logo1

logoT

 

Пескоструйная камера своими руками


Как собрать пескоструйную камеру своими руками

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

  1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
  2. Понимать принцип её работы
  3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

  • Рабочей зоны
  • Конусного днища
  • Вытяжки для удаления пыли
  • Пескоструйного аппарата
  • Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено - удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

обработка автомобилей и другие работы

Для обработки различных поверхностей песком существует специальное оборудование – пескоструйная камера. Иногда ее называют абразивоструйным аппаратом, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, то у агрегата имеется еще одно название – пескоструйка.

пескоструйная камера в работе

Дополнительные материалы, которые применяют в пескоструйной обработке:

  1. Дробь.
  2. Шарики из свинца или стекла.
  3. Электрокорунд.

Пескоструйная обработка авто проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйка – это аппарат, который подает абразивный материал через специально предназначенное для этого сопло.

Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он и попадает на обрабатываемую поверхность.

Такой способ обработки считается особенно эффективным, если необходимо убрать очаги коррозии с кузова и провести его можно как своими руками, так и, обратившись за помощью к специалистам, которые выполнят работы максимально качественно и в сжатые сроки.

Пескоструйные работы – особенности

Обработка может проводиться двумя способами: открытым (можно выполнить с помощью пескоструйки) и закрытым (проводится в специально оборудованной для этого пескоструйной камере). Преимущество использования пескоструйки — это ее мобильность.

Выполнять работы можно на месте конструкции изделия или его производства, также очистку можно проводить в замкнутом пространстве. Единственным недостатком является то, что площадь поверхности, которую можно обработать, сильно ограничивается размерами самого агрегата.

Для выполнения работ на современном рынке можно приобрести массу разнообразного оборудования. Порой неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому необходимо предварительно провести некоторые исследования, ознакомиться с основными особенностями пескоструйных камер и аппаратов и только тогда совершать покупку.

Надо понимать, что неправильно выбранный агрегат может стать причиной повышенных затрат в процессе производства, что очень нежелательно. Основной ошибкой, которую можно совершить в момент покупки, является неправильно выбранный тип камеры.

Нужно определиться с частотой эксплуатации и масштабами использования устройства, и только после этого приобрести такую пескоструйную камеру, которая полностью подходит под заявленные требования.

Обитаемая пескоструйная камера

Ее отличительной особенностью является то, что всем процессом управляет специалист. Сам пескоструйный аппарат обычно находится за ее пределами, внутри расположено только сопло, через которое происходит подача смешанного с воздухом песка.

простая схема пескоструйки

Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются по максимуму оснастить обитаемые пескоструйные камеры так, чтобы пребывание в ней оператора стало максимально безопасным. Но применение средств индивидуальной защиты при этом остается обязательным. Обязательный комплект:

  • Защитный комбинезон.
  • Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
  • Перчатки и закрытая обувь.

Основным условием для приема на работу является прохождение инструктажа, мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасней. Нужно понимать, что давление в пескоструйной камере очень высокое и при неправильной ее эксплуатации высок риск травматизма.

Камера для пескоструйной обработки может иметь разные размеры: как небольшого гаража, так и большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах могут работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхностей, а значит, можно получить гораздо больше прибыли. Преимущества использования пескоструйных камер:

  1. Можно подвергать обработке поверхности различной площади и размера.
  2. За процессом работы можно следить визуально и полностью его контролировать.
  3. Обработке можно подвергать даже изделия необычного размера.

Пескоструйная обработка автомобилей и прочих изделий будет гораздо удобней, если приобрести дополнительные элементы.

Их можно использовать как подставку для обрабатываемого изделия, поскольку это очень важно для качественного выполнения работ (под высоким давлением обрабатываемая деталь может немного смещаться, что неизменно скажется на качестве ее шлифовки). Поэтому обитаемую пескоструйную камеру можно по праву назвать универсальным устройством.

Пескоструйная камера — делаем сами

Зачем покупать пескоструйную камеру или пытаться изготовить ее своими руками? Все работы обычно очень грязные, если же пытаться выполнить их не в закрытом помещении, а на свежем воздухе, это может быть вредно не только для мастера, но и сильно загрязнит окружающую среду.

Поэтому вентиляция пескоструйных камер – это первое, чему нужно уделить должное внимание в процессе изготовления камеры для пескоструя. Рассчитать мощность можно с использованием формул, поскольку вентиляция не должна быть избыточной – это сильно нагружает оператора камеры.

Заранее необходимо приобрести пескоструйный аппарат с дистанционным управлением. Поскольку управлять устройством будет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства – человеку может стать плохо или пр.

Дистанционное управление позволит избежать опасности для здоровья и травматизма на производстве. Помещение, которое вскоре будет переоборудовано под пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.

автомобиль обработан абразивным песком

Это важно по простой причине – песок (или другой абразивный материал) имеет свойство рикошетить от стен, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться. Для дополнительной защиты можно обвешать стены специальными резиновыми пластинами, так сила удара значительно уменьшится.

Полы лучше сделать в виде решетки, через которую абразивный материал будет проскакивать, и собираться в специально предназначенном для этого отсеке. Достать его оттуда можно через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.

Устанавливать пескоструй внутри помещения не рекомендуется, поскольку он может пострадать под воздействием абразивного материала. Лучше установить ее снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.

Мастер должен обязательно работать в защитном комбинезоне, респираторе и очках, поскольку в процессе работы выделяется очень большое количество пыли.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Для начала необходимо определиться с тем, на каком уровне надо эксплуатировать устройство. Для собственных нужд можно попытаться изготовить пескоструй своими руками или же приобрести недорогой китайский прибор. Если использовать в процессе только высококачественные материалы, то такой агрегат вполне может работать и в промышленных масштабах.

Пескоструйный пистолет являет собой небольшую рукоятку с несколькими штуцерами (через один подается воздух, а через другой – песок) и соплом. Сделать его своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо будет активно использовать устройство.

Для самодельного пистолета нужно заранее заказать сопло необходимого диаметра, пытаться выточить его самостоятельно сложно.

Желательно обращать внимание на сопла, изготовленные из карбида и других прочных материалов, поскольку срок их службы будет намного дольше. Керамические сопла начнут очень быстро разрушаться под воздействием сильного давления в процессе работы пескоструя.

