяжитесь с нами.

.

схем и чертежей самодельной пескоструйной камеры

В век открытий и высоких технологий. Настоящее изобретение представляет собой пескоструйную камеру. Благодаря им можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и так далее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при использовании антикоррозионных материалов. Пескоструйная обработка идеально подходит для обработки поверхности камней, очков, металлических изделий и даже зубов.Принцип работы довольно прост - сильный воздушный поток, очистка абразивным порошком или песком, очистка поврежденных участков от всевозможных налетов. Также существует гидроабразивная обработка, основанная на использовании воды или другой жидкости.

Камера из песчаника TL28589.

Sandblastal - Технология очистки абразивных поверхностей

Применение пескоструйной обработки поверхностей давно пользуется популярностью и не теряет актуальности.Масляные пятна, ржавчина, тургар, плесень, сажа и окалина исчезают при тщательной очистке. Эта технология позволяет удалить с поверхности все лишнее и подготовить ее к дальнейшей обработке. Также оборудование используется для полного обезжиривания определенного участка.

Технология очистки - это использование сжатого воздуха, связанного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействуя на поверхность и удаляя с нее ненужные частицы.Благодаря низкому давлению и щадящему типу абразива можно бережно очищать современные композитные материалы, требующие красоты, такие как поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и т. Д.

Технология очистки постоянно совершенствуется, производители выпускают новые абразивные материалы для различных поверхностей.

Принцип действия

Перед нанесением абразивной чистящей поверхности следует сначала узнать, как работает оборудование. Принцип пескоструйной обработки следующий:

  • Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и сухой абразивной смеси под высоким давлением с помощью специального оборудования.
  • Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет проводиться процедура, так как на результат влияют размер лунки, влажность и другие факторы.

Качественно оборудованная камера

  • Когда подача воздуха к машине подключена к абразивным материалам.
  • Кроме того, под высоким давлением происходит соединение на нужной поверхности с «пушкой» устройства.
  • Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом форсунки для абразивной очистки деформируются.

По окончании процедуры поверхность очищается подачей воздуха.

Особенности Sandblastrike.

Главная особенность пескоструйной обработки - это широкий спектр задач, для которых она может использоваться. На сегодняшний день с помощью устройства можно очистить практически любую поверхность, правильно абразив и способ воздействия.Кроме того, после обработки материала его действие автоматически увеличивается до шести раз. Это позволило сэкономить на ремонте - как электричестве, так и капитале.

Пескоструйная очистка Метод очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло для декорирования, создать шероховатость и, следовательно, с «состаренным» материалом. Достоинством этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Сборка своими руками

Покупка пескоструйной камеры - удовольствие недешевое.К счастью, сегодня каждый сможет изготовить такое оборудование самостоятельно, сэкономив при этом значительную сумму средств. Вы можете самостоятельно разработать техническое задание, но и приобретение не составит труда. Затем создаются рисунки, с помощью которых можно увидеть функциональность камеры. Необходимо учитывать размер камеры, чтобы обеспечить место, где она будет установлена.

Пескоструйная камера своими руками

С каждым волшебником будет настоящая гордость своими руками.Чертежи также можно приобретать самостоятельно, разрабатывать, что более приветствуется, так как учтены все нюансы и факторы. Основные точки, за которые следует раскладывать дыры, и с их помощью обработать пескоструйным «пистолетом», а также технической резиной - рекомендуется сшить футляр. Внутри пола установлена ​​решетка и насадка, которая будет собирать использованную смесь.

Пескоструйная камера взята из следующего:

  • Регулировка шарового крана.Надо контролировать смеси песка и воздуха.
  • Пескоструйный «пистолет».
  • Соединители со специальными уплотнительными элементами.
  • Насадка - Специальная коническая насадка расположена на конце трубки. Дело в том, что он регулирует появление абразивов. Возможно, купить готовую деталь уже будет проще, чем самому.

Соединив все компоненты вместе, Мастер получает идеальную песочницу, идеально подходящую для его комнаты.

Перед изготовлением пескоструйной камеры следует определиться со сферой ее применения. Например, для фотоаппарата, который в будущем будет украшать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. В случае оборудования, предназначенного для очистки окрашиваемой поверхности или грунтовки - открытый аппарат I типа, желательно отдельное помещение. Следует учитывать масштаб производства, ресурсы, которые необходимо сложить внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размер.

