logo1

logoT

 

Пресс для сайлентблоков своими руками


Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.
Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Пресс без сварки из автомобильного домкрата своими руками

Очень простая конструкция гидравлического пресса из обычного автомобильного домкрата. При проведении ремонта автомобиля, мотоцикла, а также выполнении различных видов работ возникает необходимости в использовании пресса. С его помощью можно делать контролированный изгиб деталей, проводить их выравнивание, выжимать запрессованные подшипники и т.д. Высокая стоимость заводского пресса делает такую покупку неоправданной. Я предлагаю вариант его изготовления на основе автомобильного домкрата на 5 тонн.

Требуемые материалы


Перед началом изготовления пресса потребуется закупить или найти в закромах:
  • стальную квадратную трубу 50х50 мм;
  • стальной уголок 40х40 мм;
  • стальную полосу 40х4 мм;
  • стальную плиту 10 мм;
  • стальную плиту 4 мм;
  • бутылочный домкрат на 5 т;
  • 2 цилиндрические пружины для батута;
  • 2 J-образных болта с гайками;
  • 12 болтов M10 на 60 мм с гайками;
  • 2 болта M10 на 80 мм с гайками;
  • 2 болта М10 под шестигранный ключ длиной 30 мм;
  • 4 болта М8 под шестигранный ключ длиной 16 мм;
  • 2 болта M10 на 16 мм;
  • 4 болта M6 на 16 мм;
  • 1 болт M10 на 30 мм под шестигранный ключ
  • шток с пяткой.

Процесс изготовления гидравлического пресса из домкрата



Для начала обрезают 2 заготовки от квадратной трубы. Они будут в дальнейшем использованы в качестве главной стойки станка. Их длину подобрал под параметры домкрата. У меня получилось 66 см. Также сразу делаю ножки из уголка. Для обеспечения их устойчивости вполне достаточно длины в 30 см.

Наношу на уголок с помощью керна разметку под сверление, после чего готовлю 2 отверстия под болты М10. Прикладываю уголок по месту на квадратную трубу и равняю под 90 градусов, чтобы сделать разметку для сверления. Готовлю сквозное отверстие через обе стенки квадрата. Теперь соединяю трубу и уголок длинными болтами с гайками.

После готовности стоек отрезаю две заготовки из уголка длиной по 40 см. Они будут использоваться в качестве верхнего усиленного упора для домкрата. Прикладываю их поочередно по месту и наношу разметку для сверления. Делаю сначала отверстия в уголках, после чего также просверливаю квадрат.

Вставляю по 2 болта М10 с каждой стороны. Стягиваю стойку и оба уголка вместе.

Из имеющейся толстой стальной плиты вырезаю прямоугольную заготовку размером примерно 80 на 13 см. В нее будет упираться поршень домкрата. Теперь переворачиваю стойку таким образом, чтобы поперечные уголки оказались внизу. Прикладываю пластину поперек и сверлюсь в ее центре.



Чтобы шток цилиндра домкрата не проскальзывал под нагрузкой, требуется ограничитель. Для этого вырезаю еще одну пластинку, но немного меньшего размера. Для этого используют тонкую плиту на 4 мм. На ней делаю сквозные отверстия, перенеся их с большой пластины. Также в ее центре фрезой выбираю отверстие большого диаметра, в которое будет входить пятка поршня домкрата. Чтобы не использовать гайки, нарезаю резьбу в тонкой пластинке. Теперь прикладываю обе пластины к опору из уголков и скручиваю все болтами М10 (длиной 30 мм с головкой под шестигранный ключ).


Теперь делаю скользящую опору для закрепления дна домкрата. На нее не будет оказываться серьезные нагрузки, поэтому я решил ее изготовить из стальной полосы.


Для начала отрезал две заготовки длиной в 16 см. Сделал на них две поперечные отметки на расстоянии 5,4 и 10,8 см от одного из краев. После протачиваю клинообразный рез болгаркой, но не обрезаю до конца. По полученной бороздке загибаю полосу, получив П-образный профиль, который легко скользит по стойке станка.

Приложив профиля по месту к стойке измеряю расстояние между ними, при этом отнимаю 4 мм на допуск. Переношу размеры на стальную полосу. Ее длина должна быть на 8 см больше. Делаю отметку, предварительно отступив от края по 4 см. После этого аналогичным способом прорезаю клинообразные бороздки болгаркой. Загибаю полученные по краям полосы хвостики под 90 градусов.
Теперь нужно соединить полученные из полосы заготовки. Для этого сначала насверливаю на хвостиках отверстия и сразу же нарезаю в них резьбу, чтобы не использовать потом гайки. Также готовлю отверстия в П-образном профиле и соединяю все болтами М8 с головкой под шестигранный ключ длиной 16 мм.



Далее беру стальную плиту с сечением 4 мм и прикладываю к ней дно домкрата и обвожу, делаю допуски и обрезаю. Полученную заготовку примеряю в центре нижней опоры, изготовленной из стальной полосы. Делают 2 отверстия, и нарезаю резьбу. Соединяю пластину и стойку, после спиливаю лишнюю длину болтов.





В дне домкрата делаю четыре отверстия. После этого прикладываю его к пластине нижнего упора, наношу разметку и сверлю. Также нарезаю резьбу.




По центру пластины опора домкрата делаю сквозное отверстие. После частично расширяю его под головку болта М10, но сверлю не насквозь, только чтобы утопить шляпку.


На стальной полосе с направляющими профилями отступив несколько сантиметров от опорной пластины делаю по отверстию. В дальнейшем они пригодятся для закрепления пружин.

Начинаю сборку подвижной части станка. Сначала вкручиваю в центральное отверстие пластины болт М10, применяя шестигранный ключ. Его головка полностью прячется. Сверху ставлю домкрат и закрепляю его мелкими болтиками, также под шестигранный ключ. В боковые отверстия на полосе вставляю J-образные болты. Затягиваю их двумя гайками.


Теперь на верхнем упоре станка, напротив J-образных болтов, делаю поперечные сквозные отверстия через оба уголка. Вставляю болты и соединяю их пружинами с J крючками.





Снова беру стальной уголок и отрезаю 2 заготовки по 40 см каждая. Они будут использоваться в качестве подставки для расположения прессуемых заготовок. Сверлюсь аналогично тому способу, который применял при креплении верхнего упора домкрата. Чтобы добавить жесткости сделал 2 вставки с отрезков квадратной трубы, также они не позволят платформу перекашиваться и падать при перестановке.


Теперь завершающий этап. Беру стальной шток с пяткой и обрезаю по нужной длине.


Делаю в его торце отверстие под болт М10. Нарезаю резьбу и прикручиваю шток к болту, который был ранее вкручен в центр нижнего упора домкрата.




Остается только наделать сквозных отверстий по стойкам, чтобы иметь возможность менять высоту платформы под необходимые параметры заготовок. Я пока сделал только пару, в дальнейшем буду высверливать при необходимости.



Можно приступать к тестированию. Стандартная рукоятка домкрата не удобная, поэтому я ее заменил более длинной трубкой.

Для защиты от коррозии покрасил все в красный и черный цвет.

При сборке я отказался от использования сварки, поскольку важно соблюсти правильные углы. При сваривании деталь может увести в бок. Как известно – перекос, давление и сварочные швы несовместимы. Главное преимущество конструкции в том, что при необходимости я всегда смогу снять домкрат и поставить его обратно.




Смотрите видео процесса изготовления


Пресс своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

При наличии некоторых навыков и материалов можно соорудить надежный агрегат своими силами

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;
Механизм для автосервиса
  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;
Установка для макулатуры
  • полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;
Прессовка картонного сырья
  • пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;
Изделие для опилок
  • самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.
Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.
На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.
Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

  • сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
  • ручной механизм можно сделать самостоятельно;
  • стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
  • напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.
Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
  • для глаз применяются специальные очки;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
  • детали кладутся по центру пресса;
  • для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Компактный механизм

Ручной пресс имеет такие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
  • существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Чертеж установки на ножном управлении

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Вариант вертикального устройства

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

  • в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
  • делается съемный упор для передвижной платформы;
  • из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, ножовка и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

Вариант самодельной установки

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Устройство для мастерской

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Пресс из домкрата своими руками: этапы монтажных работ

Рассмотрим, как сделать устройство гидравлического пресса своими руками из домкрата. Чертежи и инструкция помогут все сделать правильно. Эта разновидность, пожалуй, легче всех в изготовлении для обычного человека. При разработке чертежей самодельного пресса из домкрата своими руками необходимо учитывать, по какой схеме он будет работать. Используются разные варианты. Например, домкрат может размещаться в нижней части устройства, в станине. При этом давление производится наверх. Если домкрат устанавливается в верхней части, то давление производится вниз.

В таблице представлены основные этапы работы.

ИзображениеЭтапы работы
Сначала делается платформа для установки домкрата. При этом прочность основания должна быть капитальной. Для основы применяется несколько ребер жесткости. При этом нужно взять квадратный или прямоугольный профиль из стали. Затем нарезается четыре детали. Их укладывают боковыми поверхностями друг к другу, а после этого стыковочные швы привариваются. Такой метод повысит жесткость основания. Чтобы обеспечить устойчивость домкрата необходимо приварить лист из стали подходящего размера.
Затем нужно выполнить упор и стойки. Для этого выпиливаются две детали с толстыми стенками. Упор делается из такого же материала. Его длина должна равняться ширине опорного механизма. Упор и стойки нужно закрепить при помощи сварного шва.
После этого выполняется съемный упор. Данный элемент передвигается по направляющим и передает давление от рабочего штока. Для создания такого элемента необходимо сделать два отрезка полос из стали. Их нужно соединить в нескольких местах. Для замены детали следует просверлить два сквозных отверстия. Длина должна быть на 10 см больше габаритов блока.
Настройка является необходимым этапом монтажных работ. Чтобы уменьшить ход поршня необходимо сократить расстояние между упором и балкой устройства. При этом используется еще один переходной квадратный профиль. Для соединения применяются сварные швы.Также применяются дополнительные вставки.

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками можно для выполнения штампованных элементов. Подобное оборудование гидравлического пресса из домкрата необходимо для обработки деталей из стали. Вместо домкрата, можно применить нагнетающий насос или гидроцилиндр. Это позволяет обеспечить максимальный комфорт при выполнении работ.

Корпус конструкции часто делается из уголков и швеллеров. Толщина материала может быть не менее двух мм. КПД такого агрегата составляет 80 %, что позволяет обеспечить необходимую грузоподъемность.

При соблюдении инструкции и при использовании качественных материалов можно сделать прочную конструкцию своими руками. Кстати, для автомастерской не всегда лучшим решением является гидравлический пресс. Если его не правильно настроить он может легко раздавить подшипник. В таком случае старый добрый механический агрегат принесет куда больше пользы.

Особенности монтажа простого механизма можно увидеть в ролике:

Как сделать полезный агрегат своими руками можно видеть на видео:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Пресс гидравлический своими руками: инструмент из домкрата

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Пресс гидравлический имеет широкое распространение в повседневной жизни. Он необходим для работ, которые требуют оказания большого давления на обрабатываемый материал. Качественный многофункциональный инструмент имеет высокую стоимость, что совершенно неоправданно для бытового использования. Можно изготовить пресс гидравлический своими руками на основе автомобильного домкрата.

Пресс гидравлический применяется для работ, в которых необходимо оказание большого давления на обрабатываемый материал

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.

Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

Полезный совет! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов

Конструктивное исполнение пресса самодельного из домкрата

Перед тем как сделать своими руками гидравлический пресс, следует разобраться, какие составные элементы входят в его конструкцию.

Для устойчивости устройства необходима прочная и надежная нижняя часть, которая выступает в качестве основания установки. Она имеет вид платформы и выполняется из массивного толстого металлопроката. Для этого преимущественно используются швеллеры и уголки из металла.

Как видно из схемы пресса, вертикальные части конструкции представлены стойками. Элементы выполняются из стальных уголков и привариваются к основанию таким образом, чтобы был обеспечен прямой угол между элементами. Высота стоек вычисляется как сумма высоты домкрата, длины его штока и толщины обрабатываемой детали. В верхней части стоек фиксируется неподвижный упор. Для его изготовления используется уголок.

Для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность применяется гидравлический домкрат. Его необходимо будет закрепить на подвижный упор. Домкрат приводится в действие при помощи ручного рычага или электропривода.

Высота боковых стоек должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали, высоты самого домкрата и длины его штока

Подвижный упор осуществляет давление на прессовочный механизм. Элемент выполняется из стальных полосок или уголков. Для передвижения упора в обычное положение применяется возвратное устройство. Оно представлено несколькими пружинами. Их длина и степень растяжения рассчитываются исходя из параметров пресса.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение

Важно! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Особенности создания своими руками пресса гидравлического

Самодельная конструкция должна выполнять необходимый перечень задач. Достаточно устройства, которое создает усилие 15-25 тонн. Для его изготовления понадобится подготовить рабочий чертеж пресса гидравлического своими руками из домкрата с размерами всех элементов конструкции (такую схему можно найти в интернете). При этом следует учитывать тип инструмента, который может быть стационарным или съемным, габариты изделия, ход поршня и конструктивное исполнение станины.

В зависимости от типа установки пресс гидравлический может быть настольным или напольным

Рабочий цилиндр гидропресса располагается отдельно или встраивается в конструкцию. При этом он может находиться в верхней или нижней части. В случае первого варианта давление будет осуществляться на нижнюю поверхность основания. Если рабочий элемент расположен на станине внизу, давление будет направлено вверх в результате работы основного штока.

В качестве гидравлического цилиндра применяется домкрат, который выступает в роли основного рабочего элемента. При этом следует учитывать, что инструмент может быть представлен в разном исполнении. Поэтому при выборе домкрата необходимо определиться, для каких целей будет использоваться пресс и учесть максимальное усилие приспособления.

Однако следует помнить, что промышленный инструмент бутылочного типа не будет функционировать в перевернутом состоянии. Поэтому, перед тем как сделать пресс из домкрата, необходимо доделать изделие. В конструкции следует предусмотреть установку гнезда, которое будет контактировать со штоком гидроцилиндра. Для его изготовления нужно использовать отрезок трубы.

Материал для станины подбирается с запасом прочности, что исключит повреждение рамы при оказании максимально возможного усилия. После выполнения поставленной задачи по обработке заготовки шток должен возвратиться в исходное положение. Для этого необходимо правильно подобрать пружины, исходя из степени жесткости, благодаря чему они способны будут эффективно выполнять свое назначение. Их края крепятся к подвижной верхней и неподвижной нижней частям основания.

Материал для стоек и станины необходимо подбирать с запасом прочности, это исключит повреждение пресса при оказании большого давления

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.

1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

Полезный совет! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Последовательность изготовления своими руками пресса из домкрата

Перед тем как сделать своими руками пресс, необходимо подготовить сварочный аппарат, электроды, болгарку, дрель и сверла. Для финишной обработки металлических элементов конструкции от заусениц понадобится шлифовальная машинка. На первом этапе собирается рама для пресса. От ее прочности и надежности зависит качество и эффективность рабочего процесса. В станине будет расположен рабочий цилиндр (в виде домкрата) и обрабатываемая заготовка.

Для изготовления основания установки, рассчитанной на давление до 5 тонн, необходим швеллер типоразмера 8П

Материал для станины, ее конструктивное исполнение и вариант сборки определяются исходя из воспринимаемого давления домкрата. Согласно чертежу пресса своими руками, основа устройства представлена П-образной прямоугольной рамой из швеллера или сварного стального уголка. Основное усилие будет сосредоточено в центральной части горизонтальных перекладин. Достичь максимально возможной устойчивости конструкции получится путем ее приваривания к основанию металлической пластины толщиной 08-1,2 см.

Статья по теме:

Ручные гидравлические прессы: особенности высокоэффективных приспособлений

Устройство и принцип работы инструмента. Типы приспособлений. Сферы использования гидравлического пресса. Правила выбора и эксплуатации.

Для изготовления станины установки, рассчитанной на усилие до 5 тонн, понадобится швеллер типоразмера 8П и два горячекатаных уголка размером 50х50 мм, которые соединены цельным сварным швом либо связаны прутьями через каждые 25 см. Если инструмент будет воспринимать усилие до 10 тонн, для станины требуется швеллер 10П и спаренные уголки размером 63х7 мм. Для изготовления пресса с необходимым усилием сжатия 15 тонн и выше следует использовать швеллер 14П и спаренный уголок размером 75х8 мм.

Важно! Станина из вышеуказанного металлопроката будет иметь десятикратный запас прочности, что будет способствовать нормальной работе устройства – без разрушения рамы.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.

Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Как переделать домкрат для пресса, чтобы он работал вверх ногами

Самым доступным вариантом, который применяется в качестве гидравлического цилиндра для ручного пресса своими руками, является домкрат бутылочного типа. Главная проблема такого инструмента состоит в невозможности функционировать в перевернутом положении. В этом случае можно закрепить инструмент на верхней балке стационарно. При этом нижнее основание будет применяться в качестве опорного элемента. Перед тем как сделать своими руками пресс, понадобится выполнить доработку гидравлического механизма.

Чтобы переделать домкрат для работы вверх ногами, его придется разобрать

Существует несколько вариантов переделки домкрата, которые можно использовать при сборке самодельного пресса гидравлического. Первый состоит в дополнительной установке расширительного бака объемом 300 мл. Емкость необходимо соединить с заливным отверстием домкрата посредством применения обычной силиконовой трубы. Чтобы элемент плотно зафиксировался, необходимо воспользоваться штуцерами для кислородного шланга, которые можно приобрести в любом магазине автозапчастей.

Второй вариант переделки домкрата предполагает разборку инструмента. Для этого из него следует полностью слить масло и выполнить прокачку плунжера. Далее скручивается верхняя прижимная гайка посредством зажима ее в тисках. Затем необходимо расшатать внешний стакан при помощи резиновой киянки. Элемент должен выйти из посадочного кольца, которое расположено у основания домкрата.

После рычага плунжера располагается отверстие для забора жидкости. При неполном наполнении стакана в его перевернутом положении отверстие не контактирует с маслом. Это является основной проблемой при использовании домкрата для самодельного пресса. Решить ее можно при помощи трубки, которую следует запрессовать на всю длину стакана.

Домкрат можно оставить в первозданном исполнении. Однако для обеспечения работоспособности конструкции понадобится монтаж дополнительной третьей балки. Она крепится к боковым стенкам достаточно плотно, что способствует неподвижному положению домкрата при создании давления. Инструмент фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки при помощи болтов М8 или М10.

Переделанный домкрат при помощи болтов фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки

Как сделать пресс: изготовление и монтаж прижимных колодок

Для работы с крупными заготовками понадобится большая площадь сжимающих балок. Шток домкрата в этом случае не обеспечит этого, поскольку при осуществлении прессования усилие должно равномерно распределяться по всей площади обрабатываемой поверхности, исключая образование деформаций.

В качестве прижимных колодок для создаваемого своими руками пресса гидравлического для гаража можно использовать полнотелые чушки, в которых выполняются глухие отверстия с резьбой, посредством чего элементы фиксируются к конструкции пресса.

Оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление колодок для пресса с домкратом своими руками. Для этого можно приобрести четыре отрезка металлического уголка или два швеллера. При помощи элементов создается параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Стыковые участки, которые воспринимают основное усилие, следует заварить изнутри сплошным швом. Остальные места свариваются снаружи.

Одну из граней необходимо заглушить квадратной вставкой, а внутреннюю полость залить бетонным раствором М500. После застывания раствора колодка заваривается с другой стороны. Таким образом, получается два несжимаемых элемента.

Самостоятельное изготовление колодок для пресса из швеллера является оптимальным вариантом

К верхней колодке крепится домкрат со штоком. Для этого выполняется несквозное отверстие, куда вставляется пятка инструмента с минимальным зазором. Здесь также делаются отверстия для фиксации возвратного пружинного механизма. Нижняя колодка крепится на переставную балку. Для большей надежности и ограничения сдвига на нее наваривается пара уголков из металлических прутьев.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт., что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня. Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально. Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

Полезный совет! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Особенности создания гидравлического маслопресса своими руками

Сделанный своими руками самодельный пресс из домкрата можно использовать в качестве устройства для отжима масла. Однако при его изготовлении необходимо предусмотреть некоторые особенности конструкции.