Затем под диаметр сопла необходимо выточить корпус, к которому впоследствии будут крепиться штуцеры. Затем в небольшую емкость (бутылку) насыпается абразивный материал, и пистолет подсоединяют к компрессору, который будет нагнетать сжатый воздух.

Компрессор можно купить или попытаться изготовить самостоятельно. Для частого использования пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительней.

Теперь можно приступать к эксплуатации установки, но при этом нужно помнить о правилах техники безопасности и неукоснительно им следовать. Камера для пескоструйной обработки может пригодиться не только в том случае, если необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.

Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

Содержание:

  1. Принцип работы пескоструйного аппарата
  2. Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
  3. Расходные материалы для пескоструя
  4. Пескоструйная камера
  5. Пескоструйные аппараты напорного типа
  6. Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров


Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Содержание

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.


Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

  • твердость
  • размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

 

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.


Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.


Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Как сделать пескоструйную камеру своими руками

Пескоструйная камера представляет собой аппарат, с помощью которого можно удалить следы коррозии, а также застарелой краски и лака с поверхностей различных деталей и устройств. Пескоструйные установки широко используются, как в производственных, так и в домашних условиях, поэтому некоторые мастера предпочитают создать пескоструйную камеру собственными силами. Грамотно спроектированная пескоструйная камера позволяет своими руками сделать качественную обработку разных поверхностей, которая практически не будет отличаться от профессиональной очистки.

Как сделать пескоструйную камеру самому

Если посмотреть изображения профессиональных обрабатывающих установок, можно отметить, что они имеют достаточно простое конструктивное исполнение.

Достоинствами самостоятельного изготовления пескоструйной установки являются:

  • возможность спроектировать камеру нужных размеров;
  • возможность выбрать необходимую конфигурацию устройства;
  • возможность поставить качественные комплектующие;
  • возможность получить функциональное устройство по оптимальной цене.
  • Перед началом проектирования пескоструйной установки следует разработать подробный чертеж. Составив схему, можно приступать к работе. Начинать изготовление установки следует с корпуса. По большому счету, пескоструйная камера имеет вид металлического ящика с отверстиями для рук мастера, а также стеклянным окошком, через которое удобно наблюдать за процессом обработки.

    С внутренней стороны корпус камеры должен быть обшит листами металла. В пескоструйной установке следует предусмотреть качественную вентиляцию.

    Полезные советы

    Очень важно обеспечить пескоструйной камере устойчивое положение. Для этого лучше всего сделать подставку из металла. Внутри установки необходимо предусмотреть освещение, чтобы контролировать процесс работы.

    В любом пескоструйном аппарате должно быть смотровое окно. Его можно сделать из огнеупорного стекла или ударопрочного пластика.

    Для работы с установкой мастеру потребуются защитные перчатки. Во время работы бывают ситуации, когда необходима срочная смена перчаток. Для этого установку следует оснастить специальными переходными манжетами.

    Позаботьтесь также о пылесборнике – емкости, в которую будет просыпаться отработанная пыль.

    Перед созданием пескоструйной камеры, следует выбрать место ее установки.

    Сегодня в сети есть масса вариантов самостоятельного изготовления пескоструйной установки, поэтому перед началом работы рекомендуется выборочно ознакомиться с чертежами готовых установок.

    Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

    Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

    Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

    Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

    1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
    2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
    3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
    4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
    5. Соединительные шланги.

    Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

    Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

    Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

    Из чего можно собрать пескоструй

    Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

    1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
    2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
    3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
    4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
    5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

    Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

    Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

    Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

    • краны шаровые, 2 шт;
    • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
    • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
    • тройники, 2 шт;
    • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
    • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
    • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

    Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

    1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
    2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
    3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
    4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
    5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

    Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

    Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

    • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
    • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
    • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
    • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

    На этом создание устройства можно считать оконченным.

    Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

    Из чего сделать сопло и пистолет

    Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

    Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

    Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

    Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

    Альтернативные методы изготовления

    Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

    Из мойки высокого давления

    Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

    • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
    • армированный шланг;
    • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
    • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
    • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

    Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

    У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

    1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
    2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

    Из продувочного пистолета

    Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

    • готовый пневматический продувочный пистолет;
    • сантехнический тройник;
    • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
    • выходное сопло с прижимной гайкой.

    Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

    В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

    Используя краскопульт

    Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

    • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
    • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
    • бутылка для абразивной смеси:
    • тройник;
    • шаровый кран-регулятор.

    Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

    Для сборки конструкции понадобится:

    • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
    • присоединить к пистолету тройник смешивания;
    • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

    Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

    В качестве заключения

    Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

    Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

    Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

    Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

    N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

    JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

    Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

    Пескоструйная камера с циклоном. - Законченные проекты

    Судя по внешности, вентилятор на циклон не подойдет, он низкого давления, обеспечить нужную скорость не сможет. Вентилятор нужен высокого или среднего давления.

    Всё может быть. Пока буду ставить то что есть и пробовать, если не будет справляться буду искать другой.

    Колесо вентилятора в диаметре 225 мм, ширина 90 мм, лопаток 42 шт.

    Сама улитка в диаметре 320 мм. Отверстие на всасе диаметром 190 мм. Отверстие на выходе 135х105 мм.

     

    Двигатель 4АО - 80А - 2D, мощность 0.75 кВт, 2850 об\мин.

    Производительность по справочникам не нашёл, только примерно.

     

    Размерчиками вашего не поделитесь? :db: Пескоструйку тоже недавно делал, правда чуток по другому. Замки на дверках с армейских снарядных ящиков. Окошко лучше сразу делайте побольше, с песком и в такое как у меня было видно не очень (изнутри пыль на него сильно садилась), а с таким маленьким вообще замучаетесь.

    Пистолет тоже взял из набора. Сетку сначала поставил крупную, пришлось заменить на мелкую 10х10мм, надоело искать мелкие детали (постоянно падали вниз).

    Фильтры вазовские врезал, с песком все равно немножечко пылили, подумал о силикозе и сверху поставил еще по одному, пыль пропала полностью, стало идеально чисто.

    Очень понравилось как сделан ваш компрессор, правда мне кажется он будет немного слабоват.

    У меня компрессора 0.6куб/мин хватает еле-еле, на пределе. Хорошо работает от 1куб/мин.

    Сейчас заменил песок на дробь, использую смесь 70% колотой 0.3мм и 30% целой 0.5мм (ДСК-0.3 и ДСЛ-0.5). Результат ну о-очень нравится. Эффективность чистки значительно выше, а пыль вообще исчезла.