Опция автономной пескоструйной обработки

Основным элементом данной установки является насадка.Рекомендуется покупать. Исходя из размеров компонента, начинается дело «самого пистолета». Затем к ним присоединятся ручка, фурнитура. Это самый простой вариант, который дается на несколько часов на полную сборку. Одной из основных рекомендаций будет покупка компрессора, который приведет к «пушке» сжатого воздуха. Что касается абразивности, то в бутылку насыпают песок и можно запускать процесс. Вентиляцию в дробеструйной камере, как правило, не требуется устанавливать в взрывных камерах для обеспечения видимости.При необходимости систему вентиляции можно подключить через поле - так называемый вытяжной канал.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка опасна для здоровья человека. Мастер вдыхает пыль, частицы материала, покрытые внутри. Поэтому основными мерами безопасности остаются защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйными частицами они развивают скорость 650 км в час. Рабочий может получить серьезные травмы в результате неправильного использования.

Сам процесс очистки поверхности очень громкий и грязный. Поэтому необходимо проследить, чтобы у мастера были специальный костюм и ботинки для работы, надеть перчатки из кожи, а также не стрелять пескоструйным шлемом, в котором используется очищенный воздух. Необходимо использовать средства, защищающие органы дыхания.

Выбор приобретенной камеры

Чтобы выбрать качественный прибор, обратите внимание на следующие критерии:

  • Должна быть система разделения отходов.
  • Приветствуется наличие вентиляционной установки.
  • Должен быть «циклон» для сбора мельчайших фракций абразива.
  • Чем лучше материал Из чего сделаны облицовочные стены, лучше очищается.
  • В хорошем аппарате обязательно должен быть узел автоматической очистки трубопровода.
  • Приветствуются дополнительные функции, включая железнодорожные пути, тележку и т. Д.
  • В базовый комплект камеры должны входить специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.

Пескоструйная обработка - одно из лучших достижений человечества. Этот метод не только дает возможность использовать устройство при подготовке к дальнейшей работе, но и позволяет украсить, очистить и продлить срок службы любой поверхности.

Песочница или оборудование песочницы применяется для обработки поверхности от коррозии, старой краски. и другие покрытия.

Поскольку работа выполняется под высоким давлением, частицы песка обладают большой кинетической энергией, в которой происходит очистка.Сделайте этот фотоаппарат собственноручно.

В дополнение к строительному песку могут использоваться следующие материалы:

  • малые провода из свинца или стекла;
  • фракция
  • ;
  • оксид алюминия.

Использование материалов зависит от типа обработки поверхности и степени загрязнения. Дома, как правило.

Принцип работы камеры

Схема песочницы выглядит так:


Схема пескоструйной камеры

Такая камера называется резидентной, потому что процессом управляет специалист, находящийся за ее пределами.

Несмотря на то, что современные комплектующие позволяют собрать максимально безопасную камеру своими руками, вы все равно используете средства индивидуальной защиты при работе:

  • перчатки;
  • полностью закрытая рабочая одежда;
  • респиратор.

Следует помнить, что такую ​​камеру можно сделать практически любого размера - от небольшого ангара до целого гаража. Все зависит от того, какую обработку вы хотите использовать на этом оборудовании.


К основным достоинствам камеры можно отнести:

  • возможность обработки поверхностей любых размеров и форм;
  • Процесс очистки можно контролировать даже визуально.

Собственно модель правда собрана. Такой универсальный агрегат.

Сборка своими руками

Перед тем, как приступить к сбору программного обеспечения, необходимо правильно выбрать чертеж, все необходимые элементы и место для размещения оборудования. Тоже большой квадрат в этом случае не влезет. Поскольку песок является абразивом, он обладает свойствами Ricoce. На большом пространстве это явление будет иметь еще большую величину, что может отрицательно сказаться на качестве обработки.Чтобы снизить прочность худшего, можно удалить резиновыми пластинами.

Можно сделать стационарную камеру для домашнего использования. Он не занимает много места, его можно просто разместить в том же гараже или сарае. Такой фотоаппарат представляет собой большую коробку из металла или обрезанную.

Чертеж такой камеры выглядит так:


Собираем саму камеру

Первое и самое главное, что нужно учитывать при оценке данного типа устройств - вентиляция. Поскольку абразивный материал состоит в основном из пыли и грязи, работы следует проводить в замкнутом пространстве с хорошей вентиляцией и с использованием средств индивидуальной защиты.

Для сборки аппарата потребуются следующие элементы:

  • емкость подачи абразива;
  • компрессор;
  • сопло; Пистолет
  • ;
  • кран шаровой;
  • дополнительные элементы для крепления всех деталей и уплотнения.

Такие камеры лучше всего ставить на специальную подставку или стол.Для сваривания ящика или украшения металл желательно брать толщиной не более 1 миллиметра.


Рамка камеры

С одной стороны такой камеры должно быть смотровое окно. В качестве вставки лучше выбрать ударопрочный пластик. Стекло может быстро прийти в негодность. В передней стенке камеры необходимо проделать два симметричных отверстия диаметром до 100 мм. Они нужны для закрепления специальных перчаток.