Самодельный пресс из домкрата также можно использовать для отжима масла

На верхней перекладине каркаса требуется закрепить металлическую пластину. Она должна легко передвигаться по направляющим при воздействии на винтовой вал. Такой механизм дает возможность контролировать зазор между прижимной колодкой и обрабатываемым материалом.

Для фиксации съемной передвижной колодки самодельного пресса из домкрата используются болты. Они устанавливаются в предварительно созданные отверстия с определенным шагом, что определяется условиями рабочего процесса. Однако расстояние между отверстиями не должно быть больше величины свободного перемещения штока гидравлического домкрата. Прижимные элементы изготавливаются из металла разной толщины и являются съемными. По такой технологии можно также сделать пресс для бумаги своими руками.

Полезный совет! Фиксирование прижимной балки к направляющим может осуществляться при помощи пальцев из прочного металла, диаметр которых подбирается исходя из размера корпуса и прилагаемого усилия при работе устройства.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.

Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольного, так и настольного типа

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Важно! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах.

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.

Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.

Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.

Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления

На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.

Важно! Фланец и гидроцилиндр должны быть приварены друг к другу максимально ровно, поэтому поверхность первого предварительно обрабатывается на токарном станке.

Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.

Ремонт пресса гидравлического из домкрата своими руками

Для поддержания длительной работоспособности пресса гидравлического, выполненного на базе домкрата, самодельное устройство нуждается в правильной эксплуатации и обслуживании. В процессе работы необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, смазывать подвижные детали, проверять состояние уплотнительных соединений, надежность закрепления элементов сборки.

Для поддержания работоспособности пресса необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, проверять надежность закрепления элементов и смазывать подвижные детали

Однако в любом механизме может произойти сбой в работе, что является причиной неправильной эксплуатации или износа отдельных элементов конструкции. Если созданный своими руками пресс гаражный гидравлический остановился или не запускается, следует проверить уровень масла в гидроцилиндре. При его недостаточном объеме потребуется выполнить заполнение емкости с последующей прокачкой домкрата.

Если наблюдается утечка жидкости, это свидетельствует о механическом повреждении конструкции или поломке отдельных ее элементов. Для устранения дефекта необходимо разобрать домкрат, проверить все его детали на предмет отсутствия коррозионных повреждений. Шток осматривается на наличие деформаций. Поврежденные элементы следует заменить на новые. Рабочее масло необходимо полностью слить. Внутреннюю полость домкрата и все его элементы промывают керосином и высушивают. Старые уплотнительные прокладки и манжеты требуется заменить на новые.

Другие неполадки при работе сделанного своими руками пресса из гидравлического цилиндра

Если наблюдается недостаточный уровень усилия пресса ручного гидравлического, своими руками выполненного, или механизм работает прерывисто, такая проблема связана с возможным попаданием в полость домкрата воздуха, что негативно отражается на работе поршня. Для устранения повреждения в цилиндр следует добавить рабочую жидкость, удалив воздух через трубочки.

Низкое давление механизма объясняется повреждением клапана, который отошел от отсеков, загрязнился или же в нем ослабли пружины. В первых двух случаях проводится ремонт или замена элемента. Очистка клапана выполняется при помощи влажной ткани с последующей сушкой элемента. В случае сильного загрязнения механизм промывается керосином или бензином и просушивается сжатым воздухом. Если причина кроется в износе пружин, их необходимо поменять на новые элементы.

При попадании в полость домкрата воздуха, наблюдается недостаточный уровень давления пресса

Важно! Если у домкрата поврежден корпус или поршень, требуется полная замена механизма, который не подлежит ремонту.

После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух.

Гидравлический пресс является многофункциональным универсальным оборудованием, которое может использоваться для решения разных задач, где необходимо приложить усилия. Инструмент можно приобрести в специализированном магазине или сделать пресс своими руками из гидравлического домкрата, что позволит сэкономить финансы. Для этого важно правильно выбрать необходимый материал и придерживаться алгоритма сборки элементов.

Как сделать своими руками пресс гидравлический: видео-инструкция

Самодельный винтовой пресс. Изготовление пресса для яблок своими руками

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.
Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Конец лета, начало осени пора сбора фруктов, овощей, яблок, винограда. И если урожай большой, то обычной электрической соковыжималкой не справится. В этом случае для дачи необходим пресс для отжима сока из фруктов. Сейчас в сети масса предложений на различные прессы и давилки, гидравлические, винтовые, пневматические, деревянные, но самый большой минус этих товаров высокая цена. Сделать пресс для сока своими руками самостоятельно не сложно, нужны небольшие навыки слесаря, сварщика. А затраты на самодельный пресс для винограда или яблок в несколько раз ниже покупного.

Для винодела такое приспособление облегчит его работу и сэкономит массу времени. Наиболее простой вариант домашнего пресса-соковыжималки основан на выдавливании сока из мезги фруктов или овощей. Предварительно яблоки измельчаются специальными дробилками, используется давилка для винограда, а затем из этой массы отжимается сок. При такой технологии выходит чистый сок без мякоти, готовый к сбраживанию, либо для пастеризации и дальнейшего хранения.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для винограда состоит из: основания – рамы, корзины, нажимного устройства(вал или домкрат), прессующего поршня. Возможны и другие варианты изготовления устройства. При выборе материала не обязательно точно следовать описанию и чертежи перса можно сделать свои.

Инструмент и материалы для пресса:

  • Сварочный аппарат;
  • Дрель;
  • Болгарка;
  • Бак – 50 литров;
  • Металлический швеллер 10-12 мм – 150 мм;
  • Металлический уголок 40-50 мм – 3200 мм;
  • Дубовые рейки 40х25х400 мм – 50 шт;
  • Ткань – 1 кв.м;
  • Домкрат – 1 шт;
  • Кран – 1 шт;
  • Леска 2 мм – 3 м.

Как сделать пресс для отжима сока

1.Рама. Основание один из самых важных элементов пресса, рама должна быть очень крепкой конструкцией, на неё ложится вся нагрузка при работе. Боковые части пресса сделаны из металлических уголков высотой 85 мм. Верхние и нижние части рамы необходимо сделать из швеллера длиной 70 см, можно дополнительно усилить конструкцию, наварив косынки между уголками и швеллером. Все части свариваются во всех местах соприкосновения.
Если используется конструкция винтового пресса, то нужно к верхнему швеллеру приварить гайку для винта. Кроме металлической рамы, можно использовать деревянные доски, толщиной от 5 сантиметров. Доски скрепляются шпильками на 10-12 мм и закручиваются гайками. Деревянный пресс сделать проще, но конструкция не выдерживает сильных нагрузок, для небольшого урожая вполне пригодный вариант. Готовую раму необходимо зашкурить и окрасить специальной краской по металлу.

2.Бак для пресса . В данной конструкции используется варочный бак из нержавеющей стали объемом 50 литров. В нижней части емкости котла просверлено отверстие и установлен кран из нержавейки. Вместо бака можно использовать обычную кастрюлю подходящего размера.
В емкость вставляется решетка из дубовых реек. Заготовки выпиливаются из дубовой доски (можно использовать паркетную доску), высота их равна высоте кастрюли. По краям в торцах реек просверлены отверстия на 2-3 мм через них пропущена леска или нержавеющая проволока. Соединив все дощечки получается своего рода корзина.
Между рейками должен быть зазор 2-3 мм, через который будет сочиться сок фруктов. Можно обойтись вообще без кастрюли, соединив доски обручами из оцинкованной стали и установив корзину на поддон, в который будет стекать отжатая жидкость.
В качестве поддона может быть использован пластиковый поддон от большого цветочного горшка или нержавеющая кухонная мойка. Существует конструкции где пресс для винограда делается рамочным, в нем отсутствует корзина, жмых укладывается в ткань между дренажными решетками в несколько слоев и давится.

3.Поршень. Поршень для пресса нужно сделать из оставшихся дубовых досок, сложив их крест на крест, с помощью циркуля начертить круг нужного размера и вырезать электрическим лобзиком. Рейки скрутить саморезами из нержавейки или связать медной, нержавеющей проволокой. Если в хозяйстве имеются бревно, то можно отпилить круг необходимого диаметра и высоты.

4.Силовой механизм. В качестве нажимного механизма в прессе для яблок используется домкрат или винт. В устройстве для отжима сока будет вполне достаточно гидравлического автомобильного домкрата грузоподъемностью 3 тонны. Для более уверенной работы можно использовать домкраты создающие усилие равное более 3 тонн. Винт для пресса найти сложнее, а домкрат имеется у каждого автолюбителя. Под домкрат нужно напилить дощечек для подкладывания во время отжима.

5.Ткань для фильтрации. Что бы отфильтровать, сок из фруктов яблок, нужна прочная ткань, способная пропускать влагу. Самый простой вариант взять капроновый мешок из под сахара. Так же для фильтрации подойдет капрон, лавсан, пропилен, полиэстер или использовать прочный ХБ материал, плотный лен, чтобы не порвать под давлением.

Итак, ручной пресс для фруктов готов, как отжать сок? Корзину вставить в бак, внутрь поместить материал для фильтрации. Мягкие фрукты, ягоды, цитрусовые давятся без предварительной обработки. Яблоки, морковь или другие твердые плоды необходимо измельчить на дробилке или использовать мезгу от соковыжималки, загрузить в корзину, накрыть крышкой.

Установить домкрат, подставить приемную емкость, открыть кран и не спеша давить. Не нужно сразу пытаться выдавить весь сок, можно повредить раму или ткань порвется. Сделать три-четыре качка, подождать некоторое время, затем еще три-четыре качка и так далее. Из одного ведра жмыха яблок от соковыжималки выходит 3-4 литра чистого сока, из дробленой массы выход чуть больше.

Большой урожай яблок иногда становится проблемой для хозяев. Плоды невозможно долго хранить, не всегда удается продать или заготовить на корм домашним животным. Выход из ситуации — домашние заготовки в виде варенья и соков. Приготовить их будет легче, если использовать соковыжималки и специальные самодельные прессы для яблок.

Прессы для отжима сока бывают:

  • Механические,
  • Гидравлические,
  • Пневматические,
  • Электрогидравлические.

Покупные модели, вне зависимости от типа, не могут справиться с большими объемами фруктов.

Поэтому большинство садоводов предпочитает изготовить бытовой пресс для яблок своими руками.

Каждый из видов имеет свои плюсы и минусы. Механический менее производительный, но самый простой в изготовлении. Гидравлические имеют более сложный механизм, но способны дать качественное фруктовое пюре. Для пневматического устройства необходим компрессор, это влияет на цену прибора. Но он способен переработать большой объем фруктов за короткое время.

Наиболее эффективными являются электрогидравлические модели.

Работают они на сочетании электричества и гидравлики. Работа человека заключается только в подаче фруктов. Минус аппарата — дороговизна запасных частей.

В большинстве моделей предусмотрено давление на яблочную массу сверху, но комбинированный вариант имеет свои отличия:

  • Винтовое устройство давит на массу сверху вниз,
  • Гидравлический домкрат — снизу вверх.

Чтобы сделать пресс для сока нужно предусмотреть следующие моменты:

  • Емкость для сока. Можно использовать бак или большую кастрюлю, а для слива внизу установить кран,
  • Если используется деревянная бочка, то она должна быть из паркетных реек,
  • Если используется корпус стиральной машины, то он должен быть чистым и герметичным, без ржавчины и плесени,
  • Корпус аппарата. Самый простой вариант — пирамида из деревянных решеток.

Для обеспечения равномерного отжима сока мелко нарезанные плоды кладут в чистые мешки, или же перекладывают мягкой тканью. Если этого не сделать, пресс для сока своими руками оставит влажный жмых и большое количество отходов. Нарезать яблоки можно при помощи обыкновенного ножа или специального измельчителя. Прибор можно купить, но чаще его делают самостоятельно и встраивают в прессовальный аппарат.

Винтовой самодельный пресс

Правильно собранный пресс способен отжать из яблок до 70% сока. На выходе остается сухой жмых. Винтовой аппарат работает за счет вращения крупных лопастей, крепленных гайками, или домкратов. Конструкция из гидравлического домкрата отличается большей производительностью и не требует применения большой физической силы. Перед тем как сделать пресс нужно подготовить:

  • Станину,
  • Корпус для закладки сырья,
  • Деревянные решетки,
  • Поршень для давления,
  • Круг под домкрат,
  • Рабочий узел,
  • Поддон или чашу.

Для изготовления берутся две металлические трубы, к которым приваривается профиль. Чаще всего его делают в виде перекладины. В нем делается небольшое отверстие, к которому приваривается головка с резьбой для установки винта. К трубам приваривается струбцина или же опорная конструкция. Сверху винта устанавливается рукоятка для вращения, снизу — упор. Он представляет собой деревянный или металлический круг. Деревянный корпус изготавливается из досок толщиной около 5 мм, их стягивают саморезами с антикоррозийным покрытием. Расстояние между реями не должно превышать 1 см. Полосы с реями сгибают в виде круга, и скрепляют болтами. В качестве поддона используют пластиковый таз с отверстием для слива сока.

Вариант с использованием домкрата

Удобнее вместо винта использовать домкраты для автомобилей на 2-3 тысячи кг. Гайка для крепления тут уже не требуется, а самодельный пресс из домкрата получается более мощным. Единственное отличие в сборке — прочная рама, способная выдержать давление. Домкрат устанавливают как снизу, так и сверху — это зависит от предпочтений пользователя.

Когда аппарат готов, в емкость укладывают яблоки, а снизу устанавливают деревянный круг. Это позволит сохранить целостность конструкции при высоком давлении.

Средняя производительность — 1,75 л сока за 5 минут.

Как сделать гидравлический пресс

Для изготовления понадобится:

  • Шлифовальная машина,
  • Сварочный аппарат,
  • Емкость на 50-60 л,
  • Дрель,
  • Металлические трубы с толщиной стенок от 0,3 см,
  • Гидропресс,
  • Прочные дубовые реи.

Как сделать гидравлический пресс: снизу бака просверливают отверстие и монтируют кран для слива сока. Емкость вставляют в бочку, собранную из досок или реек. Расстояние между ними не должно быть менее 0,3 см. Скрепить бочку рекомендуется оцинкованной сталью. Если используется бочка без кожуха, то ее ставят на поддон. В нем предусматривают отверстие для слива сока.

Основание — металлическая рама — должна быть прочной, поскольку принимает на себя основное давление. Изготавливают ее по тому же принципу, как для винтового пресса. Гидравлический пресс своими руками станет более устойчивым, если к нижней части рамы приварить по 2-3 металлических отреза трубы.

Поршнем может служить круг, сделанный из древесины. Диаметр должен быть чуть меньше, чем у емкости для сока. Изготавливают его из двух дубовых досок, скрепленных саморезами. В качестве упора обычно используют круг того же диаметра из нержавеющего металла. На упор устанавливается гидравлическое устройство.

В качестве пресса можно использовать также эластичный бочонок. Он подключается к водопроводу и расширятся под напором воды. Пресс давит на яблоки, в результате чего выделяется сок.

Шнековый самодельный пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Работает он от электрического двигателя, который вращает шкив при помощи ременной передачи. В подающую камеру загружается сырье, шнек его измельчает и продавливает через сито. На выходе шнековый пресс дает сок с мякотью.

Для домашнего изготовления это самый сложный вариант. Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также:

  • Прочный корпус из нержавеющей стали,
  • Шнековый пресс, который ставится внутри корпуса,
  • Емкость для приёма сырья,
  • Емкость для готового сока,
  • Электрический двигатель, дающий от 1500 оборотов в минуту.

Конструкцию собирают на металлической раме. В качестве корпуса можно использовать корпус от обычной или электрической мясорубки. В него устанавливается шнековый пресс, который при помощи привода крепится к двигателю. На выходное отверстие монтируют сито с нужным диаметром ячейки. В качестве емкости для готового сока можно использовать банки, кастрюли или тазы.

Шнековый пресс обладает большей производительностью, поскольку приводится в действие не ручной силой, а электрическим мотором.

Производительность такой машины — до 7 литров сока за 5 минут.

Если у вас есть опыт изготовления прессов для яблок и других фруктов, поделитесь им в комментариях к статье!

Если у вас нет в хозяйстве соковыжималки, а на даче каждый год большой урожай яблок, из которых нужно приготовить сок, то вам необходим механический пресс. Подобная ситуация возникает и у любителей вина, которые не желают вручную мять сочные ягоды или топтать их. Домашние умельцы предлагают изготовить пресс своими руками для переработки фруктов. В данной статье мы рассмотрим, как сделать пресс для яблок своими руками.

Виды и принципы работы соковыжимных прессов

Устройства, которые предназначены для производства сока, подразделяются на несколько видов:

  • механические устройства;
  • гидравлические агрегаты;
  • электрогидравлические приборы;
  • пневматические механизмы.

Механический

Самым распространенным вариантом является механический винтовой пресс. С первого взгляда можно понять принцип функционирования подобного агрегата. В емкость устройства, имеющего отверстия, засыпают виноград, измельченные фрукты или ягоды. После этого путем вращения ручки приводят в действие винт, который опускает плоский поршень. Таким образом выдавливается сок и через расположенные в кожухе отверстия стекает в поддон, после чего поступает в подготовленные банки или другую тару.

Важно! Для производства кожуха используют нержавеющую сталь или используют твердую древесину бука, из которой изготавливают дренажный вариант решетки. Изделие состоит из двух половинок, которые между собой соединены металлическими обручами.

Гидравлический

Модернизированным вариантом механического агрегата является ручной гидравлический пресс для переработки яблок и винограда. В нем отсутствует перфорированная емкость для отделения сока. Вместо нее применяют несколько дренажных рамок, изготовленных из дерева, между которыми выкладывают мешочки с находящимся в них измельченным сырьем.

Ручной вариант гидродомкрата способен развивать большое усилие, соответствующее от 1 до 5 тонн, благодаря чему получается 70% сока от объема исходно заложенных фруктов.

Важно! Гидравлический пресс Grifon (Грифон) обладает оригинальным способом выжимки. В нем отсутствует гидравлический домкрат. Разработчики внедрили мощную мембрану “бочонок”. Давление водопроводной воды в 1,5-2 атм. расширяет мембрану, благодаря чему происходит выдавливание сока через стенку кожуха, которая является перфорированной.

Пневматический

По точно такому же принципу функционирует и пневматический пресс. Мембрана для выдавливания фруктов наполняется сжатым воздухом от компрессора, а не водой.

Важно! Все прессы для изготовления соков функционируют в сочетании с измельчителями. Самым простым механизмом является стальной барабан-терка, который помещен в кожух, имеющий загрузочную горловину. При вращении ручки происходит процесс функционирования измельчителя, при котором фрукты превращаются в очень мелкую крошку-мезгу.

Электрогидравлический

Более продвинутым вариантом является механизм с электроприводом. Данное устройство характеризуется минимумом физических усилий и максимумом производительности.

Какой пресс выбрать?

Механические прессы обладают небольшой производительностью, которая соответствует 10-30 литров в час. Для переработки ягод, фруктов и винограда, выращенных на дачных участках, такого оборудования вполне хватает, поэтому можно спокойно изготавливать такой пресс для отжима сока своими руками.

Чтобы повысить количество изготовленного сока и его качество, можно воспользоваться двумя методами:

  • применение мешков-контейнеров для измельченных фруктов;
  • использование деревянных дренажных решеток или “блинов” из нержавеющей стали.

Важно! Оба варианта способствуют улучшению отвода сока из середины объема, который сжимается. Отсутствие дренажа приводит к тому, что намного хуже выжимаются средняя часть измельченных фруктов по сравнению с верхними и нижними слоями. Дополнительным положительным моментом от применения мешочков является возможность освобождения сока от мякоти.

При большом количестве ягод или фруктов, которые необходимо переработать, применяют электропривод. В этом случае используются два вида оборудования:

  • традиционное винтовое устройство, которое приводится в действие сочетанием “электромотор-гидродомкрат”;
  • шнековый пресс, который функционирует по принципу мясорубки.

Шнековый пресс-соковыжималка с подключенным к нему электромотором применяется как перерабатывающее устройство для обработки винограда, ягод и помидоров. Шнековый агрегат продавливает измельченное сырье через сито, в результате — на выходе происходит образование сока с большим количеством мякоти.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для переработки винограда включает:

  • основание, так называемую раму;
  • корзину;
  • нажимное устройство, так называемый домкрат или винт;
  • прессующий поршень.

Важно! Есть и другие варианты изготовления механизма. В процессе изготовления устройства можно воспользоваться как заранее подготовленными эскизами пресса, так и самостоятельно подготовить чертежи.