    Почитать можно тут , тут и тут

    Я выбрал циклон ЦН-15 диаметром 300, размеры есть в Указаниях по расчёту циклонов.

    С окошком буду решать в процессе эксплуатации, пока времени нет переделывать.

    Сопла на пистолете из набора часто меняете?

    За совет по сетке спасибо, тоже мелкую поищу. Ещё планирую сделать что то типа съёмных полок из сетки, подвесы с крючками и поворотный стол на котором можно будет деталь вращать.

    По компрессору пока не знаю, хватит или нет будет видно в процессе.

    Пробовал обычным песком пескоструить, малоэффективно, поэтому достал дробь. Ещё взял отработанные зачистные и наждачные круги, прокалил в буржуйке и размолол, попробую электрокорундом работать.

     

    Еще интересен узел где засыпается дробь или песок и отсечение при включении в работу. На какое время расчитывается цикл засыпка-расход?

    Дробь или песок засыпается прямо в камеру в нижний бункер во время работы туда же и возвращается.

     

    У меня сделано так. Маленькая трубочка это дополнительный поддув (тонкая трубочка вставленна почти до гибкого шланга. боялся, что дробь эжектор будет плохо поднимать), оказался не нужен и сейчас она заглушена.

     

    У меня просто вварена трубка для гибкого шланга без дополнительного поддува, я перед этим поэкспериментировал с пистолетом, длиной гибкого шланга и выяснил что внутренней инжекции пистолета будет достаточно хотя мысли о дополнительном поддуве тоже были.

     

    Внутренние поверхности камеры,куда будет попадать струя (песка,дроби)необходимо оклеить резиной.САмое простое-клей 88.

    Смотровое стекло должно быть съмным,так как время от времени его придется менять(в зависимости от интенсивности работы).Оно потеряет прозрачность.Необходимо так же предусмотреть освещение.Бывают камеры с ножным управлением подачи воздуха,что актуально для экономии воздуха,особенно в домашних условиях.

     

    На заднюю стенку повесил толстую резину на штырях без вклейки, боковые стенки пока без резины будут. Стекло можно сменить открутив 6-ть гаек колпачковых и сняв рамку, она жёлтого цвета. Освещение будет. Ножным управлением будет включатся вентилятор циклона или совместно с подачей сжатого воздуха, будет зависеть от типа пистолета.

     

    На циклоне решили делать заходной патрубок горизонтальный?

    Цилиндрическая часть на циклоне будет ?

    А так хорошо получается :)

    Заходной патрубок т.е. соединение камеры и циклона получится горизонтальным с опуском в 15 градусов к циклону, высота лимитирована крышей гаража. А что? :)

    Цилиндрическая часть циклона будет обязательно, выбрал ЦН-15 диаметром 300 мм.

    Спасибо.

    Safemaker, У меня такой-же компрессор.Если не изменяет память ВВ 0,7/8.(от ж.д.техники).Опишите пожалуйста как боретесь с влагой,и устройство влагоотделителя

    По компрессору наверное нужно отдельную тему создать.

    Влагоотделитель

    Есть проблема с охлаждением сжатого воздуха. При нагреве конденсат превращается в пар и влагоотделитель не справляется. Выход пока вижу только в подключении ещё одного ресивера большего объёма, литров на 200-300, поставлю его в смотровую яму или в подвал гаража.

    Дробеструйная камера, пылесборник, пескоструйная обработка, пескоструйная установка, ATECH Katowice

    • Предложение от частное лицо

    Предметом предложения является замкнутая система циркуляции абразива для самостоятельной сборки (можем также выполнить монтаж), в помещении, модернизированном под дробеструйную камеру.Предлагаемая система идеально подходит для камер следующих размеров: ширина до 3м, длина до 6м. Мы также предлагаем наборы для больших комнат. Мы также можем сделать набор в соответствии с конкретными требованиями инвестора. Основные преимущества: - простая сборка и обслуживание - коллекторы не требуют глубокого фундамента, глубина всего 380мм - безотказная система, количество движущихся частей сведено к минимуму - возможность расширения/перестройки системы дополнительными коллективными коллекторами - полное сопровождение на этапе адаптации камеры, а также сборки и пуско-наладки системы.- когда необходимо переместить камеру, очень легко разобрать весь блок система Предлагаемый набор включает в себя: 1) Очиститель 200л с полной комплектацией, в т.ч. абразивный шланг 20м, насадка 8мм 2) Сепаратор тяжелого абразива 3) Транспортная найтовка ОТ-160 4) Шланги: 5 м для транспортировки абразива и 4 м для воздуха 5) Общий корыто для сбора абразива 1,5 м Наше предложение также включает: - контейнерные взрывные камеры - стационарные взрывные камеры - пылесборники для дробеструйных камер - наборы для самостоятельной сборки "сделай сам" - модернизация существующих камер - обслуживание абразивоструйных аппаратов - нетипичные модернизации для взрывных камер - обучение работе на оборудовании и процессу дробеметной обработки - техническое консультирование - совершенствование процессов, связанных с абразивоструйной очисткой Хотите узнать подробности? * мы приглашаем вас в нашу выставочную камеру в Катовице, где вы можете увидеть работу всей камеры и весь предлагаемый набор * посетите наш веб-сайт для контейнеров для дробеструйной обработки.пл Или * свяжитесь с нами по номеру телефона +48 603 - показать номер телефона - С уважением и добро пожаловать Гжегож Колодзей

    .

    Контейнерные дробеструйные камеры - Дробеструйные контейнеры

    Минусы:

    - ручная загрузка пескоструйного аппарата после каждого рабочего цикла - в случае пескоструйных аппаратов мощностью 200 л, рабочий должен поднимать собранный вручную материал очень высоко со всей площади пола.

    - без сепаратора абразива - абразив не очищается, что приводит к большему запылению камеры и снижает эффективность всего процесса подготовки поверхности.

    С другой стороны, существуют решения, в которых пол контейнера полностью покрыт системой пневматических или винтовых коллекторов.Транспортировка абразива полностью автоматическая по замкнутому контуру.

    Из напольных коллекторов абразив поступает в сепаратор, где отделяется от примесей, затем самотеком попадает в пескоструйный аппарат и под давлением выбрасывается через дробеструйную насадку на поверхность обрабатываемого материала.

    Основным преимуществом такого решения является обеспечение высокой эффективности всего процесса и отсутствие неудобств, связанных с ручной загрузкой пескоструйного аппарата работником.Также стоит отметить как плюс процесс очистки абразива при пескоструйной обработке. Из-за установки системы в пол высота в контейнере ограничена.