Помните, что перчатки быстро приходят в негодность, поэтому их замена не должна вызвать осложнений.

Нижняя камера должна быть прочной армированной сеткой, под которую желоб будет помещен на абразивный материал выхлопа. Оптимальное освещение достигается двумя лампами необходимого размера.


Пескоструйная камера своими руками

Сам пистолет размещен внутри. Воздух подается через шланг, подсоединенный снаружи. Сам шланг должен иметь выход с резервуаром для песка. Таким образом обрабатываемый материал не выйдет за пределы рабочей зоны.

Для удобного размещения продуктов нестандартной формы или размера противоположные стороны камеры лучше затянуть брезентом. Как и в случае с пескоструйным аппаратом, для сборки камеры важно выбирать только качественные детали. Особенно это настоящая насадка и пистолет. Обратите внимание на емкость для песка. Если использованный материал тщательно собран, его можно утилизировать. Собрать такой фотоаппарат своими руками несложно. Самое главное - правильно подобрать рисунок и использовать в работе только качественные материалы.

90 150 Пескоструйная очистка своими руками

Техника безопасности

При использовании абразивов необходимо соблюдать меры безопасности. Он должен работать в закрытом костюме, обязательно - с респиратором. Также обратите внимание на обувь - она ​​должна быть полностью закрыта.

Для обработки различных поверхностей из песка существует специальное оборудование - песочная камера. Иногда его называют абразивной системой, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, это устройство имеет другое название - пескоструйная.

Дополнительные материалы, используемые при пескоструйной очистке:

  1. Фракция.
  2. Шарики свинцовые или стеклянные.
  3. Электрокорунд.

Пескоструйная очистка автомобиля проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйный удар - это устройство, которое подает абразив через специально предназначенное сопло.

Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он падает на обрабатываемую поверхность.

Этот способ обработки считается особенно эффективным, если необходимо удалить с кузова очаги коррозии, и провести его можно как своими руками, так и обратиться к специалистам, которые выполнят работу качественно и в короткие сроки. .

Pasoblastic work - Функции

Обработка может производиться двумя способами: открытым (может производиться пескоструйной очисткой) и закрытым (происходит в специально оборудованной песочнице).Преимущество пескоструйной обработки - ее мобильность.

Вы можете заниматься дизайном изделия или производственной площадкой, уборку также можно проводить в ограниченном пространстве. Единственный недостаток заключается в том, что обрабатываемая поверхность сильно ограничена размером самого заполнителя.

Работайте на современном рынке Вы можете купить много различного оборудования. Иногда неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому в первую очередь необходимо провести какое-то исследование, ознакомиться с основными характеристиками пескоструйной камеры и устройств, и только потом совершать покупку.

Следует понимать, что неправильно выбранная единица может привести к увеличению затрат в производственном процессе, что очень нежелательно. Основная ошибка, которую можно совершить при покупке, - это неправильно выбранный тип камеры.

Необходимо определить периодичность работы и масштабы применения устройства, и только после этого приобретение пескоструйной камеры, полностью соответствующей заданным требованиям.

Юмористический пескоструйный аппарат

Его особенность в том, что всем процессом управляет специалист.Сам песочный аппарат обычно находится за его пределами, внутри находится только патрубок, через который заливается смешанный поток с песком.

90 150

Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются сделать все возможное, чтобы оборудовать пескоструйную камеру жилой, чтобы пребывание оператора в ней стало максимально безопасным. Но использование средств индивидуальной защиты остается обязательным. Обязательный комплект:

  • Костюмы защитные.
  • Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
  • Перчатки и закрытые сапоги.

Основным условием приема на работу является выходное пособие, Мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасной. Следует понимать, что давление в взрывной камере очень велико и риск получения травмы крайне не соответствует норме.

Пескоструйная камера может быть разных размеров: от небольшого гаража до большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах может работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхности, а значит, можно получить гораздо больше прибыли.Преимущества использования камер-песочниц:

  1. Можно обрабатывать поверхности различной площади и размеров.
  2. За рабочим процессом можно следить визуально и полностью контролировать его.
  3. Можно обрабатывать даже изделия нестандартного размера.

Песочная машина и другие товары будут намного удобнее, если вы купите доп.

Может использоваться как подставка для обрабатываемого продукта, так как это очень важно для качественной работы (элемент, обработанный под высоким давлением, может незначительно изменяться, что неизменно влияет на качество шлифования).Поэтому пескоструйную камеру по праву можно назвать универсальным устройством.

Sandbox Camera - Сделай сам

Зачем покупать песочницу или пытаться сделать своими руками? Все работы обычно очень грязные, если пытаться делать их не в закрытом помещении, а на открытом воздухе, они могут нанести вред не только мастеру, но и сильно загрязнить окружающую среду.