Материалы и инструменты для изготовления пресса:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • бак на 50 литров;
  • дрель;
  • кран;
  • металлический швеллер с размерами 10-12 мм – 150 мм;
  • домкрат;
  • металлический уголок, имеющий размер 40-50 мм – 3200 мм;
  • дубовые рейки 40х25х400 мм в количестве 50 штук;
  • отрезок ткани около одного метра;
  • леска 2 мм около 3 м.

Рассмотрим процесс изготовления пресса для яблок своими руками.

Рама

Основание является одним из важных элементов устройства, которое должно обладать прочностными свойствами и быть крепкой конструкцией, поскольку в процессе эксплуатации вся основная нагрузка ложится на раму:

  • Для боковых частей пресса применяем металлические уголки высотой 85 мм.
  • Верхнюю и нижнюю части основания изготавливаем из металлического швеллера, который имеет длину около 70 см.

Для прочности можно использовать дополнительное усиление конструкции, приварив между уголками и швеллером косынки, сварив при этом между собой все места стыка.

Важно! В случае применения конструкции винтового пресса к верхнему швеллеру привариваем гайку для винта. Кроме металлической рамы, также можно применить доски из дерева с толщиной более 5 см. Доски закрепляем шпильками на 10-12 мм и закручиваем гайками. Деревянное устройство изготовить намного проще, чем металлический агрегат, но конструкция из дерева не способна выдержать сильных нагрузок. Данный пресс вполне подходит для небольшого количества сырья. После изготовления раму следует зашкурить, после чего покрасить специальной краской по металлу.

Бак для пресса:

  • Для данной конструкции применяем варочный бак, изготовленный из нержавеющей стали, объемом до 50 литров.
  • Просверливаем отверстие в нижней части емкости и устанавливаем нержавеющий кран.

Важно! В случае отсутствия бака вполне подходит обыкновенная кастрюля подходящего размера.

  • В емкость котла вставляем решетку из дубовых реек.
  • Для заготовок используем дубовую или паркетную доску, высота которой соответствует высоте кастрюли.
  • В торцах реек по краям просверливаем отверстия с размером 2-3 мм, через которые протягиваем нержавеющую проволоку или леску.
  • Соединив между собой все дощечки получаем конструкцию, напоминающую корзину.

Важно! В процессе изготовления необходимо контролировать, чтобы между рейками был зазор 2-3 мм, через который будет проходить сок из подготовленных фруктов.

Конструкцию можно изготовить и без кастрюли:

  • Для этого досками из оцинкованной стали соединяем доски и устанавливаем корзинку на поддон, который служит для стекания отжатой жидкости.
  • Также в качестве поддона в прессе для сока своими руками можно использовать поддон из пластика для большого цветочного горшка или кухонную мойку, изготовленную из нержавеющей стали.
  • Есть вариант конструкции, в котором пресс для винограда изготавливается, как рамка, в котором отсутствует корзина. Между дренажными решетками в несколько слоев ткани выкладывается жмых от использованных фруктов и давится до образования сока.

Поршень:

  1. При помощи циркуля вычерчиваем круг нужного диаметра и вырезаем электрическим лобзиком оставшиеся дубовые доски, сложенные крест накрест.
  2. Скручиваем рейки нержавеющими саморезами или связываем между собой нержавеющей медной проволокой.

Важно! Можно также использовать бревно, отпилив при этом круг требуемого диаметра и высоты.

Силовой механизм

В прессе для переработки яблок в качестве нажимного механизма применяется винт или домкрат.

Важно! В данной конструкции также можно использовать гидравлический автомобильный домкрат грузоподъемностью 3 тонны. Для более качественного процесса применяют домкраты, которые способны создавать усилие, соответствующее 3 тоннам.

У каждого автолюбителя присутствует в хозяйстве домкрат, а вот винт для пресса найти не так то и легко. Необходимо напилить дощечки под домкрат, которые будут использоваться во время процедуры отжима сока.

Фильтрующая ткань

Чтобы провести фильтрование сока из фруктов яблок, необходимо воспользоваться прочной тканью, способной пропускать влагу. Самым простым вариантом является применение капронового мешка из-под сахара.

Важно! Для процесса фильтрации также можно воспользоваться такими прочными материалами, способными выдерживать большие нагрузки и не рваться под давлением:

  • лавсан;
  • капрон;
  • пропилен;
  • плотный лен;
  • прочный хлопчатобумажный материал.

Применение самодельного пресса

Ручной пресс для переработки фруктов своими руками готов к эксплуатации, теперь рассмотрим, как происходит процесс выдавливания сока из подготовленных фруктов:

  • Корзину вставляем в бак, внутрь помещаем соответствующий материал для фильтрации.

Важно! Мягким ягодам, фруктам и цитрусовым перед процедурой давки не нужна предварительная обработка. Морковь, яблоки или другие твердые плоды требуют измельчения на дробилке или использования мезги от соковыжималки, после чего загружаются в корзину и накрываются крышкой.

  • Устанавливаем домкрат.
  • Подставляем приемную емкость.
  • Открываем кран.
  • Начинаем не спеша давить.

Важно! Не нужно применять силу и стараться сразу выдавить весь сок, поскольку может порваться фильтрующая ткань или произойдет повреждение рамы. Нужно совершить 2-3 качка, некоторое время подождать, затем снова сделать 2-3 качка, и так не спеша постепенно выдавливать сок.

Если использовать одно ведро жмыха яблок от соковыжималки, то в результате получится около 3-4 литров чистого сока, в случае применения дробленной массы, получается немного больший выход готового продукта.

Стальной пресс для вина

Для того чтобы изготовить такой простой, на первый взгляд, механизм, необходимо обладать навыками токарного и слесарного дела и располагать сварочным аппаратом.

Как сделать стальной пресс для винограда своими руками:

  • От ненужного стирального агрегата из нержавеющего бака самостоятельно вырезаем два варианта цилиндрических емкостей без дна, имеющих диаметр 23 см и 29 см. Высота заготовок соответствует 24 см.
  • В меньшем цилиндре просверливаем отверстия диаметром равным 8 мм в шахматном порядке.

Важно! Внутреннюю емкость — корзину, применяют для загрузки винограда, а наружную — используют для сока.

  • Под цилиндрами размещаем прямоугольный поддон из нержавеющей стали с размерами 30х50 см, у которого присутствуют бортики и в узкой части изделия имеется треугольный скос.
  • Во внешнем цилиндре оформляем вырез для слива сока.
  • Фланец с диаметром 21 см играет роль пуансона, который в жесткой форме прикрепляем к нижнему участку стержня с прямоугольной или трапецеидальной резьбой. Для этой цели можно использовать винт от водопроводной задвижки. Вверху к фланцу привариваем головку, имеющую отверстие для рычага, благодаря которому будет функционировать упорный механизм.

Важно! Для снижения давления на боковые стороны пресса рекомендовано сверлом 4 мм перфорировать упорный фланец.

  • Гайка, которая вварена в рамку П-образной формы работает вместе с винтом. Рама должна быть жестко соединена с основанием, для этого при помощи винтов ее прикрепляем к столу или бетонируем в пол.

Важно! Чтобы корзина была расположена в центральном месте наружной емкости, вверху и внизу корзины нужно приварить бандажные кольца.

Рассмотрим процесс функционирования пресса для переработки винограда, изготовленного своими руками:

  1. Во внутреннюю кастрюлю загружаем виноград.
  2. Рычагом закручиваем винт.
  3. Когда начинается процесс отжима, вращение винта проводим медленнее, контролируя при этом выход сока.
  4. Выкручиваем винт в обратную сторону, когда закончился отжим винограда.

Изготовленную конструкцию можно применять не только для переработки винограда, но и для получения сока из яблок и других фруктов.

Важно! Чтобы получить максимальное количество сока, подготовленное сырье нужно измельчить в крошку или перемолоть на мясорубку. В салфетки из прочного материала заворачиваем подготовленную мезгу, при этом порции не должны превышать 2 кг, количество слоев должно быть около трех. Они должны быть разделены дренажными прокладками из перфорированных дисков из нержавеющей стали, которые попарно сварены и имеют толщину 2 мм. Между ними размещены упорные кольца, имеющие толщину 4 мм.

Деревянный пресс для яблок

Предыдущая модель является надежным вариантом, но она обладает некоторыми минусами. Так, очень сложно подвергается сварочному процессу тонкий нержавеющий материал. Кроме того, необходимо специальное оборудование и электроды. Упростить данный вариант конструкции можно, самостоятельно изготовив корзину из досок, причем вполне могут подойти и паркетные.

Для того чтобы изготовить рабочий механизм емкостью 20 литров, требуется подготовить 20 дощечек с размерами 320х50х15 мм.

Как сделать пресс для фруктов своими руками из дерева:

  • При помощи саморезов доски присоединяют к двум нержавеющим полосам, имеющим 0,5-1 мм. Расстояние между досками должно быть 10-12 мм.
  • Затем полосы сгибают, соединяют нержавеющими болтами их концы. Полученная корзина имеет размеры диаметр 29 см, высота соответствует 32 см.
  • Деревянный круг, у которого диаметр 27 см, выполняет роль пуансона.

Важно! Если под винт уложить дощечки, то совсем не обязательно использовать упорный фланец.

  • В нижней части корзины по всему контуру оформляют прокладку стокового желоба для выхода сока.

Важно! В качестве поддона можно применить обыкновенную пластиковую миску, в которой просверливают отверстие, в которое вставляют трубку.

  • Яблоки режут на маленькие кусочки, заворачивают в марлю и укладывают в корзину. При рабочем цикле образуется около 3,5-4 литров сока.

Важно! Для того чтобы увеличить давление пресса в момент опускания пресса, между слоями прокладывают доски.

  1. Чтобы изготовить самодельную соковыжималку, вместо винта можно применить автомобильный домкрат, тогда не нужно искать гайку. Но в этом случае придется обеспечить прочную конструкцию основания, в которую упирается устройство, предназначенное для подъема автомобиля.
  2. Рамочный деревянный пресс может функционировать без применения корзины. Дренажные решетки и винт с гайкой являются металлическими элементами в данном прессе, которые прокладываются между пакетами с исходным сырьем. Изготовленный поддон в этом случае должен обладать высокими бортиками, чтобы не происходило разбрызгивания сока от винограда и других ягод по всем сторонам.
  3. Для повторного применения салфетки для пакетов нужно тщательно промыть в воде. Если был длительный перерыв между процессами переработки, салфетки требуется прокипятить.
  4. Ягоды и мезга должна заворачиваться только во влажную ткань, чтобы предотвратить появление неприятного запаха.
  5. Полученный жмых из груш и яблок выбрасывают, особой ценностью они не обладают. Из ягодных выжимок можно приготовить морсы и кисели.
  6. По окончании приготовления сока из винограда, деревянную корзину необходимо тщательно вымыть обыкновенной посудомоечной щеткой, после чего ошпарить кипятком.

Видеоматериал

Теперь вы имеете на вооружении несколько вариантов и схем, чтобы сделать пресс для яблок, винограда и других ягод, фруктов своими руками. Выбирайте ту систему, для изготовления которой у вас есть все необходимые материалы, навыки, тогда никаких сложностей не возникнет, и вы сможете перерабатывать свой урожай с легкостью.

Пресс для отжима винограда - необходимый инструмент в арсенале любого винодела. Правда, цены на этот агрегат в заводском исполнении весьма высоки. Поэтому и предпочитают многие владельцы виноградных угодий делать это приспособление самостоятельно. Тем более что ничего сверхъестественного в этом агрегате нет. В крайнем случае виноград можно давить ногами, и весьма успешно, что продемонстрировал еще Адриано Челентано в известном фильме. Но правильнее все-таки использовать для этого специальные средства. Сделать пресс для отжима винограда своими руками можно из самых простых подручных материалов.

Конструкции прессов

Вряд ли для отжима сока из двух–трех килограммов винограда стоит собирать пресс. Для этой цели вполне подойдет мясорубка или блендер, которыми можно измельчить ягоды и затем отжать сок через марлю. Если же речь идет о десятках килограммов, тогда без пресса точно не обойтись.

Для качественного отжима ягод в целях приготовления сока или вина применяют немало приспособлений собственного изготовления. Чертежи самодельных прессов для отжима ягод можно найти без труда. Наиболее распространены два типа конструкций прессов:

  • рычажные;
  • винтовые.

Первые проще в изготовлении. Их недостаток – даже с использованием рычага усилия сдавливания недостаточно для качественного отжима ягод. А получить что-то со второго или третьего отжима будет практически нереально.

Давилка рычажного типа

Раздавить руками одну ягоду винограда просто. Совсем другое, когда этих ягод тысячи. Вместе они создают серьезное сопротивление сжатию, поэтому и усилие должно быть соответствующим. Самое простое в этом случае – использовать рычаг.

Для изготовления таких примитивных давилок можно использовать бруски из твердого дерева. Разумеется, качественно отжать мезгу такими приспособлениями не удастся. Да и производительность труда будет оставлять желать лучшего. Если смириться с повышенными потерями и не иметь в запасе ничего другого, то можно соорудить и такие вот нехитрые устройства. Несомненный плюс таких самоделок – простота изготовления. К тому же, занимаясь отжимом ягод фактически вручную, заодно можно привести себя в неплохую физическую форму.

Винтовые отжимные устройства

Принцип работы винтового пресса заключается в создании постоянного давления, регулируемого затяжкой винта с упорной резьбой. Давление такого механического пресса значительно выше рычажного, к тому же постоянная сила воздействия качественнее выгоняет сок из мезги.

Но большие усилия требуют и большей прочности конструкции, поэтому делать ее лучше из металла. Винтовой пресс состоит из следующих деталей:

  • опорная рама;
  • винт с рукояткой;
  • поршень;
  • поддон;
  • корзина-сепаратор.

Такая конструкция позволяет уже вполне качественно отжимать сок, и не только из винограда, но и более плотных плодов. Его можно использовать даже для таких жестких фруктов, как яблоки. Конструкция рамы выполняется как полностью сварной, так и разборной. Работает такой пресс следующим образом. Вращая рукоятку, винт выворачивается до конца. На раму устанавливается поддон из нержавеющей стали, который выполняет роль дна и заодно собирает сок. Под поршень устанавливается корзина с загруженными ягодами.

Для уменьшения потерь от брызг целесообразно вокруг сепаратора сделать сплошное ограждение из тонкого нержавеющего листа. Вращением рукоятки винта поршень создает давление, отжимая сок, который стекает на поддон и оттуда отводится в другую емкость.

Вместо винта в такой рамочной конструкции можно использовать обычный ручной винтовой или гидравлический домкрат. Он устанавливается в зазор между поршнем и верхним краем рамы.

Постепенно поднимая домкрат и подкладывая под него толстые бруски, можно добиться того же результата, что и на винтовом прессе.

При использовании гидравлического домкрата важно не допустить попадания гидравлической жидкости или масла на ягоды

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Деревянная корзина

Корзина-сепаратор - это своеобразное сито, которое задерживает мезгу, но пропускает сок. Традиционно его делают из нержавеющей стали. Но можно изготовить самостоятельно из деревянных брусков (желательно использовать дуб или другие твердые породы дерева) и металлической ленты.

В домашних условиях проще всего сделать неразборный сепаратор. Для этого бруски через равные промежутки крепят к ленте с помощью саморезов из нержавейки, оставляя небольшой зазор между ними. Затем эту своеобразную циновку оборачивают вокруг поршня, чтобы зафиксировать нужный диаметр. После этого закручивают последнюю пару саморезов. Такой вот деревянный бочонок со щелями вполне успешно заменит нержавейку.

Для большего удобства сепаратор можно сделать разборным. Для этого можно собрать его из двух половин, соединив их с помощью штифтов. Мыть такую конструкцию будет намного проще.

Важно! При использовании деревянного сепаратора нужно после отжима обязательно промыть и высушить его во избежание заражения плесневыми грибками!

Гидравлические прессы — работа, видео, фото, чертежи, схемы

Нередко у любителей что-то ремонтировать или мастерить возникает потребность в обработке деталей, узлов давлением (прессованием). Незаменимым подспорьем в этом станет гидравлический пресс, своими руками сконструированный.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 222
Источник: http://tutmet.ru/sdelat-press-gidravlicheskij-svoimi-rukami-chertezhi.html

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

  • Механические прессы
  • Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 303
Источник: https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

Механизм для автосервиса

  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

Установка для макулатурыПрессовка картонного сырьяИзделие для опилокПодборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3607
Источник: https://HouseChief.ru/press-svoimi-rukami.html

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

  • Картон
  • Резину
  • Пластмассу (и другие полимеры)
  • Кожу
  • Металлы

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 621
Источник: https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1408
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-v-domashnih-usloviyah.html

3 Пресс гидравлический своими руками – конструкции и чертежи

Для домашней мастерской вполне достаточно пресса, развивающего усилия в 10–20 тонн или даже меньше – все зависит от круга поставленных задач. Кроме усилия, это оборудование имеет следующие основные характеристики:

  • габариты;
  • вес;
  • ход поршня;
  • наличие манометра;
  • рабочие параметры станины.

Для создания давления в рабочем цилиндре используется обычно ручной встроенный или отдельный гидравлический насос. Все зависит от выбора оборудования для изготовления пресса. Наиболее простой, легко реализуемый вариант самодельного пресса – конструкция на основе гидравлического домкрата бутылочного типа, у которого ручной встроенный насос.

Прежде чем приступить к изготовлению пресса, необходимо решить, под какие работы он будет предназначен, и, соответственно, какое усилие должен развивать. После этого необходимо подобрать и приобрести подходящий домкрат (если он будет использоваться при сборке пресса).

Следующий, самый важный этап – создание чертежа будущего пресса. Любой предлагаемый в интернете для самостоятельной сборки гидравлический пресс, чертежи к которому прилагаются, разработан и сделан на основе имевшихся в наличии металлических материалов и гидравлического оборудования. Поэтому, если строго следовать чужим разработкам, то сборка пресса может растянуться до бесконечности и будет заключаться в переделке и подгонке взятой за основу конструкции под приобретенный гидравлический домкрат.

При создании чертежа сначала требуется выбрать схему работы прессового оборудования:

  1. Домкрат установлен на основание станины и давит вверх.
  2. Домкрат зафиксирован у верха станины и давит вниз.

При этом нельзя забывать, что для выпускаемых домкратов правильное рабочее положение, предусмотренное изготовителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх – переворачивать нельзя.

Как правило, используется первый вариант. Второй более удобен для некоторых видов слесарных работ (в частности, для выпрессовывания втулок, подшипников из каких-либо деталей).

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2007
Источник: http://tutmet.ru/sdelat-press-gidravlicheskij-svoimi-rukami-chertezhi.html

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 205
Источник: https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

  • вес;
  • размеры;
  • рабочие характеристики станины;
  • наличие манометра;
  • ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

  • домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
  • домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

  • предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
  • сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
  • сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
  • комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 4550
Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/press/kak-sdelat-gidravlicheskiy-press-svoimi-rukami.html

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.

Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 5805
Источник: https://HouseChief.ru/press-svoimi-rukami.html

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 599
Источник: https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami

Пример готового самодельного гидравлического пресса

Сам собрал нехитрое устройство пресса для повседневных нужд в моем гараже.

Самодельный пресс

Видео человека который собрал домкрат.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 181
Источник: https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2212
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-v-domashnih-usloviyah.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 21720
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 1129 (5%)
  2. https://HouseChief.ru/press-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 9412 (43%)
  3. https://stanok.guru/oborudovanie/press/kak-sdelat-gidravlicheskiy-press-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 4550 (21%)
  4. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3620 (17%)
  5. http://tutmet.ru/sdelat-press-gidravlicheskij-svoimi-rukami-chertezhi.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2229 (10%)
  6. https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 780 (4%)

Съемник сайлентблоков гидравлический своими руками

Самодельный пресс из домкрата: чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение.

Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав.

Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели.

Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве.

Гидравлический пресс может для многих целей. К ним относятся:

  • штамповка;
  • ковка;
  • выгибание;
  • прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение.

Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью.

Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете.

Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром.

Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики.

Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн.

Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками.

Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии.

В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла.

Многие мастера особенно часто применяют пресс для .

Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты.

Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату.

Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат.

В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса , которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия.

Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации.

В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

  • параметры станины;
  • рабочий ход поршней;
  • вес;
  • габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса.

Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам.

Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования.

Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции.

В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола.

Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер.

Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции.

По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм.

Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол.

Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек.

Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией.

Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см.

Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую.

Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками.

Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто.

Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт.

В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Источник:

Съемник сайлентблоков своими руками: как сделать, что нужно?

Для гаражных мастеров рукоделов приятно изготавливать различные устройства для ремонта автомобильных узлов.

Своими руками можно сделать съемники для снятия сайлентблоков, для снятия ступицы колес и т. д.д.

Все что нужно — это желание, материалы и время на изготовление.

статьи:

Что такое сайлентблок

Сайлентблок — это резинометаллический шарнир (РМШ) — элемент, который соединяет две детали подвески, в данном случае, автомобиля.

Состоит из металла и резины. Резина служит для гашения вибрации, плавности движения, устранения износа при трении металл об металл.

Сайлентблоки или РМШ — принимают и гасят осевые, радиальные, торсионные и карданные колебания. Выдерживают радиальные колебания до 300 кН (кило Ньютон), то есть до 300 кг.

Классификация резинометаллических сайлентблоков, которые работают на кручение:

  1. с наружной обоймой;
  2. с внутренней;
  3. двухобойменные;
  4. эксцентричные.

Сайлентблоки такого типа устанавливают в подвески автомобиля, для того, чтобы рычаги и рессоры могли двигаться.

Классификация РМШ, которые работают на сжатие с изгибом:

Шарниры такого типа устанавливаются под двигатель (опоры, подушки) для гашения колебаний вибрации работающего и движущегося двигателя. Защищает кузов от вибраций.

Замена сайлентблоков

В зависимости от стиля вождения (аккуратный или спортивный), от качества дорог ресурс сайлентблоков отличается. Они могут износиться и за одно лето, а могут выдерживать несколько лет.

Также срок службы РМШ зависит от того, как их установили. При отсутствии съемника, некоторые ударяют по ним молотком. Если сажать сайлентблоки молотком, может повредиться резина, металлическая втулка может ходить.

Средний ресурс сайлентблоков от 100 до 150 тысяч километров пробега.

Что представляет собой съемник для установки сайлентблоков?

Вот так выглядит съемник РМШ, который можно сделать своими руками.

  • Болт с гайкой. Диаметр и шаг резьбы на свое усмотрение. Если мелкая резьба будет, придется дольше крутить, но легче и плавнее она будет работать.
  • Подбираем цилиндр с таким диаметром, чтобы в него помещался сайлентблок.
  • Шайбы. Несколько штук. Одна шайба плотно должна закрывать отверстие цилиндра. Можно даже заварить сваркой шайбу с одной стороны. Остальные шайбы берем с меньшим диаметром, чем диаметр сайлентблока.

Съемник РШМ нужен не только для снятия, но и для установки, чтобы не повредить новый сайлентблоки.

А при снятии съемником, не надо бить молотком и нет риска повредить лапы (рычаги).

Если выбивать резинометаллические шарниры молотком, то на рычаге могут появиться миктротрещины.

На машинах с 4-х рычажной подвеской могут нарушиться углы установки колес, если повредить рычаги или новые сайлентблоки. В таком случае придется заново менять резинометаллические втулки и, возможно, колеса.

Но, из подручных средств делается он легко.

Принцип действия съемника механического типа в том, что при закручивании гайки, сам сайлентблок выдавливается из проушины рычага.

Гидравлические по конструкции сложнее, они мощнее, но их лучше покупать при необходимости, сделать их из подручных материалов невозможно.

Как сделать съемник

После приготовления выше перечисленных деталей, приступаем к сборке съемного устройства:

  1. Вставляем болт в подобранный по диаметру, чуть больше диаметра сайленблока, цилиндр.
  2. После надевания его на сайлентблок закручиваем гайку.

Порядок работы со съемником:

  1. Снять ось РМШ. Можно демонтировать полностью лапу и закрепить ее в тисках, а можно выпрессовывать прямо в установленном виде.
  2. Устанавливаем к сайленблоку цилиндр съемника.
  3. Вставляем болт. Болт берем такой длины, чтобы можно было накинуть пару шайб и закрутить гайку.
  4. Надеваем шайбы на болт и начинаем затягивать гайку.
  5. Постепенно шарнир начнет сползать.

Если снимать сайлентблоки без съемника, то надо прикладывать деревянную рейку, чтобы не повредить тяги.

Как менять сайлентблоки без съемника.

Как менять сайлентблоки на «классике» ВАЗ 2101, 2102, 2103, 2104, 2105, 2106, 2107.

Как сделать съемник для ВАЗ 2113, 2114, 2115.
Как сделать съемник для снятия и установки резинометаллических шарниров на автомобилях Skoda Fabia (Шкода Фабиа), Skoda Rapid (Шкода Рапид), VW Polo Sedan (Фольксваген ПОЛО седан).

Источник:

Способы выпрессовки сайлентблоков

Выпрессовка и запрессовка сайлентблоков может осуществляться одновременно и это вполне реально. Такая схема, правда, подходит не всем, но для некоторых типов устройств это может быть лучшим решением.

В зависимости от той части машины, в которой вмонтирован сайлентблок, будет зависеть способ его замены.

К примеру, устройства в коробке передач и амортизаторах вряд-ли можно «выбить» друг дружкой, а вот в элементах подвески все возможно.

Самый простой способ как можно выпрессовать сайлентблок – это вынуть первым делом внутреннюю втулку с резинкой – это делается очень просто методом стандартного выдавливания.

Далее пилкой по металлу аккуратно выпиливаем внешнюю втулку и молотком пытаемся ее выбить. Если такой процесс проходит неудачно – тогда можно взять металлический широкий блок (или кусок трубы) и подставить его под молот на основание механизма. Такой трюк поможет с усилиями избавиться от старого сайлентблока.

Часто новичкам при удалении старой детали удается повредить основной механизм (амортизатор, коробку передач или подвеску), поэтому перед первой такой заменой рекомендуется поработать с изношенными механизмами, которые ожидают утилизации. После повреждения подвески или амортизатора, они очень часто уже не подвластны ремонту, поэтому лучше проводить эксперименты с переустановкой на других устройствах, а не ходовых.

Важным моментом при выпрессовке сайлентблоков является удержание самой детали автомобиля. Поскольку для такого процесса требуется устойчивость, то целесообразно использовать тиски.

Они будут крепко удерживать ту деталь, сайлентблок которой требует замены.

Вместо тисков можно использовать силу помощника, но это совершено не правильно, поскольку человек не способен удерживать деталь ровно и без колебаний.

Установка нового

Каждый новичок при установке новой детали должен понимать, что такой резино-механический шарнир состоит из двух втулок, которые содержат между собой резиновую прослойку или полиуретановую.

Когда автомобиль подвергается сильному колебанию при наезде на кочку или при попадании в яму, то этот маленький механизм с его резинкой способен сократить вибрации до минимума, продлевая качественную работу основных частей машины.

Выпрессовка сайлентблоков предполагает, что перед установкой нового устройства сама деталь (куда будет входить блок) – идеально ровная, чистая, без изгибов, ямок и повреждений.

Поэтому если на краях присутствуют заусеницы, острые бока, то стоит их удалить с помощью наждачной бумаги с большим абразивом. Разрешается использования масел для того, чтобы выпрессовать было легче:

  • Силиконовый раствор ил смазка для полиуретановых устройств;
  • Смазка на литиевой основе для железных обойм;
  • Примитивный раствор густого мыла для разных видов механизмов (самый дешевый и подручный метод).

Существует несколько способов установки нового устройства. Рассмотрим каждый в отдельности, чтобы можно было легко определиться с наиболее подходящим:

  1. Центрируем втулку относительно ее будущего посадочного места. Вгоняем кувалдой или большим молотком в деталь, можно производить несколько ударов, но следить за тем, чтобы центрирование сохранялось. Такой метод очень быстрый, но требует большого опыта. С первого раза очень легко повредить не только сам сайлентблок, но и место для него.
  2. Второй метод требует применения тисков с механическим типом работы. Закрепляем рычаг во вспомогательное устройство и центрируем новую втулку. После этого берем кусок металлической трубы или старую внешнюю обойму и ровно наставляем на новый блок. Проверяем центры, совмещаем их во всех деталях и забиваем молотом или кувалдой. Такой способ более щадящий для сайлентблоков, поскольку тиски делают устройства недвижимыми и их легко ставить на свое место.
  3. Третий способ будет самым безопасным, щадящим и правильным. В тиски ставим конструкцию деталей, которая описана во втором пункте, но не вертикально, а горизонтально. Так, чтобы при сжимании тисков втулка постепенно заходила в рычаг. Таким образом мы избегаем повреждений устройств и работа будет выполнена максимально качественно.
  4. Существует специальное устройство для запрессовки сайлентблоков. Гидравлический его тип продается в специализированных магазинах, а механическое устройство можно соорудить и своими руками. Основываются такие вспомогательные устройства на процессе вкручивания, а не забивания, поэтому они делают более качественную работу при минимизации рисков повреждения.

В завершении хотелось бы отметить, что рассмотренный процесс очень сложен особенно для работы с креплением двигателя и коробки передач.

Такие ремонтные работы лучше выполнять на специальных станциях технического обслуживания, где работают специалисты с большим опытом замены.

Но если такое вы делать не желаете – то пригласите в качестве помощника более опытного мастера, чем вы.

На подробном наглядном примере можно научиться делать все, что угодно, что уж говорить о запрессовке сайлентблоков. Успехов в работе!

“Выпрессовка сайлентблоков”

157”.

Источник:

Съемник сайлентблоков

Сайлентблоки в автомобиле выполняют роль гашения колебаний между составными частями подвески, и выступают связующими элементами конструкции.

Деталь представляет собой резинотехническое изделие, и является расходным материалом, которое при выходе из строя заменяется на новое.

Поскольку сайлентблок запрессован достаточно плотно, его демонтаж при помощи молотка может привести к повреждению втулки.

Для аккуратного извлечения и установки новой детали применяют специальные съемники.

Устройство и принцип действия съемника сайлентблоков

Простейший съемник сайлентблоков имеет следующее устройство:

  1. Длинный стальной болт.
  2. Большая и малая шайбы.
  3. Гайка.
  4. Стальная трубка.

Все типы съемников сайлентблоков действуют по одному и тому же принципу:

  1. Для выпрессовки сайлентблока применяется болт с одетой на него шайбой, по размеру немного менее резиновой части детали.
  2. Болт пропускают вовнутрь, и с другой стороны на него накидывают трубку с диаметром, соответствующим размеру посадочного места, чтобы она упиралась в его окружность.
  3. На болт одевают другую шайбу, по окружности большую диаметра трубы, после чего накручивают гайку.
  4. Выпрессовка сайлентблока происходит при накручивании гайки, в процессе чего будет подтягиваться шайба, упирающаяся в него с другой стороны.

Запрессовка производится аналогично, при этом отрезок трубки использовать необязательно, так как деталь упрется в шайбу только тогда, когда сядет на положенное место.

Виды съемников сайлентблоков

Наиболее широкое распространение получили следующие виды съемников сайлентблоков:

1. Механические. Имеют максимально простую конструкцию и считаются универсальными. В них усилие создается завинчиванием болта в корпус съемника.

2. Гидравлические. Усилие создает гидравлический цилиндр за счет нагнетаемого внутрь давления при помощи поршня, который работает от внешнего насоса.

Инструкция по замене сайлентблоков задней балки съемником

Замена сайлентблоков задней балки осуществляется в следующем порядке:

1. Автомобиль устанавливают на домкрат или подъемник с тем условием, чтобы его лапы не находились в одной плоскости с кронштейнами на задней балке.

2. Балку отсоединяют, откручивая гайки, которые ее крепят, и отсоединяют трос ручного тормоза.

3. Демонтируют скобу, удерживающую тормозные шланги через прорезы в кронштейнах. После освобождения балки от болтов, переднюю часть машины опускают.

4. Трос ручного тормоза убирают в сторону, чтобы тот не мешал.

5. Балку фиксируют, и съемником выпрессовывают сайлентблоки.

6. Перед установкой новой детали, место под нее тщательно обрабатывается и смазывается.

7. Новая деталь вставляется, собираются оправы и производится запрессовка, после завершения которой не должно остаться дырок и зазоров.

8. Сборка балки производится в обратном порядке.

Выпрессовщик сайлентблоков EBH

Приспособление представляет собой универсальный и мощный инструмент, предназначенный для выполнения различных задач по ремонту автомобилей, в том числе замене сайлентблоков и подшипников.

Выпрессовщик позволяет снизить объем подготовительных работ и сэкономить время, так как необходимость снятия многих элементов с рамы или кузова отпадает.

Устройство приводится в действие пневмо- или гидронасосом, который подключается при помощи шланга и управляется ногой.

Универсальный набор съемников в кейсе

Для удобства работы с сайлентблоками, применяемыми различными производителями автомобилей, применяются универсальные наборы, снабженные гидравлическим приводом.

Одним из наиболее популярных образцов подобных наборов выступает JTC 4704, изготовленный в Тайване.

Его предназначение – замена сайлентблоков и втулок в легковом и коммерческом транспорте.

Все элементы набора находятся в пластиковом кейсе и выполнены из высокопрочной хром-ванадиевой стали, что обуславливает его надежность и долговечность. Инструмент считается профессиональным, что подтверждает сертификат соответствия и международный сертификат DIN EN ISO 9001:2000. В комплект входят:

  1. 22 гильзы, имеющие внутренний диаметр от 18 до 6 мм (с шагом 2 мм).
  2. Центральный шток – 4 шт. (10-16 мм с шагом 2 мм).

Вес набора вместе с кейсом – 31,6 кг. Насос в комплект не входит и поставляется отдельно (арт. JTC-НВ600). Набор допустимо использовать и без гидравлического привода.

Источник:

Производство резиновых сайлентблоков в металлических кусках. Производство сайлентблоков из полиуретана Производство сайлентблоков из полиуретана по чертежу

Важнейшим элементом дизайна любого современного автомобиля являются сайлентблоки. Именно на них доказывается львиная доля ударных нагрузок в процессе движения. Этот конструктивный элемент состоит из пары металлических втулок и находящейся между ними резиновой вставки (прокладки). Резиновая вставка гасит все колебания и обеспечивает нормальное соединение деталей.Конструктивно сайлентблок представляет собой втулочно-навесную систему, в которой уплотнение выполнено на основе высокопрочной и эластичной резины.

Производство тихих блоков - это поэтапный и трудоемкий процесс. Помимо специального оборудования необходимо грамотно подобрать состав резиновой смеси. Только так вы можете гарантировать долговечность резинового блока и его высокие характеристики. Поэтому уверенность в производстве таких конструктивных элементов необходима только тем компаниям, которые имеют прочную интеллектуальную и инструментальную базу.

Производство сайлентблоков из резины в компании «Неро».

Производственная компания UZNO осуществляет производство прочных сайлентблоков на основе высококачественной резины и многих других резиновых и полиуретановых деталей. Мы производим как стандартные, так и нестандартные . По готовым чертежам и макетам. При необходимости инженерный отдел предприятия усовершенствует и улучшит конструкцию изделий на резиновой основе, чтобы они полностью соответствовали требованиям заказчика.

Качество используемых материалов

Перед тем, как начать производство сайлентблоков, наш квалифицированный персонал отбирает исходные материалы. Таким образом, высокопрочная стальная конструкция и долговечные шины с улучшенными характеристиками. Наши сотрудники ответственно подходят к выбору резиновой смеси для сайлентблоков и используют исключительно качественный синтетический и натуральный каучук. Такой подход позволяет изготавливать полосу из сайлентблоков, а сама деталь является несъемной.Высокая твердость резины составляет от 65 до 70 единиц по шкале твердости. Что касается костюма сайлентблока, то для его изготовления применима высокопрочная стальная конструкция. Все это позволяет создавать по-настоящему надежные сайлентблоки с длительным сроком службы.

Компания «Неро» имеет собственную производственную площадку. Это позволяет контролировать качество выпускаемых сайлентблоков на каждом этапе производства. Мы используем современные обрабатывающие машины с числовым программным управлением и новыми программами проектирования.Наша компания предлагает прочные высокопрочные блоки, которые идеально подходят для проселочных дорог.

Код поставщика

Внешний

диаметр

интерьер

диаметр

Внешний

длина

Внутренний

Длина

50.216.28095 50,2 16,2 80 95
63367280 63 36 72 80
65404040 65 40 40 40
80505055 80 50 50 55
90.20.00.900 СБ. 66 38 56 60

Преимущества производства сайлентблоков «Nero».

1. Устойчивость к высоким температурам и перепадам температур.

2. Повышенная прочность на разрыв.

3. Стойкость к дорожным реагентам и агрессивным химическим веществам.

4. Сохранение геометрической формы и отсутствие деформации на протяжении всего периода эксплуатации.

Вам нужны надежные сайлентблоки для вашего заказа? Свяжитесь с компанией-производителем Nero.Подберем оптимальный состав резиновой смеси и марку стали. Он будет издавать любое количество прочных резиновых шумов точно в срок. «Неро» - это полный цикл производства от проектирования до производства готовой продукции. Вас ждут доступные цены на бесшумные резиновые блоки и другие изделия из резины.

Сайлентблок для мусоросортировочных комплексов производства Aitech (Германия, Испания).

Джип. Гранд Чероки. Джип-компас.Джепп Либерти. Додж Калибр. 90 143 Порше. Nissan.TOYOTA. Инфинити, Феррари, Мазерати, Мазда, Мерседес. Mitsubishi.





Цена в сайлент-блоке старый на заводе!

Устали менять сайлентблоки? Есть спуск!

Восстановить блоки Sienel из более прочного материала

Сайлентблоки американского производства принципиально отличаются от полиуретановых, Сайлентблоки Remzo сделаны из армированной резины с концептуальной изысканностью, что морозно и зимой коктейли в дороге, наш сайлентблок цельный с бамперами на концах , это Изощренность позволила проработать без единого оборота 11 лет, а аналогов нет.Сайлентблок полиуретан. Это точная копия неудачного оборудования для производства полиуретановых блоков, которое мы приобрели в 2003 году. В течение нескольких месяцев нам пришлось отказаться от этой технологии, потому что после сильных морозов полиуретановая заслонка с закрытием и гильзами!




Сайлентблок представляет собой узел, состоящий из двух металлических втулок и резиновой вставки. Основными местами расположения сайлентблоков являются крепления реактивной тяги, опоры амортизаторов, стержни задней подвески, опоры балки, опора трансмиссии, опора стабилизатора поперечной устойчивости.
С его помощью собираются колебания в точках расположения деталей. Cichy достаточно сильно блокирует деформации одновременно в разных плоскостях и направлениях. Кроме того, он обеспечивает радиальную, угловую и осевую податливость. Стоит отметить, что сайлентблоки рычагов несут наибольшую нагрузку и чаще всего не выходят из строя. Восстановление и последующая замена сайлентблоков - довольно трудоемкий процесс, требующий специализированного заводского оборудования и высококвалифицированных специалистов.Наличие на нашем производстве промышленных прессов и вулканизаторов позволяет нам восстановить тихую фабрику Block Superior. При этом стоимость восстановления намного ниже, чем покупка нового, особенно в тех случаях, когда новый агрегат продается только в сборе с рычагом. В области высокой и низкой деформации наши RTI по-прежнему сохраняют свою гибкость и гибкость и надежно защищают подвеску автомобиля при низких температурах.




По автомобилю без снятия и установки все работы по восстановлению баллонов и бесшумному восстановлению блоков в среднем выходят 90 026 800 до 1800 руб. В магазинах автозапчастей и на рынке можно найти более доступные комплектующие из самоклеящейся кашицы, но после навесных, сайлентблоков в рычаге и отдельно не поставляемых ремонт и восстановление важнее, чем замена нового сомнительного качества.
И еще - мы гарантируем! Отдадите в магазине или на рынке?
Конечно, у вас есть вопрос, по какому принципу мы даем гарантию? В одиночку, исходя из опыта.

Мы занимаемся восстановлением шаровой опоры и реставрацией сайлентблоков 11 лет, и за это время мы улучшили технологии и использование различных материалов, технологии ремонта и за последние 5 лет еще не имели один покупатель с претензией.Напротив, бывшие постоянные клиенты!

Производство колес крепления рулевой рейки Втулка амортизатора Пляж Сайлентблок.