    В наших контейнерах мы в основном используем промежуточный раствор. Это наилучшее сочетание высокой производительности устройства, высокого комфорта оператора и умеренных инвестиционных затрат.

    Принцип работы точно такой же, как и в полнопольном решении, с той разницей, что мы устанавливаем один или два коллектора по центру (размер и расположение подбирается индивидуально), к которым абразив поступает как самотеком, так и собирается оператором после окончания рабочего цикла.Важно то, что сотрудник не забирает собранную дробь, а только сгребает ее на пол сборщикам.

    Дробь затем (как и в полнофакельном растворе) поступает в сепаратор, где очищается, после чего самотеком попадает в пескоструйный аппарат и под давлением выбрасывается через дробеструйную насадку на поверхность обрабатываемого материала.

    Это решение очень популярно благодаря высокому комфорту оператора, высокой эффективности процесса и очень привлекательной цене.

    ПРИМЕЧАНИЕ !! Мы хотели бы подчеркнуть, что наши камеры стандартно оснащены одним из лучших средств индивидуальной защиты, доступных на рынке, т. е. шлемами и костюмами для дробеструйной обработки, оснащенными, среди прочего, в системах кондиционирования или аварийного освещения оператора. Их эргономика и комфорт, который они обеспечивают работнику во время дробеструйной обработки, несравнимы с большинством моделей, доступных в настоящее время на рынке.

    .90 000 пескоструйное оборудование своими руками. Пескоструйная технология технической сборки. Виды пескоструйных аппаратов, самодельные насадки

    Пескоструйный аппарат - устройство для матирования стекла, удаления окалины и загрязнений с поверхности металла, удаления старой краски и т.п. Может иметь различные узоры, а суть его сводится к одному: устройство создает поток под высоким давлением, либо смешанный с воздухом или водой, и направляется на обрабатываемую поверхность.

    Типы пескоструйных машин

    Пескоструйное оборудование:

    1. Пневматический - направить песчаный поток на движение воздуха.
    1. Гидравлический - направить песчаный поток с водой вперед.

    Наиболее распространен пневматический. Напорное устройство работает следующим образом: воздушные струи поступают внутрь установки, а также в узел дозирования абразивных частиц. Затем при перемешивании они попадают в специальную втулку, оканчивающуюся соплом, задающим направление и форму сопла.Скорости подачи воздушно-песчаной смеси очень высокие. Поэтому можно глубоко и качественно очищать различные поверхности в большом количестве.

    Машина для литья под давлением немного отличается. Воздушный поток и абразивные частицы движутся в разных рукавах. В итоге воздух поступает в радиатор, оснащенный двумя соплами. Один абразивный, другой воздушный. Между ними имеется разряд, по которому судят об абразивной массе. Скорость и сила давления в этом случае значительно ниже, чем в предыдущем варианте.Поэтому инъекционная машина используется при наличии небольшого объема работ. Но это дешево по сравнению с оборудованием под давлением.

    Схема пескоструйной обработки:

    Пескоструйный аппарат своими руками

    Если приобретение этой техники является обязательным, а ваш бюджет ограничен, создание домашней пескоструйной машины может быть приемлемым вариантом.

    Самый простой вариант – пескоструйный пистолет, у которого есть ручка, наконечник и два ниппеля.Один из них используется для транспортировки сжатого воздуха, другой – для всасывания песка.

    Для начала нужно подобрать штуцер, через который производилась подача воздушной смеси. Лучше покупать уже готовое, т.к. самоделка не будет нужного качества. Он должен быть изготовлен из карбида, вольфрама или бора. Такая насадка прослужит очень долго, в отличие от керамической или чугунной, которые протирают максимум несколько часов. Поскольку истирание песка чрезвычайно велико и движется с большой скоростью, выходной канал быстро изнашивается.

    Насадку следует покупать в первую очередь потому, что корпус пистолета вытягивается своими размерами. Рядом с ним будет крепиться ручка и обе фурнитуры. Для установки самого простого пескоструйного пистолета потребуется водопроводная арматура, тройник и пластиковая емкость для песка, которую можно использовать как обычную бутылку из-под газировки или минералки.

    Как видно из вышеизложенного ничего сложного в пескоструйном аппарате нет. Такое устройство легко установить за несколько часов.Обрезанный баллон засыпается песком, после чего к пистолету подключается компрессор или магистраль для подачи сжатого воздуха. Тут надо будет где-то купить или взять в аренду.

    Какой материал лучше всего использовать для абразива

    Обычный уличный песок не подходит для пескоструйной обработки поверхностей. Он состоит из фракций разного калибра, которые из-за разного размера и формы делают поверхность не совсем приемлемой. Кроме того, частицы песка разрушаются и пылятся.Поэтому через какое-то время весь используемый объем песка приходит в негодность.

    Во избежание подобных проблем необходимо приобрести специальные расходные материалы. Чаще всего они имеют искусственное происхождение. Выбор определенного типа зависит от двух параметров в зависимости от вида работ, окрашиваемой поверхности и желаемого результата:

    • твердость;
    • Размер и форма частиц
    • .

    Самодельный пескоструйный пистолет хорош для домашнего использования, но для большого объема работ не подойдет.С художественной обработкой стекла тоже не очень, потому что песок летит во все стороны, и для выполнения работы требуется его большое количество. Для уменьшения абразивного износа необходимо построить закрытую дробеструйную камеру.

    Как собрать дробеструйную камеру

    Самодельный патронник позволит реализовать мелкие предметы. Этот ящик прямоугольной формы, с каркасом, приваренным к металлическим уголкам и обшитым тонкой фанерой. Очень удобно поставить камеру на стол или придумать специальную подставку.В одной из длинных сторон ящика нужно сделать небольшое отверстие в окошке, которое будет застеклено.

    На той же стене, где находится окно, имеется пара круглых отверстий диаметром 10 см. Они понадобятся для того, чтобы контролировать руки внутри коробки и производить какие-то действия. В эти прорези должны быть заправлены длинные перчатки для защиты рук. Лучше предусмотреть возможность их замены в случае износа.

    В нижней части окна прикрепите проволочную сетку, на основании которой будет установлена ​​водосточная система, ведущая в резервуар для использованного песка.Также для стен необходимо предусмотреть штуцер, через который воздух соединяется с внутренней частью пескоструйного пистолета. Поместите шланг, в который будет поступать песок, в емкость из этого материала. Таким образом, будет происходить циркуляция: используемый песок поступает в емкость, из которой следует шланг второго витка.