Следовательно, вентиляция камеры из песчаника - это первое, что вам придется заплатить в процессе создания камеры пескоструйной обработки.Рассчитать мощность можно по формулам, так как вентиляция не должна быть лишней - она ​​существенно нагружает оператора камеры.

Заранее нужно купить карьерную машину с дистанционным управлением. Поскольку устройством управляет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства - человек может стать плохим или пр.

Пульт дистанционного управления предотвратит опасность для здоровья и травм на производстве. Помещение, которое скоро переоборудуют в пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.

90 150

Это важно по простой причине - песок (или другой абразив) имеет свойство рикошетировать от стенок, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться.Для дополнительной защиты вы можете ползать по стене специальными резиновыми накладками, поэтому сила удара будет значительно снижена.

Полы лучше делать в виде сетки, через которую проскальзывает абразив, и устанавливать в специально предназначенную для этого камеру. Оттуда можно достать через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.

Не рекомендуется устанавливать песочницы в помещении, так как они могут пострадать от абразивного воздействия.Лучше установить снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.

Мастер обязательно должен работать в защитных костюмах, респираторе и очках, так как при работе много пыли.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Для начала нужно определиться, какой уровень должен поддерживаться. Для собственных нужд можно попробовать сделать или обзавестись недорогим китайским девайсом. Если в процессе использовать только качественные материалы, это устройство может работать в промышленных масштабах.

Пескоструйный пистолет представляет собой небольшую рукоятку с несколькими шарнирами (через один подается воздух, через другой - песок) и насадкой. Сделать это своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо активно пользоваться устройством.

Для самодельного пистолета Необходимо заранее заказать насадку нужного диаметра, попробовать нарисовать самостоятельно.

Рекомендуется обратить внимание на форсунки из карбида и других прочных материалов, так как срок их службы будет намного больше.Керамические сопла быстро разрушаются под сильным давлением во время пескоструйной обработки.

Затем под диаметр сопла необходимо заточить корпус, к которому позже крепятся фурнитура. Затем абразив добавляется в небольшой контейнер (бутылку), и пистолет подключается к компрессору, который будет работать от сжатого воздуха.

Можно купить компрессор или попробовать сделать самому. При частом использовании пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительнее.

Теперь вы можете приступить к работе с установкой, но при этом должны помнить о правилах безопасности и неукоснительно их соблюдать.Пескоструйная камера может пригодиться не только тогда, когда необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.

Необходимость эффективно очищать поверхности различных изделий перед их покраской наталкивает песочницу на мысль приобрести или изготовить своими руками. Эти устройства, разного размера и назначения, будут весьма актуальны как в автосервисе, так и в домашнем хозяйстве.

Типы камер

Пескоструйная камера может быть локальной или объемной (плоской).Местные камеры предназначены для обработки небольших продуктов. Жилые камеры имеют большой внутренний объем, в котором можно разместить, например, кузов легкового автомобиля. Во время работы в таком аппарате находится оператор, поэтому ему понадобится набор специфических защитных принадлежностей - каски, очки, пескоструйные перчатки и т. Д., Однако возможно дистанционное управление процессом уборки (об этом).

В локальных камерах пескоструйная обработка осуществляется за счет создания низкого давления воздуха внутри рабочего пространства.В условиях такого искусственного пропуска из-за разницы давлений песчаная струя выходит из сопла с необходимыми показателями скорости и давления. Перемещая наконечник сопла по определенной траектории, оператор обрабатывает поверхность заготовки. Конечно, в таких выталкивающих камерах легко убирать небольшие участки.

Преимущества локальных камер:

  1. Точность.
  2. Небольшие финансовые и материальные затраты при самостоятельном производстве.
  3. Повышенная безопасность труда и прилегающей территории.
  4. Снижение затрат на электроэнергию, так как требуется небольшая мощность всасывающего компрессора.
  5. Удобство и простота регенерации песка для повторного использования.

Юмористические камеры решают большие задачи. Их объем следует очень тщательно рассчитывать, чтобы не только свободно лежать внутри очищаемого объекта и обеспечивать места для перемещения рабочего, но и обеспечивать желаемый воздухообмен.Пескоструйные камеры бытового типа работают по принципу нагнетания рабочей смеси, поэтому называются напорными. Их производительность иногда лучше, чем аналогичный параметр у камерных эжекторов. Соответственно увеличивается и стоимость электроэнергии (компрессор намного мощнее), увеличивается расход песка и его потери. Проблема с песком, загрязненным чистящим средством, также является проблемой, которая, в свою очередь, требует обязательного наличия эффективных систем фильтрации.

Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру?