От качества сайлентблоков в передних и задних рычагах автомобильной подвески зависит комфорт и безопасность езды. Как правило, на внутреннем рынке представлена ​​продукция европейских и азиатских компаний, а также российских производителей. Даже у опытных автовладельцев могут возникнуть сомнения в большом объеме и разнообразных ценовых предложениях - какая марка все же отдаст предпочтение?

В обзоре

будут рассмотрены лучшие компании, производящие широкий спектр запчастей, в том числе сайлентблоки.При этом некоторые производители поставляют продукцию не только на вторичный рынок, но и напрямую поставляют заводские конвейеры известных брендов. На позицию в рейтинге той или иной модели повлияли технические характеристики производителя, имеющийся опыт эксплуатации, а также мнение специалистов автосервиса.

Лучшие производители европейских лугов

В Европе немецкие компании занимают лидирующие позиции по производству сайлентблоков. Большинство из них выпускают качественную продукцию, но в связи с большой популярностью в России можно встретить множество подделок.

5 Sidem.

Совместимость с широкой моделью рядом с Auto
Страна: Бельгия (производство Венгрия, Румыния)
Рейтинг (2018): 4,6

Особенность этого бренда в том, что всю продукцию производитель производил по своим способностям и никогда не выступал в качестве упаковочной компании. Кроме того, на рынке подарков Sidem нет ничего, так как компания занимает довольно скромный объем рынка. Ассортимент производимых запчастей охватывает широкий спектр автомобилей, в том числе китайские и даже отечественные модели ВАЗ.

Конечно, устанавливая сителеты Sidem Sidem в автомобильные рычаги, не стоит ожидать, что эксплуатационные характеристики будут превышать оригинальные детали. Бренд уверенно занимает «среднюю» бюджетную категорию. А если на задней подвеске сайлентблоки смело можно отъехать и на 50 тыс. Км и то на передних рычагах будет намного меньше. В зависимости от условий эксплуатации они способны выдержать 30-35 тысяч минут загородных дорог.

4 года

Низкотемпературная стойкость
Страна: Германия.90 143 Оценка (2018): 4,6

Немецкий производитель специализируется на производстве запасных частей для ремонта японских и южнокорейских автомобилей. Главной особенностью является то, что для создания сайлентблоков и другой продукции используются натуральные каучуки и высокоэффективные присадки, которые делают продукцию компании наиболее подходящей для использования в условиях низких температур северных регионов России.

Особое внимание на предприятии уделяется высокой точности допуска.Блоки LEMEST CIME, установленные в задних (передних) рычагах компании FEAMS, проходят более 50 000 штук. Км. Единственное условие - товары должны быть оригинальными. Производитель придерживается сбалансированной ценовой политики, создавая площадку для доступности продукции конечному потребителю, поэтому на внутреннем рынке часто встречается контрафактная продукция этой марки. Причина в том, что часть мощностей передана КНР, но контроль качества полностью соответствует европейским требованиям.

90 243 3 февр.

Лучшее соотношение цена / качество
Страна: Германия.
Рейтинг (2018): 4.8

Ferdinand Bilstein (FEBI) имеет глубокие исторические корни. Использование современной интегрированной системы при планировании и управлении позволило на протяжении десятилетий занимать лидирующие позиции на мировом рынке. Подробная информация отправляется в более чем 130 стран мира, дочерние компании или совместные предприятия во многих точках планеты. Компания предлагает потребителям более 9000 наименований запчастей для различных марок автомобилей. Сайлентблоки поставляются на конвейеры крупнейших производителей Mercedes и DAF.Продукция соответствует строгим требованиям. Сертификаты DIN ISO 9002.

.

Отечественные автовладельцы отмечают высокое качество изготовления сайлентблоков FEBI, которые продаются по доступной цене. Запчастей достаточно, чтобы испытать тест на российских дорогах. Главный минус бренда - известность, из-за чего существует множество подделок.

90 243 2 оптимально

Наиболее эффективная амортизация
Страна: Германия.
Рейтинг (2018): 4.8

Немецкая компания Optimum - известный производитель сайлентблоков и других деталей подвески. Компания была основана более 40 лет назад. Учитывайте доверие отечественных управляемых водителей с использованием новых методов проектирования, использованием качественных материалов, ответственным подходом к работе персонала. Вся продукция соответствует современным стандартам качества, за достижения компания получила награды автомобильных заводов FORD, General Motors и OPEL. Оптимальные брендовые запчасти поставляются на конвейеры VW, Chrysler, Peugeot, Renault, Nissan, BMW, Toyota.

Автовладельцы выделяют оптимальным бесшумным блокам ряд положительных качеств. Это эластичность резины, надежность стальной конструкции, долговечность. Из минусов - высокая цена, некоторые детали не выдержат российского бездорожья.

1 лемордер.


Страна: Германия.
Рейтинг (2018): 4.9

Одним из лучших производителей компонентов подвески и рулевого управления является торговая марка LEMFORDER (Лемфердер). Принадлежит крупнейшему немецкому концерну ZF Friedrichshafen AG.Компания появилась в 1947 году, но также и сегодня в производстве используются инновационные технологии и высококачественные материалы. Сайлентблоки Lemferder отличаются своей надежностью и долговечностью. В ассортименте компании широкий выбор деталей (более 13 000 наименований), которые подходят для самых разных автомобилей, начиная с Mercedes-Benz, Volkswagen и Ford. Многие известные автокракеры используют запчасти LEMFORDER на сборочных конвейерах.

Автовладельцы отечественных иномарок отмечают такие характеристики сайлентблоков торговой марки lemerder, как долговечность, надежность, качественное изготовление.К недостаткам запчастей этого бренда можно отнести высокую цену и большое количество подделок.

Лучшие производители азиатских сторон

Азиатские производители сайлентблоков специализируются на поставках запчастей на японские автозаводы, Южную Корею и Китай. Они хорошего качества по доступной цене, а риск попадания контрафактной продукции на внутренний рынок минимален.

90 243 5 Масума.

Поставщик комплектующих для заводской сборки японских автомобилей
Страна: Япония
Рейтинг (2018): 4.6

Японская компания Masuma, производственные предприятия которой сосредоточены на 80 заводах в разных странах мира, обеспечивает значительную часть потребностей автомобильных запчастей на рынках Восточной Европы и России. Качественные детали (передние и задние рычаги, фильтры, детали рулевого колеса, детали сцепления и тормозов, термостаты и др.) Доставляются на сборочные конвейеры заводов Honda, Nissan и Toyota, что свидетельствует об их надежности и долговечности.

Контроль качества установлен таким образом, что возможный процент брака составляет менее 0,6%.При этом ценовая политика производителя Masuma позволяет продукции быть максимально конкурентоспособной в бюджетном ценовом сегменте аналогичных товаров. Главное условие при выборе запчастей от этой японской компании - особое внимание к деталям - на рынке очень много подделок, которые попадают на нерадивого покупателя под силу качественному товару.

4 Кацуро.

Высокий запас прочности
Страна: Япония (сделано в Малайзии)
Рейтинг (2018): 4.7

На вторичном рынке автозапчастей компания представлена ​​более 1500 наименований деталей, рассчитанных в основном на автомобили японского, китайского и корейского производства. Производственные мощности компании находятся в Малайзии, но уникальный восьмиступенчатый контроль качества продукции осуществляется японскими специалистами.

Несмотря на то, что запчасти Katsuro отличаются высокими техническими характеристиками, цены на них установлены ниже среднего уровня и вполне доступны для потребителя.Силы блоков этого производителя, установленных в передних и задних рычагах, по своей прочности несколько ниже, чем у оригинальных заводских деталей.

90 243 3 Stellox.

Оптимальное сочетание цены и качества
Страна: Китай.
Рейтинг (2018): 4.7

Большой ассортимент сайлентблоков для передних и задних рычагов различных автомобилей предлагает китайская компания Stellox. Отличительные особенности запчастей этого производителя - стабильное качество и доступные цены.Основные причины популярности продукции в нашей стране - знание авторынка и богатый профессиональный уровень сотрудников. Stellox конкурирует с такими известными брендами, как FEBI, RBI, Optimal, Lemorder. Резиновые изделия китайского производителя устанавливаются на многие азиатские модели. В то же время Stellox регулярно проводит аудит компаний, закупающих запчасти. Вся продукция соответствует международным сертификатам ISO, а также национальным стандартам PCT и STB.

Владельцы отечественных автомобилей азиатских автомобилей имеют в виду такие преимущества блоков Sellox Sillent, как доступность, хорошее качество. К недостаткам китайских запчастей можно отнести низкую устойчивость к плохим дорогам.

2 кт.

Лучшая цена
Страна: Южная Корея
Рейтинг (2018): 4.8

Корейская компания Central Corporation (торговая марка Ctr) работает на рынке автомобильных компонентов с 1960 года. В сфере компаний она представляет широкий спектр деталей для передней и задней подвески, механизма управления и тормозной системы.Благодаря внедрению самых передовых технологий и тщательному контролю качества производимая продукция получила признание в различных странах мира, в том числе и в России. Компания активно развивается, вся линейка деталей постоянно совершенствуется, появляются новые элементы. Силовые блоки корейского предприятия поставляются на конвейеры таких автомобилей-гигантов, как Hyundai, Kia, GM, Daewoo, Ford. При этом учитываются высокие качества потребителей запчастей.

Владельцы корейских и японских автомобилей, поменявших сайлентблоки в рычаге, выбирают подходящую конструкцию, регулировку размеров, доступность и хорошее качество.К сожалению, в каталогах сложно найти подходящий компонент от этого производителя.

1 РБИ.

Лучшие бесшумные блоки для японских автомобилей
Страна: Таиланд.
Рейтинг (2018): 4.8

Знаменитая компания Таиланд RBI производит запчасти для большинства японских и некоторых европейских токарьеров. Компания основана в 1972 году. Вся линейка разделена на две группы: RBI и RITCO. Первое направление создано для обозначения сайлентблоков автомобилей, а другой вариант используется для коммерческого транспорта.Вся продукция соответствует стандартам ISO 9001: 2000. Основные производственные мощности находятся в Китае, а исследовательские центры есть в Таиланде. Благодаря невысокой стоимости продукция компании пользуется повышенным спросом. Более того, он редко воевал из-за экономической несостоятельности. Выбирая блок RBI Sachelent, внимательно изучите упаковку, проверьте наличие кодов, ознакомьтесь с содержанием наклеек.

Покупатели сильно отзываются о цене, точных размерах, гибкости сайлентблока.К недостаткам можно отнести небольшие размеры и ограниченный срок службы.

Лучшие производители сайлентблоков для отечественных автомобилей

Отечественные автомобили комплектуются на конвейере сайлентблоками производства российских предприятий. Для замены предлагаются не только оригинальные запчасти, но и продукция зарубежных компаний.

90 243 5 Приорат.

90 380

Самый доступный
Страна Россия
Рейтинг (2018): 4,2

Этот производитель вышел на рынок 15 лет назад, предлагая резинотехнические изделия для автомобилей.Блоки сайлент компании доступны для передних и задних рычагов моделей ВАЗ, ГАЗ, УЗ, а также отечественной и импортной коммерческой техники. Кроме того, производитель выполняет индивидуальные заказы, выпуская продукцию небольшими партиями по размеру заказчика.

СПБ Приората предъявляет высокие требования к поставщикам сырья, работая исключительно с компаниями, которые гарантируют высокое качество исходных материалов. Благодаря такому подходу и современному оборудованию выпускаемая продукция отличается надежностью и не меньшими аналогами, что для сайлентблока при доступной цене является неоспоримым конкурентным преимуществом.

4 точки опоры

Самые прочные сайлентблоки
Страна Россия
Рейтинг (2018): 4,7

После установки сайлентблоков отечественного производителя «Point Support» владельцы автомобилей ВАЗ отмечают тот факт, что задняя подвеска стала намного сложнее. Установка этого продукта на передние рычаги повысила чувствительность и точность рулевого управления. Сайлентблоки от этой компании имеют достаточно длительный срок службы, сопоставимый с оригинальными изделиями.

В то же время на рынке существует огромный тираж более дешевых аналогов, которые продавцы в силу своих преимуществ предлагают под брендом «Точка поддержки». Именно они стали причиной негативного мнения, которое хоть и мало и полностью противоположно большинству характеристик. Это явление наносит ощутимый урон имиджу производителя, который еще не нашел способа обеспечить подлинную продукцию надежной защитой.

3 полиуретан.

Высокопрочный
Страна Россия
Рейтинг (2018): 4.7

Компания «Полиуретан» представляет более 3000 запасных частей для корейского, российского, российского (ВАЗ, ГАЗ, УЗ), европейского, китайского и американского производства. Сайлентблоки из полиуретана производятся на новейшем оборудовании с использованием только качественного сырья, закупленного в Европе.

При этом изделия практически не подвержены воздействию влаги, в 3-4 раза прочнее резины, а значит, имеют больший срок службы. Правда, при установке сайлентблоков на передние рычаги подвеска тяжело работает и тоже может издавать скрипучие звуки.В то же время покупатель будет доволен доступной стоимостью этого продукта, а также отсутствием подделок, поскольку мошенники сосредотачиваются на более ценных продуктах.

2 белмаг.

Лучший отечественный производитель.
Страна Россия
Оценка (2018): 4,8

Крупнейшим российским производителем сайлентблоков для отечественных автомобилей является компания «Белмаг». Компания работает на автомобильном рынке с 1996 года. В ассортименте большое количество запчастей для таких автомобилей, как ВАЗ, ГАЗ, RENAULT, NISSAN.Помимо сайлентблоков передних и задних рычагов компания производит шаровые опоры, детали рулевого механизма и тормозной системы. Общая номенклатура содержит около 300 деталей. Компания обеспечивает полный производственный цикл за счет внушительного парка современного оборудования, научного центра, испытательной лаборатории и квалифицированного персонала. За высокое качество «Белмаг» неоднократно удостаивался наград на российских и международных конкурсах.

Владельцы автомобилей ВАЗ ценят сайлентблоки «Белмаг» за невысокую цену, наличие их в разных регионах страны.Что касается эксплуатационных характеристик, то при правильной установке и правильной эксплуатации они исправно служат несколько сезонов.

1 Triali.

Самые надежные сайлентблоки для отечественных автомобилей
Страна: Италия.
Рейтинг (2018): 4.9

Надежные и прочные сайлентблоки для отечественных автомобилей Ваз, Газель производства итальянской компании Trialli. Компания была основана в 1995 году, в нее входила группа производителей автодетекторов для конвейеров завода FIAT.Название компании сократилось до словосочетания «Тройной союз». Помимо общего товарного знака, существует соглашение между участниками Группы в одной торговой сети. В 2005 году открыта дилерская сеть в России. В ассортименте производителя большое количество наименований. Помимо сайлентблоков передних и задних рычагов, водители могут приобрести детали и узлы подвески, механизма управления, двигателя, трансмиссии и тормозной системы. На всю продукцию действует гарантийный срок, который предоставляет российское представительство.

Автовладельцы ВАЗ непоколебимы в качестве сайлентблоков Trialli. Они доступны по цене и долговечны. К сожалению, не всегда можно найти эти запчасти в продаже.

.

как они устроены и как их изменить

Зачем подвеске «резинки», как понять, что они изношены и насколько сложно их поменять? Сегодня немного изучу теорию и поеду в автосервис менять сайлентблоки передних рычагов Фольксваген Седан Поло. Самостоятельно отремонтировать подвеску на автомобиле у вас может никогда не получится, но после прочтения этой статьи вам станет понятно, какие манипуляции производят мастера, если наряд «заменяет сайлентблоки».

На роль в подвеске

Для AK и любых петель резинометаллический шарнир выполняет две основные функции. Во-первых, это дает некоторую (в нашем случае - очень ограниченную) свободу перемещения деталей относительно друг друга. Крышка закрыта, чтобы вы не сдвинули этот шарнир с места - он рассчитан на то, чтобы выдерживать тонны веса в течение полутора лет. Во-вторых, шарнир защищает соединяемые детали от повреждений, взлома и вибрации при движении по дороге.

Петли резинометаллические можно разделить на два типа - складывающиеся и непреднамеренные.В первом внешнем зажиме (металлической гильзе) отдельно резиновая деталь. Второй вместе. Это означает, что резиновая деталь с внутренней металлической втулкой фиксируется внутри внешней втулки, также металлической (способы отверждения см. Ниже).

Вот такой вот СКО невероятный вид, его привычно придумывают сайлентблоки. Для незнакомого английского языка, в случае уточнения, что silent переводится как «безмолвный». Это вполне логично, ведь без сайлентблока детали подвески не только быстро падали от тряски, но и подвергались неприятному столкновению.

В подвеске современного автомобиля «Циче» используется для соединения рычага подвески с помощью подрамника или кузова автомобиля, а также для соединения стойки стабилизатора поперечной устойчивости с рычагом подвески или другим ее элементом.

Статьи / Практика

Дисковые тормоза: общие поломки и ремонт

На всякий случай основные тормоза на машине установлены. В большинстве современных машин используются тормозные механизмы, которые управляются гидравлическим приводом.Поговорим о барабанах ...

51174 2 26 08.10.2016

В задней подвеске сайлентблоки также используются для соединения рычага со шпилькой. Спереди, как несложно догадаться, их функцию выполняют шаровые опоры, которые дают больше свободы перемещать элементы относительно друг друга и обеспечивают вращение колес.

Кстати, подвеска двигателя также часто (но не всегда) конструктивно представляет собой RMS, которая изолирована кузовом от вибрации двигателя.Однако о подушках поговорим в другой статье.

Конструктивные функции

Итак, два рукава с прорезиненным слоем - вроде бы все по основам. Но такая конструкция проста только на первый взгляд. Как закрепить эластичный элемент в рукаве? Достаточно очевидный способ - сильное сжатие (другими словами - растяжение), однако в этом случае отношения будут слишком жесткими, что отражается на плавности прыжка.

Есть второй вариант - «склейка» резины методом вулканизации металла - сжатия практически нет.Но в этом случае на жесткость соединения уже не получается. Угол кручения и перекоса (по отношению к продольной оси сайлентблока) увеличивается, что влечет за собой неблагоприятные изменения углов установки колеса при движении автомобиля. Соответственно, ускоряется неравномерный износ шин.

Учитывая эти трудности в конструкции современных сайлентблоков, применяется комбинированная схема крепления: сжатие (умеренное усилие) и вулканизация одновременно.

Кроме того, сама резиновая часть может быть сплошной или, возможно, с дополнительными зазорами.Взять, к примеру, поло-седан под ключ. На нем вертикально установлен задний блок рычага передней подвески (просто типа Макферсон), а в его резине есть детали.

Зачем они вам? Для ограничения движения рычагов в продольном направлении жесткость втулки должна быть максимальной; Но нам не нужна максимальная жесткость при перемещении рычагов в вертикальной плоскости (например, препятствия). Говоря упрощенно, для достижения этих свойств он удалил излишки резины.Втулка обеспечивает приличную плавность хода и одновременно жесткое закрепление рычага в продольном направлении.

Последующее развитие инженерного мышления привело к созданию плавающих и скользящих сайлентблоков, и опять же к увеличению плавности хода.

Volkswagen Passat B5 в конце 1990-х «прославился» сложностью подвески и высокой высотой, включая плавающие сайлентблоки

Существенно усложнилось устройство петли, появились дополнительные элементы: промежуточная втулка (пластмассовая), ножницы, перманентные смазки и боковые уплотнения.Как всегда, усложнение привело к признанию. Изнашиваются сальники, вытекает смазка, ломаются сайлентблоки, а обновки стоят дорого. Как-нибудь вернемся к «бесшумному» плаванию, когда в ремейке к нам попадет машина с такими петлями. Сегодня мы ограничились обычным.

Сэйлент Блок Эурнонед.

Возможны несколько вариантов установки сайлентблоков в рычаг подвески. Пожалуй, одно из самых распространенных видов глажки - «бесшумное» глажение с наружной втулкой в ​​ушке рычага.Он там прилипает за счет силы трения. Такая конструкция предполагает запуск ударных нагрузок, разнонаправленных нагрузок и виброизоляцию. Ремонт - это предмет. Молоток сбивал старый, давил на новый.

Если рычаг в подвеске действует как проводник или нагрузка действует в одном направлении или плоскости, то втулка внешнего сайлентблока не нужна вообще. В таких случаях используются сайлентблоки с мелкой окраской от конца гибкого элемента, который надежно вдавливается непосредственно в ушко рычага.Каждая тяга или тяга, если они предусмотрены конструктивно, в задней подвеске прикреплены к корпусу или подвеске с помощью «бесшумного» этого типа.