    Внутри конструкции необходимо предусмотреть освещение и вентиляцию. Последнее необязательно, но лучше, если оно будет.

    Сделайте закрывающий клапан на одной из коротких сторон.В результате обрабатываемая деталь будет совмещена с внутренней стороной. Чтобы иметь возможность обрабатывать в камере предметы большой длины, лучше оборудовать с боков так называемые загрузочные окна и обтянуть их брезентовым полотном.

    Если есть необходимость самостоятельно сконструировать пескоструйные аппараты, отзывы и рекомендации в интернете помогут лучше понять, как их реализовать.

    .90 000 Модернизация ячеек 9 000 1

    Осуществляем комплексную модернизацию дробеметных камер в том числе с использованием исправных и пригодных для использования в данном проекте устройств, элементов или деталей.

    Наиболее частые обновления:

    1. выбор наиболее экономичной и экологичной технологии очистки данной загрузки,
    2. замена используемого абразива, например, переход от пескоструйной очистки к дробеструйной, введение попеременной очистки двумя абразивами в разделенной камере,
    3. оптимизация технологической линии очистки-покраски-сушки,
    4. улучшение параметров пылеудаления в камерах за счет установки оптимально подобранной системы пылеудаления и вентиляции,
    5. замена изношенных устройств в системах горизонтального и вертикального транспорта абразивов с оптимальным подбором устройств под текущие нужды, т.е.внедрение вакуумной рекуперации с дополнительной возможностью сбора абразива присосками (как при вакуумировании) и обеспыливания присосками очищаемой поверхности,
    6. увеличение параметров очистки данной партии,
    7. обеспечение безопасности работы «пескоструйщиков» (рекомендации PIP и требования ЕС) за счет использования систем, перекрывающих выход абразива из сопла, например, в случае срабатывания «пескоструйного аппарата» при очистке или перекрытия выхода абразива из насадка после открытия ворот или служебных дверей,
    8. Повышение безопасности и комфорта работы за счет выбора сертифицированных CIOP средств индивидуальной защиты для «шлифовальных машин»,
    9. введение соответствующих визуальных и, возможно, акустических сигналов для предоставления информации о рабочем состоянии в камере наружу,
    10. снижение влажности в камерах путем установки осушителей воздуха,
    11. Улучшение верхнего и бокового освещения в камере путем установки специальных светильников, предназначенных для пескоструйных и дробеструйных камер, с оптимальным их расположением,
    12. Улучшение управления элементами оборудования камеры путем установки нового основного блока управления, адаптированного к новым потребностям,
    13. адаптация системы транспортировки заряда к текущим потребностям, напр.путем сборки рельсов и правильно спроектированных тележек за плату,
    14. Улучшение параметров сжатого воздуха путем выбора оптимальной системы сжатого воздуха,

    СДЕЛАЙ САМ!
    В связи со снижением инвестиционных затрат, модернизации не обязательно выполнять под ключ, а можно проводить с разделением задач для Инвестора и поставщика. Поставщик может продать проект «ноу-хау» или рабочий проект согласованной части проекта.Инвестор также может собрать данный проект. Поставщик, с другой стороны, будет выполнять существенную часть данного проекта.

    ИСПОЛЬЗУЙТЕ СВОИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА!
    Также за счет снижения затрат в инвестиционных проектах вы можете использовать собственные устройства, элементы или детали, исправные и пригодные для использования в данном проекте.

    Centrum Anticorozji RESIN является единственным производителем элементов современной и высоко ценимой системы Польские дробеструйные камеры MAGIVAC

    Нужна помощь?

    Хотите узнать больше о нашем предложении?

    Свяжитесь с нами

    Наши консультанты предоставят Вам полную информацию
    и ответят на Ваши вопросы и развеют сомнения.

    Вы также можете заказать полный каталог нашей продукции
    Заказы на каталог принимаем по телефону:

    +48 (12) 275 17 45

    а также по форме здесь.

    .

    Что такое струйная обработка сухим льдом?

    Струйная обработка сухим льдом — это использование гранул сухого льда под высоким давлением для очистки любого количества поверхностей. Размеры машин различаются для бытового и промышленного применения, и многие компании сдают в аренду или продают машины, генераторы сухого льда и гранулы сухого льда. Струйная обработка сухим льдом обычно требует меньше времени на подготовку и последующую очистку по сравнению с другими методами очистки.Людям, использующим этот экологически чистый метод очистки, обычно требуется защитное снаряжение.

    Для обычных материалов для пескоструйной обработки обычно требуются абразивы, включая стекло, пластик или песок, подаваемые под высоким давлением для удаления мусора, краски или других нежелательных материалов с различных поверхностей. При струйной обработке сухим льдом используются миниатюрные твердые гранулы углекислого газа, размером с рисовое зерно. Сжатый воздух продвигает гранулы под давлением до 250 фунтов (113,6 кг) на квадратный дюйм (psi) через гибкий шланг диаметром 1 дюйм (2,54 см) и специально разработанное сопло.Гранулы испаряются при ударе, оставляя только остаточный мусор для очистки.

    Сухой лед выполняет три действия одновременно при ударе. Воздействие гранул при температуре -109 градусов по Фаренгейту (-79 градусов по Цельсию) мгновенно замораживает загрязнения, вызывая хрупкость и растрескивание. Ледяные гранулы немедленно испаряются, и газ проникает на поверхность под обломками, высвобождая загрязняющие вещества с поверхности происхождения. Скорость удара гранул сухого льда выбрасывает мусор с поверхности, не повреждая поверхность под ним.

    Различные размеры и формы насадок позволяют пользователям проникать в трещины и щели или в большие открытые пространства. Поскольку струйная обработка сухим льдом не оставляет следов, этот метод эффективно и безопасно очищает электронные и механические устройства, в том числе промышленные поверхности, без необходимости дополнительной очистки поверхности. Струйная обработка сухим льдом удаляет жир, масло, краску и плесень с металлических, пластиковых, резиновых или деревянных поверхностей.В дополнение к потребностям промышленной очистки, меньшие версии машин позволяют выполнять пескоструйную обработку своими руками для очистки автомобиля или подготовки поверхности к покраске или реставрации.