Для жилой взрывной камеры ответ отрицательный: при проектировании и производстве установки следует учитывать слишком многое. Кроме того, профильный сектор рынка повторяется с различными предложениями, адаптированными к желаемой производительности и конечному потреблению энергии. Например, цена бытовой пескоструйной камеры напорного типа, согласованная с индивидуальными требованиями заказчика, начинается от 1,8 ... 2,0 млн руб.

В состав данного оборудования входят:

  1. Обшивка (может быть стальной профилированный или сэндвич-панель).
  2. Ворота, оборудованные двойными воротами (в проходных ячейках аналогичный узел имеется и на противоположной стороне).
  3. Напольные решетки, нижние этажи которых представляют собой системы очистки отработанного песка на основе пневмосолнечника.
  4. Система вентиляции, рассчитанная на определенный воздухообмен.
  5. Системы управления и охвата трудового труда.
  6. Одно или несколько наблюдений за абразивной очисткой.
  7. Средства защиты рабочих.

Обычно в стандартную комплектацию входят также механизированное открывание ворот и калиток, дополнительная боковая дверь в стенах ограждения, железнодорожные пути с тележкой (для объектов, которые нельзя перемещать самостоятельно) и т. Д.

Электросхема для дистанционного Тип управления давлением пескоструйной камеры

Производители редко предоставляют подобный вариант, считая, что в бытовых камерах он применяется редко.Между тем, на сотню, где можно выполнять несколько одинаковых работ одновременно, потребуется оператор для каждой камеры. Эффективность пескоструйной обработки однотипных объектов может быть значительно увеличена за счет использования удаленной системы автомобиля. энергетические установки. - Компрессор, вентиляторы, мусороуборочные и тд.

Комплект такого пилота Подходит для всех типов операций, требуемых для нормальной работы типов давления дутья. Он состоит из следующих частей: впускной клапан

  • ;
  • выпускной клапан;
  • электронный блок управления, обеспечивающий функции защиты зоны обработки;
  • аккумулятор (АКБ) от любого автомобиля.

Схема дистанционного управления установлена ​​на базе пневмопривода. Чтобы реагировать на эту схему, рабочая клавиша нажимает пилотную клавишу, после чего воздушный поток от компрессора открывает впускной клапан, перекрывая выпускной клапан. В результате внутри напорной камеры создается избыточное давление, достаточное для выполнения пескоструйной обработки. Реле управления имеет нормально замкнутый и один нормально разомкнутый контакты, обеспечивающие быстрое (не более 1 ... 1,5 С) срабатывание элементов электрической цепи пескоструйной камеры.

При сбросе давления реле отключает привод управления песочницей. Кроме того, при желании схему можно подключить к органам управления открыванием дверей и камерам ворот.

Пескоструйная камера своими руками

Сложность работ по изготовлению пескоструйной камеры эжекторного типа значительно меньше. Изначально разрабатывается техническое задание (что, на каком объеме и какая технология будет очищаться).Кроме того, установочные чертежи, по которым можно судить о работоспособности аппарата. Указанные на чертеже размеры должны соответствовать площади свободного пространства в цехе, где будет установлена ​​пескоструйная камера.

С учетом мощности имеющегося компрессора (и обычно не превышает 6 ... 8 кВт) объем внутреннего пространства камер не должен превышать (ширина × глубина × высота) 800 × 500 × 500 мм, при этом передняя панель обычно имеет угол наклона 45 ° для удобства работы.На передней панели должно быть одно или два отверстия (из прозрачного противоударного) для манипуляций с пескоструйным пистолетом. Корпус изнутри - бесшумный технический каучук. В нижней части пола встречаются решетки или выдвижной поддон с патрубком для сбора отработанной смеси.

  1. Обязанность системы сепарации отходов (присутствует в камерах давления с воздухообменом более 8000 ... 9000 м3 / ч).
  2. Мощность приточно-вытяжной установки (Рассчитана при условии, что мощность пескоструйной обработки должна быть 4... В 4,5 раза меньше мощности вентилятора).
  3. Наличие циклона для сбора особо мелких фракций абразива или песка.
  4. Является составной частью автоматической очистки трубопроводов (кстати, не из пластика: этот материал может изменять свои характеристики в зависимости от температуры, что отрицательно сказывается на значениях пневматического сопротивления и фактическом КПД. установка).
  5. Материалы, принятые для облицовки стен (чем выше гибкие характеристики, тем более проводится чистка).
  6. Наличие полезных дополнительных опций (троллейбус, железнодорожный путь и т. Д.).

В цене базовой конфигурации пескоструйной камеры напорного типа необходимо также учитывать наличие нескольких комплектов перчаток для пескоструйной камеры, защитных масок, шлемов, костюмов и обуви для операторов.

.