Ну и наконец тренд последних лет - интегрированные сайлентблоки, где роль внешней втулки выполняет ушко самого рычага, а внутри него запрессовывается упругий элемент. Четко выраженной инженерной значимости в такой конструкции (в отличие, скажем, от интегрированной) недостаточно, здесь производитель по большей части увеличивает рентабельность торговли оригинальными запчастями.Поскольку невозможно вдавить новую «резинку» внутрь старого рычага вне заводских условий, узел рычага не может быть изменен (заплатив значительную сумму).

Очевидно, неоригинальных гибких компонентов на вторичном рынке достаточно, но ожидаемый срок службы невелик - это временное решение. "Колхозная" резинка просто с лица выдавливает.

Комбинация сайлентблоков в подвеске

Петли резинометаллические могут устанавливаться на один рычаг как вертикально, так и горизонтально.На обычных подвесках, таких как Макферсон с одним нижним рычагом (с каждой стороны) восприятие всех ударов с дороги, такая система используется по комбинированной схеме. Если подвеска, скажем, с двумя поперечными рычагами, скорее всего, в каждом из них, сайлентблоки будут установлены только в горизонтальной плоскости. Это касается и практически полной многомерной подвески.

Если говорить о конструкции, то в зависимости от характера нагрузок на одну машину можно использовать несколько видов петель.Например, если это выход из строя рычага в задней подвеске, которая действительно не имеет никаких нагрузок, кроме продольного усилия, нет смысла устанавливать «бесшумный» способ, нужно просто вдавить ему в глазок сайлентблок без продольного усилия. внешнее кольцо и все. Если это сайлентблоки подрамника (опять же задняя подвеска), то обычной сайлентблока здесь нет. Вам придется построить предмет нашего обсуждения так, чтобы в продольном направлении подрамник даже не решался, но имел возможность изолировать кузов автомобиля от ударов, идущих от подвески от дороги.

Резина или полиуретан?

В большинстве случаев гибкий элемент сайлентблока выполнен на резиновой основе. Как правило, чем ценнее этот материал, тем лучше характеристики сайлентблоков. Но есть альтернативы.

Просвещенные читатели наверняка вспомнят синтетический полиуретан, из которого они обычно делают неоригинальные сайлентблоки, и пользуются некоторой популярностью.

Несомненно, плюс этого материала - долговечность, полиуретановые блоки годами не меняют.Но на этом список достоинств он исчерпывается.

Профилировать известную рекламу «Не все полиуретаны одинаково полезны», а есть составы, которые просто не могут надежно «доставить» гибкую деталь к металлу, и полиуретан невозможно защемить, также сложно. Петли с «набивкой» из неподходящего полиуретана попросту ломаются через 40-50 тысяч километров (а то и раньше) из-за отслаивания эластичного материала с поверхности рукава.

И даже при правильном составлении состава проблема жесткости полиуретана остается. Как правило, после установки такого «неопиналя» плавность удара не ухудшится, но и ухудшится упруго-полусмусовая подвеска - характер изменения положения колеса под воздействием продольных и боковые силы. Другими словами, бездна эффекта «надувания» задней подвески, которая присутствует на множестве современных машин, начиная с той, которая совершает небольшую революцию в управлении FORD FOCS C-Class первого поколения.

Срок службы

В случае усреднения ресурс сайлентблоков составляет около 100 тысяч километров. Однако все зависит не только от качества деталей, но и от состояния дорог, конструкции подвески, условий хранения машины и соблюдения технических требований при установке «бесшумной».

Часто бывает, что через два года или 30-40 тысяч километров пробега от навозной жижи начинает отмечаться характерный стук, скромно указывающий на то, что пора идти на сотку.Вообще в сайлентблоках, как и при обращении с мячом, нужно обращать внимание каждый раз, когда машина поднимается в лифт или наблюдение. Вовремя обнаруженная трещина в упругом элементе позволит спокойно, не в режиме Авррал, забрать и купить запчасть. Не говоря уже о том, что сами рычаги прослужат долго, если «каучуки» со временем меняются, а втулки не бьют друг друга.

Курсовые разницы

Самая большая головная боль при замене сайлентблоков - это удар по рычагу.Тот, кто хоть раз в жизни менял этот предмет на рычагах отечественной классики, иногда дрожит, вспоминая пот при попытке снять «молчание». Сначала специальным съемником, потом ломом, а потом ... болгаркой. Последний часто выигрывал этот бой. Поэтому при установке новой детали рекомендуется смазка.

Пример замены сайлентблока передней навески

Наш экспериментальный Volkswagen Polo Sedan проехал 125 000 километров.При очередной замене моторного масла выявлено ударное, но не критическое состояние сайлентблоков рычагов передней подвески. Учитывая наличие в такой распространенной модели оригинальных запчастей, было решено сразу произвести замену. Передняя подвеска здесь - уже упомянутый Макферсон, или «Милкенти» - в двух плоскостях, вертикальной и горизонтальной.

Итак, машина стоит в лифте, механик полностью вооружен. Сначала в подвесной кулон вкручивались болты крепления рычага, после чего фиксирующий элемент переворачивался, а шарнирный рычаг из плёнки вертлюга переворачивался.

Проблем с откручиванием не возникло, поэтому следующим шагом было извлечение рычага рамы. Вроде бы ничего сложного нет, но задний сайлентблок установлен в подрамнике достаточно плотно, так как помогает, пришлось обратиться к Вагу. И этот этап пройден.

Они повторили все эти несколько операций с рычагом на противоположной стороне машины. Теперь удалим старое и ненужное. Поскольку сайлентблоки «обречены», просто выбросьте их с помощью соответствующего инструмента вместе с молотком, не беспокоясь об их сохранности.

Достаньте новые блестящие сайлентблоки из упаковки и сразу отправьте в пресс. В том случае, если горизонтально установленный блок прижимается бесшумно, понадобится специальный толкатель соответствующего диаметра. Если нет штифтов, подходят металлические втулки, опять же правильного диаметра. Он должен быть подключен под рычагом, и это должен быть внешний диаметр зажима сайлентблока, это вспомогательный штифт. Второй - того же диаметра, что и внешний зажим, так как усилие от пресса разрешено только к нему.

И не забудьте смазать внешний зажим! Разве ты не хочешь возиться с грязью?

После нажатия видим, что сайлентблок не вращается. Перепишем до тех пор, пока концы внутренней втулки не будут расположены симметрично по отношению к концам рычага.

Перейти к вертикально установленному сайлентблоку, расположенному на задней части рычага. Выполняем все те же операции, только с одной оговоркой: этикетка наклеивается на резиновую бесшумную деталь, которую необходимо соединить с этикеткой на рычаге.Это важный момент, несоблюдение которого может привести к быстрому выходу из строя недавно установленной «резины».

Задняя часть сайлентблока установлена ​​в проушине рычага тоже симметрично. Однако напоминаю, что если вы собираетесь заменять сайлентблоки на собственном станке, сначала изучите руководство по ремонту. Иногда строители предусматривают несимметричный монтаж сайлентблоков.

После нажатия сайлентблоков во втором рычаге мы их снова ставим на машину.Процесс установки рычага осуществляется последовательно, обратное снятие, и в нашем случае особых замечаний нет. Единственный совет: В конце концов добраться до элементов крепления рычага к подрамнику необходимо на загруженной жиже, когда автомобиль снимается с лифта и стоит на земле.

Будете ли вы менять сайлентблоки на своей машине? 90 147

.

Вертикальные сайлентблоки Kia Sportage 3 Шарниры передних рычагов Kia Sportage

Замена шарового шарнира

По условиям автосервиса «Берс-Авто» квалифицированная замена сайлентблока Kia Sportage. ... Все операции выполняются механиками с отличной квалификацией, которые соблюдают правила выполнения качественных ремонтных работ и используют запасные части, произведенные оригинальным производителем комплектующих. Все комплектующие отличного качества, изготовлены из прочных и надежных материалов.Замена сайлентблоков Киа Спортейдж в нашей мастерской осуществляется быстро и соответствует стандартам безопасности и качества, а стоимость услуг позволяет снизить стоимость квалифицированного обслуживания.

Замена передних сайлентблоков Киа Спортейдж

«Берс-Авто» предлагает покупателям широкий спектр услуг, среди которых замена сайлентблоков передних рычагов Киа Спортейдж занимает одно из лидирующих мест. Учитывая сомнительное качество дорог, а иногда и полное их отсутствие, специалисты рекомендуют каждые 50 000 диагностировать и проверять состояние всех систем.км или при первом обнаружении признаков неисправности.

Требуется профессиональная замена передних сайлентблоков Киа Спортейдж при следующих признаках неисправности:

  • Для людей с ограниченными возможностями вождения.
  • По мере увеличения скоростного режима автомобиль теряет курсовую устойчивость.
  • На основании визуального осмотра диагностировано нарушение целостности резинового слоя.

Косвенным признаком, который может указывать на необходимость ремонта, является изменение значения углов установки колес.В рамках специализированного сервиса замена сайлентблока передних рычагов Киа Спортейдж проводится в соответствии с рекомендациями производителя.

Замена задних сайлентблоков Киа Спортейдж

Качественная замена сайлентблоков задних переключателей Киа Спортейдж доступна автовладельцам в нашем сервисном центре. В механике используются оригинальные сборочные запчасти, содержащие качественный слой резины или полиуретана для надежной и надежной посадки.

Замена заднего сайлентблока Киа Спортейдж проводится в соответствии с регламентом, что способствует качественному выполнению всех видов ремонтных манипуляций. Профессиональная диагностика и полный осмотр запчастей предоставляют механикам информацию о состоянии всех узлов и агрегатов подвески. Напоминаем, что замена сайлентблоков задних рычагов Киа Спортейдж - это срочная процедура. В случае появления симптомов неисправности следует обратиться к опытным специалистам, которые проведут все необходимые диагностические процедуры и подберут комплектующие для ремонта.

Ремонтируем автомобиль Sportage (Kia Sportage) 2 литра, 2012 года выпуска, на котором необходимо заменить сайлентблок переднего рычага. Мы покажем вам, как сделать это своими руками максимально быстро и правильно.

Проблема в передних сайлентблоках, они порваны, издают неприятный шум, но так как рычаг снимаем, то по ходу заменяем задние, чтобы потом опять туда не поехать.

Снимите передние колеса и поднимите автомобиль домкратом. Откручиваем передний винт сайлентблока головкой 17:

Снимите также гайку в нижней части шара (на 17) и винт наверху (на 17):

Головка не подходит сверху, поэтому используйте гаечный ключ.Далее болт заднего сайлентблока, здесь головка 19, на верхней гайке 19:

Удобно, что стабилизатор не привязан к рычагу, а идет к стойке. Рычаг не только опускает мяч, поэтому необходимо нанести два-три колющих удара молотком по обеим кеглям, чтобы мяч ушел:

Теперь рычаг можно вынуть. Отметьте «слив» резины маркером, чтобы в дальнейшем можно было точно так же поставить новый сайлентблок:

Новые сайлентблоки у нас, оригинальный номер, перед 54551-2S000, задний 54584-2S000 в каталоге запчастей.Перед тем как выдавить старые сайлентблоки, немного ослабляем их отверткой по металлу и молотком по краю, где нет резины:

В результате нагрузка на пресс может быть уменьшена. Выдавливаем оправки и головку 27 или 28 на прессе:

Проделаем то же самое с другим тихим. Запрессовать новые, бывшие в употреблении детали и их посадочные места смажьте силиконовой смазкой ... Установите сливы в соответствии с нашими отметками и нажмите:

Таким же образом надавите на переднюю часть.Ставим рычаг в обратном порядке ... По регламенту сайлентблоки нужно подтягивать на машине под нагрузкой, идеальным решением будет смотровая яма ... Потом можно по регулировке углов установки колес.

Видео по замене сайлентблока переднего рычага Kia sportage:

Резервное видео, как заменить сайлентблоки переднего рычага на Киа Спортейдж:

Основными признаками выхода из строя ШРУСа Киа Спортейдж будут скрежеты, трещины или стуки в области колеса при повороте, а также провисание шарнира при движении карданного вала - причиной здесь является утечка смазки из-за пробега по трещине.Такой дефект не подлежит ремонту (детали пришли в негодность из-за попавшей на них грязи и влаги) и здесь необходимо произвести замену петли. Тащить его не стоит, так как движение с разбитой гранатой может сломать тормозной суппорт и полностью обездвижить машину. Замена внешнего ШРУСа отдельно не производится - из-за стопорного кольца его нельзя снять и нужно устанавливать весь привод, тем более что оригинальный шарнир продается только как привод.Обращаем ваше внимание, что замена внешней стойки и внутреннего ШРУСа также обязательна при ремонте данного агрегата. Все работы в автосервисе займут не менее 3х часов.

Kia Sportage

Стоимость замены ШРУСов

Замена наружного ШРУСа

из 1 "900 руб.

Замена внутреннего / внешнего ШРУСа

из 1 "600 руб.

Kia Sportage

замена шаровой опоры

Шаровая опора - это небольшая часть шасси, которая подвергается повышенным нагрузкам, особенно на внедорожниках, таких как Kia Sportage.Выходит из строя из-за быстрой езды, бездорожья и автомобильных пробок. Вам сообщат о повреждении шаровой опоры: стук в районе колеса при движении по неровной дороге, скрип подвески при повороте, неравномерный износ шин, ухудшение устойчивости машины при движении. На некоторых модификациях шаровой подшипник заменяется коромыслом, так как это неразрывный механизм.

Kia Sportage

Стоимость замены шарового шарнира

Заменить шаровой шарнир

из 1 "000 руб.

90 132

Замена блока рычагов сайлентблока Киа Спортейдж

Silent Lever Blocks Подвески Kia Sportage могут нормально работать до 100000. км, но повышенные нагрузки на подвеску вызваны плохими дорогами, а скопление пробок в автомобиле может вывести их из строя в два раза быстрее. Поэтому систематический контроль состояния этих деталей во время технического обслуживания - это обязательство по хорошей работе всей подвески. Замена сайлентблоков передней и задней подвески необходима при отсоединении резиновой детали от металлического сиденья, появлении трещин, вздутий или других механических повреждений... Сайлентблок - небольшая деталь, но мне нужен специальный пресс для его замены (иначе есть риск повредить рычаг) и иногда его нужно будет заменить вместе с рычагом. Что делать в вашем случае, спросит мастер в автосервисе.

Стоимость замены сайлентблока

Киа Спортейдж

Замена сайлентблока рычага передней / задней подвески

из 1 "600 руб.

Запасной рычаг Kia Sportage

Стабильность подвески Киа Спортейдж зависит от полезности ее рычагов - деформации и трещины, вызванные ударами неровностей или наездом на препятствие, коррозия, вызванная влагой, могут привести к нарушению геометрии подвески и, как следствие, к повышенной нагрузке на подвеску. автомобиль и опасные ситуации вождения.Во избежание выхода из строя всей подвески следует систематически контролировать состояние рычагов - это удобно при плановом ремонте. Однако при необходимости ремонта лучше всего обратиться в автомастерскую - эта работа требует не только много времени (например, замена переднего цевья может занять около 3 часов, а замена заднего рычага - минимум 2), но и специальное оборудование (для обжима соединений рычага необходим специальный пресс). При покупке запчастей помните об этом, ведь некоторые модификации рычаги Киа Спортейдж продаются в комплекте с шаровым шарниром.

Kia Sportage

цены на замену рычага

Замена переднего нижнего рычага

из 1 "600 руб.

Замена заднего рычага

из 1 "000 руб.

.

Мебель для прихожей - как избежать ошибок в обустройстве прихожей? Практические советы и вдохновение

Дизайн холла - одно из практичных решений, благодаря которому первая комната, которую вы увидите, переступив порог квартиры, будет выглядеть эстетично. Обустройство коридора - чем едят? Проверять!

Мебель для прихожей - в чем преимущества и недостатки такого расположения?

Шкафы, изготовленные по индивидуальному заказу, имеют множество преимуществ для . Одна из самых важных - это большая вместимость, обусловленная индивидуальным дизайном, адаптированным к размерам конкретного помещения. По сравнению с отдельно стоящим шкафом, он не занимает ценного места по бокам и прямо у потолка. Каждый свободный уголок используется по максимуму. Фасады часто находятся заподлицо с фрагментами стен, а сам корпус отлично вписывается в естественную нишу комнаты . В этом решении также важна полная свобода конфигурации.Если вам нужны ящики для перчаток, головных уборов или шарфов, плотник легко сделает для вас такой элемент. Он также полностью адаптирует эстетику здания к вашим индивидуальным предпочтениям. Вы можете выбрать оттенок , отделку и фактуру мебельного щита и аксессуаров, таких как ручки . Поэтому его внешний вид, а в значительной степени и его функциональные возможности, будут полностью зависеть от вас. Количество штанг и ящиков, а также расположение полок, корзин или шкафчиков для обуви - каждая из этих зон составляет , индивидуальное решение принимает заказчик еще на этапе проектирования.

Обустройство прихожей тоже имеет свои недостатки. Из-за сложной разборки мебели на заказ они будут непригодны для высокомобильных людей, постоянно меняющих место жительства. То, что идеально впишется в небольшую мансардную квартиру, не подойдет в просторном одноэтажном доме. Таким образом, вы не сможете так легко перенести мебель в свой новый дом, потому что она, вероятно, не влезет в него. Прочные столярные изделия и плотное прилегание как к поверхности стены, так и к потолку также могут стать серьезным препятствием во время ремонта .Нельзя просто перемещать мебель в прихожей, как в случае с отдельно стоящим шкафом. Еще одним важным фактором является более длительный срок поставки мебели на заказ, а также ее потенциально более высокая стоимость.

Как установить прихожую?

Обустройство прихожей, особенно когда в вашем распоряжении есть ниша, не должно доставить вам особых проблем. Самый простой вариант создать удобное место для хранения вещей - использовать готовых шкафных модуля и штанги, которые есть в крупных магазинах товаров для дома.Вам нужно только закрепить его на стене и закрыть спереди раздвижными дверцами, которые бегут по направляющим. Те, кто поселился в новой квартире и у которых на это выделен больший бюджет, могут воспользоваться услугами плотника. Затем он произведет точных замеров комнаты , затем подготовит проект для вашей разработки и после консультации приступит к работе. Профессиональное оборудование, используемое на заводах по производству мебели, способно изготавливать каждый элемент с точностью от до мм.Поэтому разработка отлично вписывается в интерьер и эстетично смотрится.

Когда речь идет о правилах проектирования мебели для прихожей, которые плотник использует в своей повседневной работе, обязательно стоит помнить, что оптимальная глубина шкафа должна быть не менее 60 см. Это пространство позволяет повесить шесты для более толстой и тяжелой одежды, такой как куртки или пальто, что позволяет удобно хранить ее круглый год.Из-за ограничения нагрузки , на лучше всего установить планку, длина которой не более 1 м. При необходимости лучше установить две планки по всей длине одежды - тогда вес будет составлять распределил по ним равномерно . Последние полки мебели для прихожей следует использовать для хранения обуви. Тогда вы избежите вечного визуального беспорядка , вызванного разбросанной обувью членов семьи.

См .: Как обустроить холл в многоквартирном доме? Практичная и стильная прихожая в квартире в блоке

Мебель для прихожей - где работать?

В ситуации, когда у вас узкий и неповторимый сплошной холл, и вы хотите иметь полный комфорт от его использования, застройка этого помещения будет лучшим вариантом.В магазине товаров для дома вы, вероятно, не найдете то решение, которое вас интересует. Вам нужно что-то с учетом ваших потребностей. Поэтому лучшим вариантом будет посещение столярной мастерской. Продолжайте с вдохновляющими принтами, которые вы найдете в Интернете. При желании вы также можете воспользоваться услугами дизайнера интерьеров, который нарисует предмет мебели вашей мечты, измерит его и предоставит технические данные, необходимые для плотника.

Обустройство прихожей будет в яблочко и в случае небольших квартир.Если вы являетесь владельцем одного из них и заботитесь о его согласованности, вы обязательно оцените индивидуальные решения.

В ситуации, когда вы человек, который ценит эстетику и внимание к каждой детали, и при этом сложно удовлетворить ваши требования готовыми наборами от ремонтно-строительного магазина, сотрудничество с плотником также будет быть хорошей идеей.