    Надежные машины для струйной обработки сухим льдом варьируются от настольных до корпусных размеров, которые можно легко перемещать из одного места в другое на колесах или колесах. Шланги и насадки быстро крепятся к машине с помощью гофрированных металлических фитингов. Внутреннее отделение вмещает гранулы сухого льда, а внешний шкаф оборудован панелью управления.Загрузка пескоструйных устройств сухим льдом требует соскребания гранул сухого льда из контейнера производителя в камеру устройства. Компании производят гранулы сухого льда размером от обычного рисового зерна до 0,5 дюйма (1,25 см) в диаметре.

    Шум от машин для струйной обработки сухим льдом обычно требует защиты органов слуха, а производители также рекомендуют защиту глаз из-за разлетающихся обломков. Точно так же низкая температура сухого льда при его прохождении через шланг и насадку требует использования перчаток.Производители также предлагают использовать вытяжные вентиляторы для удаления паров при пескоструйной очистке сухим льдом в закрытых помещениях.

    ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
    .

    Все о порошковой покраске - цены, отзывы, советы

    Порошковая покраска специфический способ покрытие различных поверхностей краской. По сравнению с другими методами, он множество отличительных преимуществ. Применение порошковой краски позволяет равномерное покрытие окрашенных поверхностей. Однако это только начало положительный список. Порошковая окраска металлов является одним из самых эффективные методы, используемые сегодня. Какие еще материалы можно красить пудра? Какие металлические элементы необходимо покрыть порошковой краской? Встретиться популярные применения этого метода, его характеристики и другие важные Информация.

    Если вы ищете компанию, которая будет заниматься покраской вашего дома, воспользуйтесь услугой Поиск подрядчика , доступной на веб-сайте Construction Calculators. После заполнения небольшой формы вы будете получать только проверенные предложения профессионалы своего дела.

    Что такое порошковое покрытие?

    Порошковая окраска технологии с 45-летней традицией. Она осталась много с тех пор улучшены и модернизированы.Техника порошковой окраски заключается в нанесение краски на предметы, покрытия или элементы. Электрифицированный частицы в виде порошка наносятся на элементы распылением и удерживается на месте электростатическими силами.

    Метод распыления электрокинетический или электростатический - это первый шаг в процессе рисование. Другой – затвердевание краски при высоких температурах. Рисование является ли порошковая покраска очень эффективным методом и не требует использования нет шпал.

    Использование порошковой краски гарантирует, что окрашенный элемент получит очень хорошую защиту от неблагоприятные внешние факторы. Он также приобретает устойчивость к коррозии, механические повреждения и перепады температур или действие химических веществ.

    Преимущество краски порошок над жидкостью очень четко обозначен. В первую очередь краски порошки не имеют в своем составе разбавителей, поэтому не выделяют никаких выбросов летучих веществ в озоновый слой.Их использование нецелесообразно утилизация токсичных отходов. Порошковая покраска или порошковая покраска безопасный, чистый и экономичный процесс.

    Использование краски порошок, получается однородная однородная поверхность, его не бывает риск появления пятен или капающей краски. Ситуации, когда нужно сделать исправления краски с помощью этого типа технологии неизмеримо редкость. Однако с порошковым покрытием для подготовки поверхности окрашены, j должен быть тщательно.Окрашенные предметы должны быть без пыли, жира, ржавчины, масел и различных загрязнений. На очистка в промышленных масштабах осуществляется в покрасочных камерах, где изделия тщательно моются, или, альтернативно, в погружных ваннах. Другой метод очистки деталей или целых объектов пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка очищает различные компоненты. Некоторые компании, предлагающие данный вид услуг, имеют камеры, в которых выполняется указанная шлифовка.Некоторые компании также предлагают пескоструйную обработку. на территории заказчика.

    Примеры порошковое покрытие

    Порошковое покрытие имеет ряд приложений как в промышленности, так и для продуктов и объектов используется индивидуально каждый день. Покраска или порошковая покраска В основном используется для металлических компонентов, однако современные технологии покраска также позволяет наносить порошковое покрытие на древесину и материалы производные древесины, например плиты МДФ.Каждый из них требует подходящего подготовка поверхности и материалы. Один из них среди других пескоструйный пистолет, о котором вы можете подробнее прочитать в этой статье .

    Покраска алюминия i другие металлы позволяют равномерно и точно покрыть окрашенную поверхность. Порошковые покрытия долговечны. Кроме того, поверхность выравнивается и небольшие деформации и дефекты скрыты. Живопись или Порошковая окраска имеет широкий спектр применения еще и потому, что порошковая краска может быть использована почти на 100%, а неиспользованный порошок можно восстановить.

    Все о порошковой покраске - цены, отзывы, советы

    Указание, порошковая окраска используется, в том числе, для фрагментов различных устройств и станки, направляющие, поручни или различные виды металлических каркасов и профилей. Популярным применением является покраска алюминия, особенно колесных дисков. алюминий.

    Пескоструйная обработка дисков алюминиевые диски, т.е. покраска дисков, является последним этапом их ремонта. Обод изначально подвергается шлифовка порошковой пескоструйной обработкой, затем лакирование, и только на том же Наконец, алюминиевые диски окрашены порошковой краской.Диски, благодаря этому методом они приобретают устойчивость к коррозии и механическим повреждениям. Это лучший ремонт обода, который вы можете получить.

    Порошковое покрытие также проводится на велосипедных рамах и кузовах автомобилей. Более того покраска или порошковое покрытие используется для покрытия заборы или металлические заборы. Местом оказания таких услуг является цех порошковой окраски. Они также подвергаются этому виду росписи. перила.Если вы раздумываете над выбором последнего, прочитайте статью о стоимости перил и несколько советов по ним.

    Технология покраски порошок также проник внутрь домов. В данном случае порошковая покраска основана на том, что она таким образом покрывает сама себя жалюзи, радиаторы, стеллажи, стеллажи, предметы мебели, например основания или каркасы и детали бытовой техники. Кроме того, этот метод защищает себя вывески или баннеры.

    Живопись или порошковое покрытие также часто используется в медицине и реабилитация, для покрытия корпуса приборов и аппаратов.Они используются также для размещения электронного и электромеханического оборудования.

    Улучшение метода порошок позволяет использовать его на деревянных и древесных деталях. В основном это касается мебели. В случае достаточно деликатного материала, древесины вместо смешивания краски с подложку с помощью тепловой энергии.