Пескоструйная очистка зубов - Удаление обесцвечивания

Пескоструйная очистка - простой, относительно дешевый и быстрый метод избавления от неприглядного изменения цвета на зубах. Частое употребление кофе, чая, вина или курение сигарет отрицательно сказываются на цвете зубов, в результате чего они становятся серыми и теряют свою естественную белизну. Обесцвечиванию также способствует неаккуратная чистка зубов, которая приводит к накоплению зубного налета. Во время пескоструйной обработки удаляются как отложения, так и налет, благодаря чему зубы снова приобретают блеск и естественный цвет.

Для здоровья и красоты

Пескоструйная обработка - это не только вопрос эстетики. Стоматологи рекомендуют его в первую очередь в профилактических целях - при регулярном использовании в сочетании со скейлингом (удалением зубного камня) предотвращает развитие кариеса, десен и периодонтита, например, пародонтита. Регулярная пескоструйная очистка особенно важна для людей с фиксированными скобами. Многие ортодонты рекомендуют своим пациентам частое специализированное удаление зубного налета, поскольку это способствует поддержанию надлежащей гигиены полости рта в ситуации, когда конструкция устройства препятствует тщательной ежедневной чистке зубов.

Быстро и безболезненно

Обработка проводится с помощью пескоструйного аппарата, специального устройства, которое выбрасывает смесь воды и воздуха с чистящим средством (бикарбонатом натрия) под высоким давлением. Пескоструйная обработка абсолютно безопасна и безболезненна. Перед процедурой стоматолог тщательно защищает десны, чтобы они не раздражались чистящими частицами. Вся процедура короткая. Это занимает около 20-30 минут и проводится мин. в нашей клинике недалеко от Легионово.После его завершения зубы дополнительно полируются специальными каучуками и щетками - на зубах с гладкой поверхностью отложить зубной налет намного сложнее. Пескоструйная очистка - совершенно безопасный метод, не повреждающий эмаль. После процедуры может возникнуть легкая временная чувствительность зубов. Чтобы уменьшить его и укрепить структуру эмали после пескоструйной обработки, стоматологи рекомендуют фторирование.

Регулярная пескоструйная очистка важна независимо от возраста

Отложения и зубной налет накапливаются как у детей, так и у пожилых людей, что может вызвать проблемы с зубами в любом возрасте.Регулярная пескоструйная очистка защищает от более серьезных проблем и болезненного лечения. Считается, что чистить зубы в кабинете стоматолога стоит не реже двух раз в год. В некоторых случаях количество необходимых процедур может быть больше, например, у людей с фиксированными приспособлениями или у людей со склонностью к накоплению отложений на поверхности зубов.

Процедуры чистки зубов (удаление зубного камня, пескоструйная очистка) всегда следует выполнять перед ежегодным стоматологическим осмотром. Зубной камень и отложения препятствуют тщательному осмотру всех зубов и обнаружению полостей стоматологом.

Для пескоструйной обработки, удаления зубного камня и фторирования посетите наш Медицинский центр в Яблонне, расположенный в нескольких минутах от Легионово.

Назначить встречу

I. Выбрать специализацию

II. Выберите дату посещения

«предыдущая неделя на следующей неделе»

II. Выберите врача

* Если вакансий нет, обращайтесь в учреждение по телефону 22 29 29 800

Записаться на прием.

База конкурентоспособности - Оказание комплексных услуг по механообработке

Срок подачи предложений

Номер объявления

Статус объявления

Завершен

Место и способ подачи заявок

Крайний срок и место подачи предложений:
1. Предложение должно быть доставлено по электронной почте в виде сканов заполненных и подписанных документов в заголовке электронного письма «Предложение на услуги по механической обработке элементов головок и принадлежностей для головок», лично или по почте / курьером. в зарегистрированный офис Заказчика до 24.02.2020 до 15:00 Дата получения предложения Заказчиком имеет решающее значение.
2. Предложение, отправленное по почте или курьером, содержащее все документы, требуемые для этого запроса, должно быть отправлено в непрозрачном запечатанном конверте. На конверте должно быть указано наименование и адрес подрядчика, а также слово «Предложение на обработку элементов головки и принадлежностей головки».
3. Предложения, представленные позже указанного срока, рассматриваться не будут.
Методика подготовки оферт:
1.Каждый из Поставщиков подает только одно предложение. Подача более чем одного предложения одним поставщиком приведет к отклонению всех его предложений.
2. Предложения должны подаваться в письменной форме на польском языке. Каждый документ, включенный в предложение, составленный на языке, отличном от польского, должен быть представлен вместе с переводом на польский язык, заверенным Поставщиком. В случае сомнений версия на польском языке считается обязательной.
3. Предложение с приложениями должно быть подписано лицами, уполномоченными делать волеизъявление от имени Поставщика.Подпись должна быть сделана таким образом, чтобы ее можно было идентифицировать, например, с печатью имени или разборчивой (с именем и фамилией). Если документ, определяющий правовой статус Поставщика, или доверенность показывает, что два или более человека совместно уполномочены представлять Поставщика, документы, составляющие предложение, должны быть подписаны всеми этими лицами.
4. Предложение должно содержать все документы, заявления и приложения, необходимые для запроса.
5. Содержание предложения должно соответствовать содержанию данного запроса.
6. Лицо, выдающее награду, не допускает возможности подачи вариантов.
7. Наградившая организация не допускает частичных предложений.
8. Поставщики несут все расходы, связанные с подачей предложения, независимо от результата процедуры. Заказчик не несет ответственности за расходы, понесенные Поставщиком в связи с подготовкой и подачей предложения.