Как интересно оформить зал? Советы и вдохновение

Если у вас в доме небольшой узкий коридор, то при планировке, которую следует принять во внимание, следует принимать во внимание цвета мебели .Чтобы визуально увеличить и осветлить пространство (обычно без окна), стоит использовать фасады белого цвета с глянцевой отделкой . Они отлично отражают свет, отчего пространство кажется больше. Поклонники скандинавского стиля , японии или минимализма наверняка не будут презирать светло-серые холлы корпусов. Он настолько универсален, что быстро не выйдет из моды и не сотрется.

В реализованных на данный момент проектах также присутствует светлый оттенок дерева, который подходит к любому стилю, как традиционному, так и современному.К самым модным проектам относятся встроенные мягкие сиденья, идеально подходящие для повседневной обуви. Если вы не хотите пользоваться услугами плотника, вы можете изготовить сиденье самостоятельно. Вам просто нужно найти деревянную обрешетку и наклеить сверху подушку выбранного вами цвета. Запирающийся центр отлично подойдет для хранения обуви и поддержания визуального порядка в зале. Просторное зеркало, расположенное в передней части шкафа, будет отличной идеей - по двум причинам. В первую очередь, это позволит вам быстро проверить свою внешность перед выходом из дома, например, откорректировать прическу или макияж.Во-вторых, это положительно повлияет на пространство, осветлив его и сделав оптически больше, чем есть на самом деле.

Как избежать ошибок при установке зала?

Одним из важнейших моментов, на которые следует обратить внимание при подготовке к установке прихожей, является устройство газового счетчика или электрошкафа. Доступ к ним должен быть полностью бесплатным - в случае поломки или осмотра. Еще одна проблема - это конструкция складского помещения для размещения всех необходимых предметов одежды.Владельцы узких прихожих должны убедиться, что дверцы шкафов не загораживают проход. В некоторых случаях раздвижная дверь , размещенная на направляющих, может быть более выгодным вариантом.

Еще одна потенциальная ошибка, которая может возникнуть при установке прихожей, может заключаться в подвешивании всех держателей для курток на уровне глаз взрослого человека. Между тем, в доме, полном детей, это будет серьезным препятствием и отговорит самых маленьких домочадцев соблюдать порядок. Еще одна проблема - правильное освещение. Внутри здания должно быть установлено светодиодное освещение, которое облегчит повседневное использование. Прежде чем выбрать внешнее освещение своего гардероба, который является чисто декоративным , подумайте, идеально ли ровные и гладкие плоскости вокруг - свет безжалостно обнажает изгибы стен, стыков и полов, а также любые царапины или пыль. скопления.

Стоимость установки коридора в 2021 году

Затраты на изготовление и сборку встроенной мебели - тема, которая интересует многих покупателей.Ответа «это зависит от обстоятельств» здесь недостаточно. Однако окончательная оценка, сделанная столярной мастерской , зависит от многих факторов . Это может быть связано с конкретным воеводства (например, в Варшаве и ее окрестностях это обычно дороже, чем в других регионах Польши), а также с выбором данного типа мебельного щита . В последние месяцы мы сталкиваемся с ростом затрат на рабочую силу, а также на отделочные материалы, что, к сожалению, приводит к увеличению затрат на строительство коридора.Цена зависит не только от уровня сложности решения , но и от количества использованного материала и размеров здания. Принадлежности в виде ящиков, корзин, плавно закрывающихся дверок или необычных ручек или зеркал существенно влияют на то, сколько вы заплатите за выполнение целого. Например, средняя стоимость встроенного шкафа для двухкомнатной квартиры колеблется в пределах 2500-3500 злотых нетто.

Коридорная застройка может оказаться отличным вариантом для студий и небольших 2-х комнатных квартир .Также он будет хорошо работать в помещениях, расположенных на чердаке, где наклоны могут быть проблематичными. Мебель, сделанная плотником, использует все свободное пространство - от пола до потолка. Он полностью адаптирован к потребностям и предпочтениям домочадцев. Вы можете легко совместить его с вашим любимым стилем . Индивидуальное оформление коридора производит на удивление хорошее впечатление и поднимает уровень квартиры. Хорошо работают не только в небольших помещениях, но и в современных многоэтажных домах.

.

Как оформить кухню в скандинавском стиле? Все о скандинавском стиле на кухне -

гайд и вдохновение

Кухня в скандинавском стиле покорила сердца многих пользователей Интернета. Это современное, функциональное и уютное пространство, которое вдохновляет. Какую мебель и аксессуары выбрать? Что нельзя упустить? Узнайте, как обустроить скандинавскую кухню в многоквартирном доме и дома.

Кухня в скандинавском стиле, что есть что? Основные элементы скандинавского стиля

Скандинавский стиль на кухне эстетика, минимализм и практичность .Все преимущества подобного обустройства комнат объясняются продуманной планировкой интерьера, а аксессуары - практичными аксессуарами, которые используются в повседневной жизни. Основное предположение - оптическое увеличение пространства за счет ярких цветов и простой мебели. Важным элементом является освещение . Жители Скандинавии используют искусственного света в течение года, потому что за окнами мало солнечного света. На кухне, вдохновленной стилем Севера, стоит использовать точечные светильники , которые дополнительно дополняют декор.

В идеале кухонная мебель в скандинавском стиле должна быть из дерева , что сделает пространство уютнее. В скандинавской кухне навесные шкафы используются редко, ведь декор должен быть минималистичным , но их наличие хорошо сработает в небольших помещениях. Яркие и холодные тона прекрасно прерываются контрастными вставками черного цвета .

Скандинавский стиль на кухне - это не должно отсутствовать на вашей кухне

Дерево - основной элемент дизайна кухни в скандинавском стиле.Может присутствовать как на паркете , так и на мебельных столешницах и фурнитуре. Если вы хотите изменить оформление кухни и подобрать цвета к уже имеющейся у вас технике, и в ней нет деревянных акцентов, выберите кирпичный мотив . В пространстве над столешницами можно использовать обои с таким рисунком или настенную плитку, благодаря чему интерьер приобретет более индустриальный характер.

Освещение чрезвычайно важно на скандинавской кухне.Выбирайте современные подвесные светильники и точечный светильник над столешницами, , которые обеспечат вам идеальные условия для работы на кухне. Выбирая бытовую технику, полагайтесь на отделку металлик , а мелкие аксессуары по возможности прячьте в шкафчиках, чтобы всегда был порядок.

Скандинавский стиль на кухне - цвета

Белая кухня в скандинавском стиле - очевидный и правильный выбор. Начните оформление пространства с выбора цвета стен.Интерьер в светлых тонах будет казаться больше и аккуратнее. Можно сделать ставку на белоснежного, а также на оттенки серого и бежевого. В некоторых предложениях по планировке прямо из скандинавских домов яркие цвета прерываются контрастирующим синим или черным . Важно, чтобы пространство более темного цвета не доминировало над всей комнатой, а только подчеркивало естественные тона. Такое решение лучше всего подходит для больших помещений и совмещения кухни и гостиной в скандинавском стиле .Важно, чтобы стены были гладкими, а краска - матовой.

Дерево прекрасно сочетается с белым и подчеркивает оформление кухни в скандинавском стиле. Лучшим выбором будет естественно светлый , например береза ​​ или бук . Также можно разнообразить декор, облицевав часть стены плиткой в ​​узор черно-белой шахматной доски .

Кухонная мебель в скандинавском стиле

Кухонная мебель в скандинавском стиле должна иметь простую форму .Выберите гладких фасадов или декорированных минималистичной фрезеровкой . Наиболее подходят белые цвета, а отделка - дело вкуса - хорошо смотрятся как матовые, так и глянцевые поверхности. Обустройство мини-кухни подогнать под размеры комнаты. На небольшую скандинавскую кухню лучше подойдет Г-образная мебель . Если у вас много места, вы можете разместить оборудование за один проход и добавить дополнительный остров в центре , что предоставит вам практичное рабочее пространство.

См .: Кухня в английском стиле, что это? Как оформить кухню в английском стиле? Совет и вдохновение 90 092

Мебель не обязательно должна быть деревянной, хотя покрашена в белый цвет смотрится очень оригинально. Мебель из ДСП или ЛДФ стоит дешевле, что имитирует внешний вид сырья и позволяет сэкономить деньги. Современный акцент на кухне в скандинавском стиле - столешница из камня холодных оттенков, которая придает характер всей обстановке.

Белая кухня в скандинавском стиле

Белые стены и белая мебель - самые распространенные кухонные решения, вдохновленные Скандинавией. Комбинация неподвластна времени, а цветовая комбинация освещает интерьер и делает пространство больше, чем . При оформлении кухни белого цвета стоит использовать для отделки контрастных цветов . Подходит дерево , а также черный, графит и медь аксессуары.

Стена над столешницей кухни завершается плиткой . Большой популярностью стала плитка, напоминающая кирпич белого цвета белого цвета. Также можно оформить это пространство обоями нежной текстуры . Все это дополнят зелень или цветы и эффектные светильники контрастного цвета.

Серая кухня в скандинавском стиле

Одним из актуальных трендов журналов о дизайне интерьеров является серая кухня в скандинавском стиле .В дизайне использованы аксессуары этого оттенка, а интерьер полностью выкрашен в серый цвет. Важно использовать светлых оттенков , которые будут гармонировать с остальными элементами и не нарушат гармонию.

Серый кухонный декор хорошо сочетается с рисунком кирпича на стене . Размещение обоев из красного кирпича оживит комнату, а черные металлические подвесные светильники добавят нотки современности. Утеплить пространство холодными оттенками можно, выбрав теплые люминесцентные лампы.

Источник: allegro.pl

Мебель может оставаться белой или серой тона. Все это подчеркнет фурнитура цвета металлик или дерева. Использование дерева, например в виде кухонной утвари , поможет сделать кухню более уютной.

Маленькая кухня в скандинавском стиле в блоке

Функциональное оформление маленькой комнаты - настоящий вызов не только для дизайнера интерьера, но еще есть способ аккуратно оформить маленькую кухню в скандинавском стиле .Белые цвета визуально увеличивают каждую комбинацию, поэтому использование этих цветов положено в основу обустройства квартир в блоке .

Источник: m-mieszkanie.pl

Следующий шаг - , обозначение территории под застройку . В маленькой кухне откажитесь от стола и острова и выберите кухоньку с шириной столешницы . Разместите технику в одну линию под столешницей, подобрав необходимую бытовую технику. Вы также можете построить U-образных или L строений, где можно готовить и принимать пищу.Все, что вам нужно сделать, это купить высоких деревянных табуретов , которые впишутся в скандинавский климат, и вы превратите эту поверхность в практичный стол.

Комплектующие для кухни в скандинавском стиле

Чем дополнить кухонный декор в скандинавском стиле? натуральных акцентов не должны отсутствовать в интерьере, поэтому полотна из льна или хлопка отлично впишутся в композицию. Чистое и аккуратное пространство имеет значение, поэтому специи и сыпучие продукты питания, например,Вы можете хранить сахар в декоративных контейнерах . Их делают из стекла или дерева, а также металлических банок светлых оттенков.

Проверить: Белая кухонная мебель - достоинства и недостатки. Практична ли кухня с белой мебелью? Советы и вдохновение 90 092

Аксессуары

играют важную роль - подумайте о стилизованном рюкзаке , а также коробках для специй . корзины для овощей и фруктов хорошо смотрятся, а интересным элементом являются вешалки для кухонных принадлежностей - тоже в тон декору.Если вы выбираете деревянные аксессуары, постарайтесь не нарушить гармонию, купив аксессуары другого цвета. Оживить интерьер можно горшечных цветов или свежей зелени, к которым можно выбрать горшков из натуральных материалов .

Кухня в скандинавском стиле, совмещенная с гостиной

Гостиная и кухня в скандинавском стиле - отличный вариант для дома с большой площадью. Такой интерьер должен учитывать комфортное пространство для всех домочадцев - столовую, зону отдыха и место для приготовления еды.Вы можете отделить кухню от гостиной островком , который предоставит вам дополнительное место для хранения кастрюль и сковородок. Выберите светлых тонов стен, типичных для скандинавского стиля, хотя вы можете различить отдельные части комнаты с помощью цветов. Белый цвет кухни будет хорошо гармонировать с пастельных тонов и контрастных серых.

Источник: homebook.pl

Оборудование не может быть случайным. В столовой должен быть массивный стол из дерева .Все будет укомплектовано стульями простой конструкции , к которым можно прикрепить декоративных подушек одного из ведущих цветов. Комфортный диван , обтянутый натуральным материалом , кресло и мохнатый ковер создают приятную атмосферу. Освещение играет важную роль. Для создания приятной атмосферы выбирайте подвесные светильники теплых тонов и плафонов из натуральных материалов, например из лозы. Дополнительно можно установить торшеров , которые будут дополнительным источником света.

Кухня в скандинавском стиле - аранжировки и вдохновение

Не можете решить, какой декор лучше всего подходит для кухни вашей мечты? Подумайте, предпочитаете ли вы крутых и современных интерьеров или, может быть, семейных с уютной атмосферой . Скандинавский стиль позволяет в естественной обстановке оформить как индустриальную, так и модную кухню. Ищите вдохновение в Интернете. Мы нашли для вас несколько идей аранжировки!

Если вы хотите добавить выразительности своей кухне, выберите обои с мотивом кирпича или плитку, имитирующую .Такой акцент добавляет шарма и оживляет пространство.

Кухня с гостиной будет дополнена абажурами ручной работы или тканым ковром . Преобладание белого цвета делает интерьер просторным и аккуратным.

Современная скандинавская серая кухня для любителей минимализм . Графические обои объединяют отдельные элементы композиции, а деревянная столешница добавляет тепла всему интерьеру.

Кухня в скандинавском стиле - простое решение на любой кошелек.Подумайте о добавках, которые придадут вашей кухне атмосферу северной Европы!

.

История школы - IV Liceum Ogólnokształcące im. Николай Коперник в Жешуве 9000 1

Предыстория

В 1967 году в помещении начальной школы № 18 начал работу филиал средней школы № 1 в Жешуве. В течение следующих трех лет в нее было принято два отделения, так что в 1969/70 учебном году обучались 6 команд I - III классов.

В то же время строилось здание четвертой общеобразовательной школы в Жешуве.В феврале 1970 года тогдашний заместитель директора средней школы № 3 - Адольф Губернат был назначен директором новой средней школы и вместе с бухгалтером - Хеленой Пирч и уборщиком - Станиславом Цебьерой приступил к работе по подготовке здания к приемной молодежь в 1970/71 учебном году. Это было непросто - строительные работы еще продолжались, техника и учебные пособия были собраны в нескольких комнатах на первом этаже, а территория вокруг школы напоминала лунный пейзаж. Первые вступительные экзамены в среднюю школу №4 обязательно проводились в начальной школе №3.

В отпуск уже работали все - директор школы, будущие учителя, которые несли столы и стулья по классам, устраивали лаборатории и библиотеку, а также предметные комнаты. Трудно поверить, но и на этот раз из хаоса возникла самая красивая тогда и тогда лучшая в Жешуве - средняя школа, где I IX в. 1970 г. прозвенел первый звонок ... Начали обучение 507 студентов, в том числе все классы вышеупомянутого филиала.

1970/71 учебный год

507 учеников начали обучение, 484 остались до конца года.Всего было 6 кафедр первого, два вторых, два третьего и два четвертых классов.

Профиль математического и физического воспитания был принят в качестве ведущего направления развития школы, были созданы первые математические и физические классы в Жешуве, и т.н. «спортивный».

Начали деятельность молодежные организации: ЗМС, ЖП, СУ, ЛОК, ЛОП, ПКК, ТППР. Было создано восемь групп по интересам, в том числе: живые слова, фотография, декламация и музыкальная группа.

19.Октябрь 1970 г. WSK предоставила школе богатый набор средств для оснащения технической мастерской.

Заседания педагогического совета в первый год работы школы проводились очень часто - молодые увлеченные учителя горячо спорили о форме новой гимназии. Однако в «Книге протоколов» есть записи, которые делают счастливыми по прошествии 45 лет, например: «Запрещено носить кольца и красить глаза и волосы. Мальчикам следует стричься».

В прессе сообщается, что общая стоимость строительства 4-й средней школы составила 13 млн злотых.

Каждый студент должен был приносить 10 кг макулатуры в год.

1971/72 учебный год

Принято 6 классов I классов; 639 студентов начали обучение на 16 факультетах.

Впервые объявлены школьные олимпиады: по математике и физике.

Учебный год делился на четыре периода. Оценка проводилась очень строго. Например, во втором периоде из 625 классифицированных учащихся только 54,2% не имели отрицательных оценок. Так было и в последующие годы.С самого начала учителя возлагали большие надежды, которые вскоре станут одной из отличительных черт этой школы в обществе. Вывод собрания Республики Польша: «Если ученик работает - береги его, если нет - исключи из школы».

С. Шабатовска-Фудали стала президентом Огниско ЗНП на следующие 10 лет.

Жизнь школы украсила музыкальная группа «Агравка» - ее душой, в том числе, была ученик Семенюк - менее 5 лет - учитель немецкого языка в средней школе №4.

Комитет по опеке (WZPHiU) пожертвовал 9000злотый. для отдыхающих походных лагерей - в том числе языковой лагерь в ГДР.

В прессе писали: «В целом здание [ИВ ЛО] функционирует, но есть оговорки к лестницам, которые слишком узкие для школы ...». (Было 600 учеников - сегодня 1100, и пресса не сообщает, что узкие ....)

Выпускной был отмечен спектаклем школьного кабаре «Откуда этот ребенок…».

10 июня 1972 г. школу посетил министр образования Ежи Куберски.

26.06.1972 прощание с проф. Мариан Кузмяк, вышедший на пенсию.

1972/73 учебный год

Заместителем директора школы был назначен Александр Снежек, который также преподавал математику.

702 студента обучались на 18 кафедрах.

Впервые организован класс биологического и химического профиля.

17 ноября 1973 г. при церемониальной академии школе было присвоено имя Николая Коперника. Молодежь восприняла это решение как знак отличия, бурными аплодисментами.В тот же день школа получила баннер, финансируемый и переданный Учреждением по уходу - WZPHiU. Мемориальная доска, финансируемая WSK, открыта в коридоре первого этажа.

Директор губернаторства А. награжден медалью «За заслуги перед Жешувским воеводством».

На встречах Республики Польша обсуждались, в том числе, формы укрепления и расширения сотрудничества с университетами.

В воскресенье 30.04. - в составе так называемого социальные акции - 300 учеников средней школы №4 вместе с учителями проработали 900 часов, чтобы очистить маршрут, проходящий через плотину на реке Вислок.

Команда девушек заняла первое место в финале баскетбольного турнира.

Также в апреле Директор ознакомил Республику Польша с новой «Инструкцией MOiW». начало и окончание урока песней.

1973/74 учебный год

860 студентов начали обучение на 23 факультетах.

С этого года учебный год разделен на два семестра.

Учебная рабочая неделя началась с переклички в понедельник утром, которую повторяли перед 7-м уроком во вторую смену.Содержанием обращений были текущие политические события, юбилеи и текущие школьные дела.

Ежедневные занятия в классе начинались с представления студентом отчета о состоянии присутствующих и их готовности к занятиям.

Представители ZMS и ZHP участвовали во встречах Республики Польша.

Активизировалось сотрудничество с Родительским комитетом под председательством Юзефа Пиркоша.

Укрепилось сотрудничество средней школы № 4 с ВИС, особенно с Институтом физики.

Два IV класса математики-физики и группа математического факультета участвовали в регулярных занятиях в университете.

Создан для работы все последующие годы туристический клуб.

7.04.74р. Школа представила свои культурные и образовательные достижения. Периодически проводились выставки, выступление хора и вокальной группы, декламация и шоу художественной акробатики; были сопутствующие мероприятия: научно-популярная сессия и турнир по баскетболу.

6 мая 1974 г. Первоклассники с 1970 года сдавали экзамены по польскому языку, письменные экзамены проводились в спортзале.

1974/75 учебный год

Обучение начали 23 кафедры с 873 студентами.

Год ознаменовался особыми спортивными успехами - 70 учеников средней школы № 4 занимались в кружках; школа выиграла чемпионат г. Жешув по баскетболу и кубок в лыжных гонках «Новин»; проводится конкурс на звание лучшего спортивного класса.