    Типы порошковые краски

    В настоящее время под покраску используются различные виды красок.В зависимости от их типа, предназначены для различных приложений. Краски широко используются полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, силиконовые, а также эпоксидно-полиэфирная.

    Дополнительно красит порошковые краски предлагаются в широкой цветовой гамме и позволяют создавать различные структуры окрашиваемой поверхности. Краски тоже бывают разные степень блеска. На рынке есть краски, с помощью которых можно получить покрытия матовые, полуматовые, сатиновые, глянцевые и полуглянцевые.Спасибо используя краски с определенными свойствами, можно получить различные эффекты декоративный.

    Краски для дома по лучшим ценам - проверьте!

    Краска Камелеон заставляет поверхность, покрытую им, менять свой оттенок в зависимости от угла попадание солнечных лучей. Античная краска придает элементу состаренный или деревенский вид. Существует также ряд специальных красок, таких как краска Антиграффити, которое достаточно прочно, чтобы его можно было очистить агрессивные моющие средства, при этом покрытие остается неповрежденным.Более того, для различные типы порошковых покрытий могут быть использованы для получения различной толщины покрытия.

    Все о порошковой покраске - цены, отзывы, советы

    Эпоксидные краски используется, среди прочего, для внутренних частей автомобиля, фурнитуры, сельскохозяйственной и промышленной техники. С помощью эпоксидных красок окрашен балюстрады, мебель (в том числе садовая), корпуса оборудования и механизмов, а также нагреватели или кожухи котлов. Характерной особенностью эпоксидных красок является стойкость цвета, устойчивость к различным видам нагрузок, эластичность и химическая устойчивость.

    С помощью полиэфирные краски, алюминий окрашен, в том числе алюминиевые диски и профили алюминий, освещение, керамика и терракота. Краски эпоксидная смола также используется для окраски мотоциклов и велосипедов, водосточных желобов, металлических проводов, ограждения, столбы, балюстрады и перила. Трудно перечислить их все возможности этого типа краски. Они отличаются высокой устойчивостью к обоим УФ-излучение и неблагоприятные погодные условия.Они владеют очень хорошая адгезия к подложке и прекрасно маскируется. Как краски эпоксидные краски, цветостойкость полиэфирных красок находится на высоком уровне.

    Часто используется эпоксидно-полиэфирные краски также доступны для порошкового покрытия. У них широкий использование. Их используют для окраски предметов интерьера. автомобилестроение, кровельные листы, керамика, фрагменты фасадов, машины сельскохозяйственные и промышленные, а также кондиционеры и обогреватели.С их помощью алюминий окрашен, балюстрады и поручни покрыты, металлические сетки, различные типы резервуаров и печей, а также промышленные стеллажи и дверные рамы. Упомянутые приложения являются лишь примерами, поскольку такого рода красок используется в очень широком диапазоне. Краски эпоксидно-полиэфирные обладают высокой устойчивостью к царапинам, истирание и механические повреждения. Обладают очень хорошими кроющими свойствами и химическая устойчивость.



    Краткий обзор преимуществ порошковой окраски

    Порошковая окраска экологичный и экологически чистый метод.Краски, используемые в порошковая покраска безопасна для человека. Подготовьте поверхность к покраска - пескоструйная или абразивоструйная дополнительно позволяет очистка поверхности и подготовка к эффектной покраске.

    Картина я порошковое покрытие (также известное как порошковая пескоструйная обработка) является эффективным методом и универсальным применением. Покрытия пороха отличаются прочностью, гибкостью и лишены пятна, т. е. трещины или морщины, как это часто бывает с стандартные техники живописи и живописи.Этот вид покрытия краской осуществляется с помощью такого устройства, как сифонный пескоструйный аппарат.

    Порошковые покрытия обладают исключительно хорошими механическими свойствами и химической стойкостью. Находятся также устойчив к высоким температурам. В случае порошковой технологии нет необходимости использовать шпалы. Порошковая техника постепенно становится стандарт как в автомобильной, мебельной и строительной промышленности, так и в многие другие отрасли. Ожидается, что он скоро останется разработан метод порошковой окраски пластмасс, который еще больше расширит Область применения этого метода.

    Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

    .

    Фильтрация прудовой воды | Зеленый сад

    Одним из важнейших элементов хорошо функционирующего плавательного пруда является система фильтрации. Однако выбор подходящего фильтра для плавательного пруда – непростая задача, что вытекает из специфики этого типа водоемов.

    Идея плавательного пруда состоит в том, чтобы очистить воду способом, максимально приближенным к естественному, без использования химических дезинфицирующих средств.Поэтому фильтр, отвечающий этому предположению, должен быть составной частью всей системы механической и биологической фильтрации воды и поддерживать естественные процессы очистки воды, а не препятствовать им.

    Зачем использовать фильтры в плавательных прудах, если вы хотите очищать воду естественным путем?

    Для ответа нужно пояснить, что значит "очищать воду естественным путем", ведь плавательный пруд - это не произведение природы, а искусственный водоем, сделанный человеком...

    В естественных водоемах вода может самоочищаться только при сохранении биологического баланса водной экосистемы.Проще говоря, баланс экосистемы – это наиболее оптимальные отношения между растительными и животными организмами и водной средой, основанные на взаимных зависимостях. Пока существует биологическое равновесие, мы можем наслаждаться чистой водой в озере. Проблема начинается при нарушении баланса, чаще всего из-за внешних факторов.

    Это как типично природные факторы, такие как сильный солнечный свет и связанное с ним повышение температуры воды или обильные осадки, так и факторы, возникающие в результате деятельности человека, т.е. чрезмерное удобрение воды биогенными соединениями (удобрение полей, негерметичные септики и т.). В таких условиях происходит интенсивное развитие водорослей и цианобактерий и увеличение биомассы фитопланктона. Хрупкое равновесие нарушено. Происходит вторичное загрязнение вод и уничтожение фауны, т.е. эвтрофикация естественных водоемов. Подобные явления, хотя и в меньших масштабах, имеют место и в купальных прудах.

    К сожалению, даже в самом лучшем спроектированном и построенном плавательном пруду биологический баланс экосистемы может периодически нарушаться в результате, например,интенсивные осадки после периода засухи, повышение температуры воды летом или разложение листьев, попадающих в водоем осенью. Также трудно избежать поступления избыточных питательных веществ, проникающих в пруд для купания вместе с дождевой и водопроводной водой, птичьим пометом или садовыми удобрениями.