Электронный адрес, на который следует отправить предложение

Януш[email protected]

Контактное лицо по рекламе

Януш Войчик

Телефон контактного лица по вопросам объявления

0048 793070 053

Краткое описание предмета заказа

Предметом данного договора является выполнение комплексных услуг по механической обработке: фрезерование, сварка, пескоструйная обработка, шлифование, покраска элементов головок и принадлежностей к головкам

Категория объявления

Услуги

Подкатегория объявления

Прочие услуги

Место выполнения заказа

Воеводство: Свентокшиское воеводство Округ: Кельце Город: Кельце

Цель закупки

Целью заказа является выбор поставщика комплексных услуг по механообработке - фрезерованию, сварке, пескоструйной обработке, шлифованию, покраске элементов головок и принадлежностей головок, необходимых для реализации проекта под названием«Разработка и внедрение инновационной технологии 3D-печати для создания пространственных огнестойких, акустических и эстетических конструкций», финансируемая Европейским Союзом из средств Национального центра исследований и разработок в рамках Priority Axis 1. Поддержка научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ предприятий. , Мероприятие 1.1 Предприятия, осуществляющие научно-исследовательские проекты, Подмера 1.1.1. Промышленные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые предприятиями, Оперативная программа интеллектуального развития.

Объект договора

Предметом данного контракта является выполнение комплексных услуг по механической обработке - фрезерование, сварка, пескоструйная обработка, шлифование, покраска элементов головок и принадлежностей головок - необходимых для выполнения промышленных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках проекта.Услуги будут выполнены на основе материалов, доверенных Заказчиком. Каждый раз сервисное обслуживание всех компонентов будет осуществляться в соответствии с требуемым порядком работы:
- предварительная подготовка заготовок,
- согласование с Заказчиком технологии исполнения на основании чертежей, предоставленных Заказчиком
- механическая обработка в зависимости от подвергаемого фрезерованию, сварке, шлифовке, пескоструйной очистке и окраске элемента
- контроль качества
- транспорт
Согласно приведенной выше схеме ок.150 шт. Строительных элементов разной временнóй затраты. Заказчик, основываясь на своем собственном опыте и расчетах, определяет количество человеко-часов для выполнения заказа на уровне примерно 190. Это количество включает часы, потраченные на обработку, подготовку материалов, организацию и контроль качества.

Код CPV

71333000-1

Кодовое наименование CPV

Машиностроительные услуги

Дополнительные позиции заказа

71337000-9 - Инженерные услуги по защите от коррозии
45262670-8 - Металлообработка

График выполнения заказа

Дата и место заключения договора:
1.Заказ будет обработан с момента заключения договора с выбранным Исполнителем до 30.03.2020.
2. Заказчик будет последовательно заказывать обработку отдельных элементов головок, максимальное время их выполнения не может превышать 7 календарных дней с даты размещения одного заказа Заказчиком.

Вложения

Вопросы и пояснения

Никаких вопросов и объяснений

Разрешение на выполнение определенного действия или действия

Заказчик требует, чтобы Поставщик имел необходимые разрешения для выполнения действий и действий в объеме, в котором законы налагают обязательство иметь такие разрешения.В подтверждение вышеизложенного Подрядчик подает декларацию в соответствии с п. 2 лит. и форму оферты, являющуюся Приложением 1 к настоящему запросу.

Знания и опыт

Заказчик требует, чтобы Поставщик обладал необходимыми знаниями и опытом для выполнения заказа. В подтверждение вышеизложенного Подрядчик подает декларацию в соответствии с п. 2 лит. б формы оферты, являющейся Приложением № 1 к настоящему запросу цен.

Технический потенциал

Заказчик требует, чтобы Поставщик имел соответствующий технический потенциал для выполнения заказа. В подтверждение вышеизложенного Подрядчик подает декларацию в соответствии с п. 2 лит. в формы оферты, являющейся Приложением № 1 к настоящему запросу цен.