    Вывод очевиден - мы не можем защитить бассейн от вышеперечисленных факторов. Нам остается только установить дополнительные устройства и специализированные фильтры, которые поддержат природу и активизируют процессы самоочищения воды в баке.Благодаря этому вы сможете круглый год наслаждаться чистой водой в купальном пруду. Стоит добавить, что плавательные пруды I типа , в которых вода очищается только естественным путем, без применения дополнительных устройств, также могут эффективно функционировать, но требуют гораздо большего труда и ухода.

    Гидрогравитационный фильтр для пруда

    Как очищается вода в болотном фильтре?

    Основным условием каждого плавательного пруда, вне зависимости от его вида и типа, является очистка воды без применения хлора, озона, медных электродов и других обеззараживающих химических средств.В купальных прудах, как и в природе, важную роль в самоочищении воды играют бактерии, населяющие пористые минеральные отложения, а также зоопланктон и отдельные виды водных растений. Выбор минералов и отложений для зоны фильтрации и водных растений зависит от параметров воды, которой планируется наполнить пруд.

    Таким образом, метод очистки воды и дополнительное оборудование, такое как устройства для бассейнов, донные трапы, скиммеры, дозаторы углекислого газа, дозирующие насосы, фильтры, следует выбирать только после исследования воды на этапе проектирования плавательного пруда.

    Рассмотрим купальные пруды III типа (которые, наряду с прудами II типа, чаще всего строятся в польских условиях) с достаточно продвинутой технологией очистки, подкрепленной дополнительными гидроботаническими устройствами и решениями. Ключевым моментом здесь является соответствующая конструкция болотного фильтра, то есть регенеративной части пруда, в которой такие соединения, как, например, фосфаты, нитраты и аммиак.

    Смеси минералов и отложений, таких как биокалонит , биопориф и биосеолит , обеспечивают адекватную гидравлику потока воды и обеспечивают убежище для соответствующих штаммов бактерий, а также грибков и простейших, которые превращают аммиак в нитраты.Затем эти питательные вещества поглощаются минералами, заполняющими фильтр, и поглощаются репозиционными растениями, растущими на болотных фильтрующих слоях.

    Вся зона регенерации плавательного пруда работает по принципу почвенно-растительных очистных сооружений. Если ввести в такую ​​систему неправильный фильтрационный набор, это может существенно нарушить правильное функционирование биологической фильтрации и негативно сказаться на балансе водной экосистемы.

    Насос-дозатор для плавательного пруда

    Какой механический фильтр для плавательного пруда?

    Следует уточнить, что фильтры, хорошо работающие в прудах или прудах с карпом кои, не всегда подходят для купальных прудов типа II и типа III, поскольку они могут мешать естественному биологическому процессу очистки воды.

    Традиционные барабанные фильтры (успешно применяются в прудах IV и V типов) улавливают не только мелкодисперсные загрязнители, но и зоопланктон, играющий огромную роль в очистке воды – одна дафния может фильтровать несколько миллилитров воды в час! С другой стороны, вода, протекающая через фильтр слишком быстро, не только наносит вред зоопланктону, но и может вымыть трудно образующуюся биопленку, обнаруженную в минеральных отложениях или фильтрующих средах.

    В водоемах для купания II и III типа также следует остерегаться постоянно включенных УФ-ламп, которые помимо планктонных водорослей и опасных бактерий убивают еще и полезные микроорганизмы, входящие в состав системы биологической фильтрации воды. Более того, УФ-лампы способствуют увеличению количества нитевидных водорослей, повышают рН и снижают карбонатную жесткость воды, то есть, говоря проще, влияют на биологический баланс в купальном пруду. Поэтому безопаснее всего выбирать устройства и фильтры гидрогравитационного типа, разработанные специально для плавательных прудов.

    Зоопланктон в прудовой воде

    БиоПориф - минеральное средство для плавательного пруда

    В чем разница между фильтром для пруда HydroGravity?

    Готовая фильтровальная камера HydroGravity не уничтожает в первую очередь мелкие организмы, фильтрующие воду. Благодаря системе фильтровальных панелей он защищает животный планктон от насосов и вытесняет его в зоны минеральной фильтрации.Также важно замедлить поток воды через фильтровальную камеру до скорости 0,1-0,5 м/мин, что также влияет на сохранение большей популяции зоопланктона. С другой стороны, более медленный поток воды означает, что минеральные отложения могут поглощать из воды гораздо больше вредных питательных веществ и загрязняющих веществ.

    Кроме того, опциональный дозатор CO2 в сочетании с фильтром автоматически отслеживает значения pH и KH воды, поддерживая их на правильном уровне.Благодаря этому стабилизируются важнейшие параметры воды, а вместе с этим сохраняется биологическое равновесие в купальном пруду. Фильтр HydroGravity состоит из нескольких элементов, образующих единую систему, адаптированную к требованиям очистки воды в плавательных прудах типа II и III.

    К ним относятся: камера механической фильтрации, фильтрующий слой BioChalix с одобрением PZH, биологический модульный слой, засеянный чрезвычайно активными бактериями Ecogerm, энергосберегающие циркуляционные насосы, дозатор углекислого газа и дозирующий насос.Правильно установленная и эксплуатируемая фильтровальная камера HydroGravity обеспечивает прозрачность воды глубиной не менее одного метра, а главное значительно снижает появление нитевидных водорослей, что является одной из основных проблем владельцев не только плавательных прудов, но и других водоемов. водохранилища.

    Доверьтесь специалистам!

    Недостаточно выбрать правильный фильтр для вашего плавательного пруда. Фильтрация воды в резервуарах такого типа – сложный вопрос, зависящий от многих факторов.Поэтому стоит построить плавательный пруд, а главное – доверить проектирование системы фильтрации опытным специалистам, иначе плавательный пруд может стать источником бесконечных проблем, а значит – немалых расходов. Однако так быть не должно.

    Осведомленность об объектах этого типа на польском рынке все еще растет, и на первый план выходят специалисты, которые могут многое сказать в области проектирования, строительства, эффективной эксплуатации и ухода за плавательными прудами.В результате все больше и больше пользователей могут наслаждаться купанием в прудах с чистой водой круглый год в нашей стране.

    Текст и фото: Роман Блох - Hydroidea

    .

    Смотрите также

         ico 3M  ico armolan  ico suntek  ico llumar ico nexfil ico suncontrol jj rrmt aswf