Лица, способные выполнить заказ

Заказчик требует от Поставщика наличия соответствующих лиц, способных выполнить заказ.В подтверждение вышеизложенного Подрядчик подает декларацию в соответствии с п. 2 лит. в формы оферты, являющейся Приложением № 1 к настоящему запросу цен.

Экономическое и финансовое положение

Заказчик требует, чтобы Поставщик находился в экономическом и финансовом положении, обеспечивающем выполнение заказа. В подтверждение вышеизложенного Подрядчик подает декларацию в соответствии с п. 2 лит. d форму оферты, составляющую Приложение № 1 к настоящему запросу цен.

Дополнительные условия

Оценка соответствия условиям участия в процедуре будет проводиться по принципу «соответствует / не соответствует» - на основании информации, содержащейся в представленных документах и ​​декларациях, т.е. в соответствии с принципом соответствия документов приложены ли они к оферте и соответствуют ли они требованиям, указанным в запросе предложений.

Список документов / выписок, требуемых от Подрядчика

а. Заполненная и подписанная тендерная форма - приложение № 1,
б.доверенность - если оферта подписана лицом, уполномоченным представлять Поставщика на основании доверенности (оригинал или копия, заверенная Поставщиком)

Критерии оценки и описание порядка выставления баллов 9000 3 Выбор предложения будет производиться на основании следующих критериев и их важности:
цена нетто - вес пункта 100 балл. (100%) Количество баллов по критерию «цена нетто» будет начислено по следующей формуле:
Самая низкая чистая цена предложения среди всех неотброшенных предложений,
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------- х 100
Цена нетто, указанная в рассмотренном предложении

. Баллы, начисленные за предложения, будут рассчитаны с точностью до двух знаков после запятой.Самое выгодное предложение может получить максимум 100 баллов. Заказчик размещает заказ у Поставщика, предложение которого соответствует всем требованиям, указанным в этом запросе, и было оценено как наиболее выгодное на основании данных критериев отбора. Если Заказчик не сможет выбрать наиболее выгодное предложение из-за того, что были поданы предложения с одинаковым количеством баллов, Заказчик позвонит Поставщикам, которые представили предложения, для подачи - в течение срока, указанного Заказчик - дополнительные предложения.Поставщики при подаче дополнительных предложений не могут предлагать более высокие цены, чем те, которые указаны в поданных предложениях. В ходе изучения и оценки предложений Заказчик может запросить у Поставщика дополнения и пояснения относительно содержания поданных предложений. Заказчик оставляет за собой право согласовать цену с Поставщиком, предложение которого будет выбрано как наиболее выгодное, и право отказаться от подписания контракта с Поставщиком, если в ходе переговоров не будет достигнуто соглашение. Участник тендера будет проинформирован о конкретной дате переговоров.Заказчик имеет право выбрать следующее наиболее выгодное предложение в том случае, если Поставщик, предложение которого было признано наиболее выгодным, отказался подписать договор.
Описание методики расчета цены:
1. В форме предложения поставщик указывает цену нетто предмета заказа в польских злотых (цифрами и прописью) с точностью до двух знаков после запятой. В цену будут включены все затраты, необходимые для правильного выполнения предмета договора, описанного в запросе
. и его приложения.
2. В Форме предложения, образцом которой является Приложение 1 к Запросу, Подрядчик должен указать цену нетто за 1 человеко-час, сумму НДС и цену брутто.

Исключения

Условия исключения Поставщика и отклонения предложения: 1. Юридические лица, не соответствующие условиям, изложенным в пункте 2, и лица, связанные лично или капиталом со Стороной-заказчиком, исключаются из процедуры. Каждый из Поставщиков, отвечая на запрос цен, должен представить заявление об отсутствии личных или капитальных связей с содержанием, содержащимся в форме предложения - Приложение 1 к настоящему запросу предложения.Предложение исключенного Поставщика будет считаться отклоненным. 2. Предложения, подготовленные способом, не соответствующим пункту 5 запроса и не содержащий необходимого набора приложений, документов и деклараций. 3. Также отклоняются предложения, объем которых не соответствует описанию предмета договора.

Имя

3DARTECH SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ

Адрес

25-639 Кельце

Świętokrzyskie , Кельце

Телефонный номер

793 070 053

НИП

9591998442

Название проекта

Разработка и внедрение инновационной технологии 3D-печати для изготовления пространственных огнестойких, акустических и эстетических конструкций

Номер проекта

POIR.01.01-00-0737 / 18-00

Решено

Имя и адрес, дата получения оферты и ее цена

MEWAA Ewa Wojciechowska
26-021 Daleszyce, Suków 257D
Дата получения оферты - 24 февраля 2020 г.
Цена нетто за 1 человеко-час - 95 злотых.

.

Смотрите также

     ico 3M  ico armolan  ico suntek  ico llumar ico nexfil ico suncontrol jj rrmt aswf