Школьная церемония обретает форму, закладывается традиция празднования Дня мецената - по этому случаю проходят церемониальная академия при ZDK WSK, школьное собрание и тематические познавательные уроки.

Значительную популярность в городе приобрели математические кружки для 8-х классов.

Все больше положительных отзывов о подготовке выпускников средней школы №4 к учебе, особенно политехнической.

Среди школьных организаций преобладает СПХ - 12 команд и 6 клубов.

Начинается традиция субботних и воскресных митингов, которая продолжается и по сей день.

1975/76 учебный год

Начали обучение 879 студентов на 23 факультетах.

начиная с 1.09.75 Кодекс ученика был в силе, поэтому все звенья школы уделили много внимания его интерпретации и реализации.

СП оставалась в средней школе №4 единственной идейно-просветительской организацией.

Было 4 класса для VIII классов - 2 по математике, 1 по физике и химии.

Налажено тесное сотрудничество с Физическим институтом WSP и Химическим институтом Жешувского технологического университета.

Проведено 3 олимпиады школьных предметов - математика, физика и химия.

В рамках помощи школе врачи-специалисты больницы МВД провели занятия по подготовке к семейной жизни.

Во время зимних каникул был организован первый в истории школы зимний лагерь - с базой в Дукле. Условия были поистине спартанскими, но недостатка в снеге и аттракционах не было.

1976/77 учебный год

Эльжбета Ткачув была назначена заместителем директора школы.

Обучение началось на 23 факультетах, на которых обучалось 879 студентов.

31 августа 76 г. Директор А. Губернат проинформировал Республику Польша о том, что в связи с истечением срока 5-летней номинации и отказом в ее продлении органами образования он больше не будет директором средней школы № 4.Педагогический коллектив воспринял эту новость с грустью и горечью - Адольф Губернат был уважаемым и любимым начальником. Мы даже пытались изменить свои решения, отправив делегацию в партийные и образовательные органы. Безуспешно.

15.09.76 тогда куратор представил Педагогическому совету нового директора средней школы № 4 - Эдварда Драгана, которого мы поначалу приняли с понятным скептицизмом, но быстро завоевали признание и всеобщее уважение за его профессионализм и исключительную надежность.

12.10.76 прошли великие выборы в SU - председателем стала Ядвига Беднарска.

25.1076. В школе прошли отборочные туры Олимпиады по Польше и современному миру. Стоит отметить, что в них должны были принять участие все студенты.

Многочисленные протоколы подтверждают, что Образовательная группа сыграла значительную роль в организации воспитательной и воспитательной работы школы.

Туристический клуб был очень активен - молодежь участвовала в 9 митингах.

1977/78 учебный год

851 учащийся начал обучение на 22 факультетах.

В результате слияния 4-й средней школы и заочной средней школы по трудоустройству, Комплекс средней школы №1. Заместитель директора по с. LZ. Марта Пастушак стала.

В декабре 1977 года школа получила «Почетную грамоту» от мэрии с благодарностью за общественную работу по уборке и украшению Жешува. В обсуждаемом учебном году мы социально отработали с молодежью 12 433 человеко-часа.Мы продемонстрировали аналогичную приверженность и в последующие годы с так называемым «общественные мероприятия» проходили по субботам и воскресеньям.

1.02.78р. было - и то же самое будет в последующие годы - формальное представление удостоверений личности 49 учащимся школы.

Штаб-квартира VLC заняла первое место в воеводстве.

Создан школьный Клуб ПТТК. Расцвел туризм - в течение учебного года было организовано 7 митингов, 2 походных лагеря и 28 экскурсий.

Были и спортивные успехи - школа заняла первое место и кубок "Przegląd Sportowy".

И, наконец, самое главное: из 217 студентов, допущенных к экзамену на аттестат зрелости, 216 сдали экзамен на аттестат зрелости; Они получили 179 очень хороших, 146 db, 108 dst оценок, что говорит о том, что они хорошо подготовлены.

198 выпускников подали заявление о приеме на учебу, из них 73,3% получили индексы, по сравнению с 50% в воеводстве Жешув.

В I - III классах повышено по службе 93% учащихся, при этом показатель по стране составил 86%.

Мы заняли 1-е место в Жешуве по количеству центральных олимпийцев - только 2-я средняя школа в Мелеце показала столь же хорошие результаты.

1978/79 учебный год

783 учащихся начали обучение на 21 факультете.

Впервые проведен глобальный учет членов молодежных организаций, действующих в школе. Всего насчитали:

СУ-783, ЖП - 505, СК ПЗР-322, ЛОК-41, ЛОП - 148, ПКК-250, ПТТК-182, СКС - 54, ТППР - 340

Было 20 клубов по интересам, в том числе Вокальная группа из 8 человек.

14 Ноябрь 78 в 7:30 была обнаружена кража 21 школьного дневника (приближалась промежуточная встреча...).

Вт XI. 78р. начался фронтальный осмотр школы, который длится 6 месяцев.

19. II.79. в День мецената впервые были вручены Дипломы Коперника, вручаемые Педагогическим советом выдающимся ученикам школы и началась традиция ежегодных встреч Республики Польша и SU с родителями лучших учеников школы. . Были вручены цветы и поздравительные письма, были стихи, песни и ... слезы умиления.

23.IV.79 Заместитель куратора Анна Старуч подвела итоги посещения школы, отметив, среди прочего,в высокое положение 4-й старшей школы в среде, которая определяется квалификацией учителей, результатами работы с одаренным учеником (олимпиада), педагогическими нововведениями и внеклассной деятельностью. Было оценено 32 учителя - 14 получили оценку «отлично», 18 - «очень хорошо». По данным Попечительского совета, школа получила более высокий процент приема, чем другие - 68%.

В этом учебном году началось внедрение педагогических новшеств, в том числе:

  • упражнений с системой обращения по физике в I - II классах 90 210
  • упражнений по системе обращения по химии на урокеI - II.
  • программа эксперимента по математике, заключающаяся в изменении выполнения отдельных кафедр с одинаковыми часами
  • разработка тестовых заданий по математике и химии для I - IV классов.

В течение учебного года было организовано 26 экскурсий, 8 митингов и 2 походных лагеря.

Команда девушек заняла первое место в соревнованиях по волейболу.

Школа получила медаль ЗГ СЗС по общему спорту.

30.VI. попрощался, уйдя на «досрочную» пенсию - г.проф. Елена Цесликевич.

1979/80 учебный год

747 студентов начали обучение на 20 факультетах.

Как и в предыдущие годы, многочисленные заседания Республики Польша были посвящены обсуждению постановлений ПОРП. В этом году, например, обсуждались «Положение о 8-м съезде ПОРП», а после 8-го съезда партии - задачи школы. 16.XI.79 Все студенты по многолетней традиции посмотрели советский фильм в кинотеатре «Зорза».

1 мая, как всегда, в шествии приняли участие молодые люди и учителя.День труда также отмечался призывом школьников и очень торжественных академий. Отмечались также юбилеи идеологического и политического характера. Эти празднования повторялись циклически, поэтому они не указываются для каждого учебного года.

В индивидуальных классах группы молодежи претендовали на звание «отряды социалистического действия» - в школе. 79/80 присвоено 7 таких званий.

30 января 1980 года Республика Польша предоставила новые Дипломы Коперника.

Группа обучения определила «модель выпускника» и объем дидактических и образовательных мероприятий, способствующих ее реализации.

Состоялся очередной смотр художественных достижений школ - Средняя школа № 4 получила награду «Серебряная чернильница».

Штаб-квартира VLC (не в первый и не в последний раз) заняла 1-е место в конкурсе на воеводском уровне.

Также кружок LOP, как и во все другие годы, получает высшие награды

В школе развивается социальная и социальная деятельность: на стр. 34 организована дневная комната; У студенческого кооператива есть «магазинчик».

1980/81 учебный год

721 студент начал обучение на 20 факультетах.

Создан экспериментальный класс Iа - из молодых людей, чрезвычайно одаренных по направлению мат.-физ.

В течение недели в школе дежурил один класс, представитель которого в то время был хозяином школы.

Понедельник - день без оценок N / A.

Утренние собрания постепенно исчезают - зимой они проводятся только раз в месяц, а весной принимается решение их прекратить.

Осенью была создана школьная ассоциация NSZZ «Солидарность», объединившая 23 человека - ее председателем стал Павел Тенча.

В декабре 1980 г. молодые люди вешают кресты в классах.

18.02.81 Штамм ZHP в средней школе № 4 был назван в честь Николая Коперника.

По случаю святого покровителя Республики Польша она вручила студентам Дипломы Коперника.

В июне 1981 г. Директор Э. Драган объявил, что в связи с окончанием 5-летнего срока полномочий он уйдет в отставку по состоянию здоровья. Он поддержал свое решение, несмотря на настойчивые требования органов образования и учителей. Юноша написал в «Школьной летописи»: «Мы приняли это послание с сожалением и грустью."Директор Эдвард Драган возглавлял 4-ю среднюю школу в очень трудные политически и экономически годы - он с упорством и решимостью преодолевал возникающие трудности - школа ему многим обязана. Станислав Пищ стал руководить школой до своей пенсии в августе 1992 года.

Начали обучение 713 студентов на 20 факультетах

Мы работали по системе 5 дней в неделю, субботы были бесплатными.

Комната 34 снова стала студией - холл закрыли.

13.12.1981 было объявлено военное положение; школа находилась под военным надзором; приостановлена ​​деятельность профсоюзов; был назначен учитель ПО.

30 декабря 1981 г. Директор объявил «Экстренный приказ». Это был, наверное, единственный в истории школы постановление, подписанное абсолютно всеми учителями.

3.01.82р. Завершились необычные зимние каникулы, начавшиеся 13.12.81.Классификационная конференция 1-го семестра проводилась только 4 февраля 1982 года.

Дни мецената отметили торжественно, но скромнее, чем в предыдущие годы. Награждены Дипломы Коперника.

В этом году 100% сдавших экзамен на аттестат зрелости - 167 выпускников - сдали выпускной экзамен за среднюю школу.

21-23 июня 1982 г. Впервые после долгого перерыва состоялись вступительные экзамены в общеобразовательные школы. На зачисление в среднюю школу № 4 подали заявки 159 абитуриентов, из них было принято 156 первоклассников.

30 июня проф. Эмилия Атаман, входившая в группу учителей средней школы №4 с момента ее основания.

1982/83 учебный год

707 студентов начали обучение на 21 факультете.

Веслав Гайдек стал президентом Ognisko ZNP - во время его правления началась традиция ежегодных осенних поездок группы на близлежащие курорты.

В сентябре начальным школам была разослана информация о приеме их выпускников в среднюю школу № 4 и их достижениях на экзаменах.

10.12. встреча Республики Польша с проф. Э. Атаман, награжденный Рыцарским крестом ордена Polonia Restituta.

Учителям платили за т.н. «тяжелые условия труда» - нужно было заполнять очень сложные формы с подсчетом количества студентов, посещающих занятия в конкретный месяц. Коллега К.С. потерял 4 часа на счете ноября и заработал 30 злотых. (средняя базовая заработная плата составляла 7 500 злотых).

Вооруженные силы проинспектировали школу - директор предоставил Республике Польша свои рекомендации.

Родительский комитет выделил 3 денежных премии за высшие академические результаты в первой половине года (за лучший класс по каждому профилю).

Как и каждый год, самые выдающиеся студенты были награждены Дипломами Коперника.

1983/84 учебный год

682 учащихся начали обучение на 21 факультете.

Образовательная группа вдохновила на множество мероприятий, направленных на повышение уровня культуры учащихся в школе. Было даже школьное savoir-vivre под названием «Выпадение».

Каждый студент по-прежнему обязан приносить 10 кг макулатуры в год. В отчетном году школой было собрано 6 170 кг этого сырья.

Обязанностью учителей было проведение так называемых внутриклассные упражнения.

В целом год был отмечен туризмом: организовано 37 поездок (в том числе 15 в Краков), 10 субботних-воскресных митингов и 2 туристических лагеря в районе Мазурских озер.

Школа заняла 1-е место в Польше в Молодежном турнире по туризму и достопримечательностям.

Дипломов Коперника в этом году получили всего два человека.

Выпускные экзамены средней школы сдали 99,4% выпускников по сравнению со средним показателем по провинции 95,6%.

Перевод в более высокие классы программным путем предоставлен 99,03% (93,6% в воеводстве).

1984/85 учебный год

683 учащихся начали обучение на 21 факультете.

Школу снова посетили. В так называемом В заключении г-жа Заместитель, среди прочего, сказала: «Рассказ о том, что вы сделали, принадлежит прошлому - вы делали только то, что было задокументировано».

Традиционно молодежь на протяжении года участвовала в различных формах культурной жизни: каждый урок был не менее двух раз в кино и хотя бы один раз в театре. Клуб любителей театра организовал 9 выездов на спектакли. Все молодые люди дважды слушали концерты Жешувской филармонии. В базовых классах прошли все выставки на БВА и КМПиК.

ГУ организовало 3 дискотеки: «Встретимся» для 1-х классов; «Андреевский день» и карнавал. Торжественно встретили весну, и Марзанна утонула.Очередной ежегодный школьный конкурс чтецов прошел в этом году под девизом «Строфии о Родине».

Во время обучения в Академии Марта Крупа получила Диплом Коперника в День Мецената.

РП дважды считается т.н. варианты организации следующего учебного года. На встрече на 25 апреля 1985 г. мы решили, что в учебном году 1985/86 мы будем работать с расширенными рождественскими перерывами, поэтому, чтобы обеспечить требуемый лимит в 200 дней, работа запланирована на одну субботу каждый месяц.

Органы образования разослали в школы письма, предлагая унифицировать одежду для школьников. Р.П. на митинге 7 июня 1985 г. Она единодушно выступала против любых попыток «унифицировать» студентов.

1 июля 1985 г. на торжественном собрании Республики Польша прощались с пенсионерами:

р. проф. Кристина Арцишевская-Будзынь - из группы тех, кто работал в средней школе № 4 с момента ее основания, господин. Марта Пастушак - давний директор LZ, отсутствовала на этой встрече - также уходящая на пенсию госпожа.проф. Юзеф Завадски, который все предыдущие годы существования школы был учителем физики в 4-й средней школе.

Учебный год 1985/86

С новым учебным годом Заместителем директора ЛЗ стал Мечислав Паленцкий, который будет занимать эту должность до тех пор, пока Школьный Комплекс не будет распущен, а ЛЗ передан ЦКУ.

Начали обучение 720 студентов на 22 факультетах.

С декабря мы работали по двум вариантам разделения часов: суббота - выходной, суббота - рабочий день и еще один выходной - для учителя.

Это решение долгое время не принималось органами образования.

Это был еще один год многолетних дискуссий о принципах введения реформы учебных программ в средних школах. 20.01.86 Состоялось собрание Республики Польша с участием инспектора КОиВ, протокол которого, фиксируя наши критические мнения по проекту этой реформы, занимает 5 страниц формата А-4 «мачек». Мы утверждали, что мы не консерваторы - напротив, мы открыты для новшеств, значимых экспериментов и педагогических новшеств, но мы не одобряли деятельность, которая вызывает сомнение или даже не имеет никакой образовательной и образовательной эффективности.

Инспектор констатировал, что «беспокоит пессимистический тон заявления, отсутствие оптимизма в отношении идеи реформы». 06.09.86 Республика Польша проголосовала за то, чтобы рекомендовать введение новых предметов (знание права, научная информация, охрана окружающей среды, религиоведение) и студенческой практики. «За» -1 человек. «Против» - 34. Сегодня мы точно знаем, что снова были правы и что нас характеризует не недостаток оптимизма, а избыток рационализма ...

18.10.86. Курс по охране труда и технике безопасности для учителей начался, а потом закончился - очень серьезными - экзаменами.

Встреча ко Дню учителя прошла в «Жешовской» ...

По инициативе воспитательной команды введены часы дежурства студентов в гардеробе.

В этом году Эва Бирбах получила Диплом Коперника.

В течение года были представлены наработки художественно одаренной молодежи - организовано 7 индивидуальных и несколько коллективных выставок.

1986/87 учебный год

Начал обучение 751 студент на 21 факультете.

Мы начали учебный год как единственная школа в провинции, которая не внедрила так называемую "Дополнительные предметы".

Действовали следующие молодежные организации: СУ, ЖП (сейчас всего 2 команды), ЗСМП, ЛОП, ЛОК, ПКК, ТППР, ОНП.

Образовательная группа разработала дополнительные критерии, разъясняющие правила оценки успеваемости.

Как и ежегодно - для детей сотрудников школы устраивалась елочная вечеринка - маленькие дети (!!), кино-сказки (из проектора!), Разноцветные папиросные шапочки и сладости.

Дипломами Коперника были вручены Дорота Дуплага, Зигмунт Пёнтек.

21 марта по инициативе СУ впервые была проведена общешкольная акция «Встреча весны», положившая начало давней традиции празднования этого дня.

1987/88 учебный год

795 студентов начали обучение на 21 факультете.

Есть еще два часовых деления - одно с выходным днем, а другое - с рабочим временем.

В помещении 4 находится ИТ-лаборатория, оснащенная KOiW, на 10 компьютеров.

Средняя школа №4 уже стала, можно сказать, «школой обучения» WSP - учебные группы пришли на уроки польского языка, математики и физики (ранее - вводный русский, позже - вт - исторический).

Продолжается обсуждение проекта нового Кодекса учащихся.

Традиционно прошел конкурс альбомов о жизни и деятельности Николая Коперника.

Диплом Коперника Республики Польша был вручен Гжегожу Гузику.

Это был удачный год для четвероклассников - 162 выпускника сдали выпускные экзамены - все сдали выпускные экзамены за общеобразовательную школу.

П. проф. Елена Цесликевич награждена медалью Национальной комиссии по образованию.

На последнем собрании Республики Польша, уже на пенсии многолетний учитель математики, проф. Дженовефа Дудек.

1988/89 учебный год

На 21 кафедре начали обучение 836 студентов.

Обучение проходило 5 дней в неделю, по субботам дежурные учителя физкультуры проводили для волонтеров спортивные мероприятия.

В течение учебного года велась работа по внедрению нового Кодекса учащихся. Проект Положения о школе был также подготовлен и утвержден 16 декабря 1988 г.

Макулатура больше не собиралась - каждый студент должен был заплатить эквивалент 10 кг на счет SU.

Формы сотрудничества между молодежью и центрами опеки развиваются:

Учащиеся 3-х классов собрали подарки и подготовили программу встреч с воспитанниками детского дома и Дежурной службы.Этот вид деятельности будет осуществляться и в последующие годы.

Впервые первоклассники были сопоставлены ученикам средней школы №4 - церемония стала неотъемлемой частью школьной церемонии.

Средняя школа № 4 наладила сотрудничество с реальной школой в Тоштедте - состоялась первая за долгие годы последующего обмена молодежная поездка в Германию.

Началась традиция проведения в старших классах для первоклассников уроков о Меценате школы и истории средней школы.

Анджей Ройек получил диплом Коперника.

1989/90 учебный год

На 21 кафедре начали обучение 822 студента.

Тяжелое социально-экономическое положение страны было особенно болезненным в сфере образования - в школе не было денег на стипендии, пополнение оборудования, даже на зарплату. Начинается кампания по финансированию стипендий для студентов за счет взносов учителей - на ближайшие несколько лет.

В период с X - XII вв.1989 г. проведен фронтальный осмотр школы - при подведении итогов учебно-воспитательная и воспитательная работа была оценена очень высоко; Г-н вице-куратор заявил, что «работники школы могут гордиться своими достижениями».

В этом году основная партийная организация школы была распущена - она ​​действовала с самого начала средней школы, собирала хороших учителей, имела предусмотрительных секретарей, поэтому занималась в основном школьными делами, привнося в ее жизнь много положительных элементов.

В X. мы приняли группу студентов и преподавателей из Тостедта.

SU ввел еженедельную рандомизацию номеров студентов, которых не спрашивают в определенный день недели.

Во время каникул были организованы первые классные «вафли» - встречи такого характера (в том числе с учителями) станут постоянным занятием в школьном календаре.

В День мецената был вручен еще один Диплом Коперника.

1990/91 учебный год

871 ученик на 22 факультетах начал свое обучение.

В школах введены уроки религии - доминиканцы появились в средней школе № 4, а перед весенними каникулами были запланированы три выходных дня для ретритов для молодежи.

Часть коридора на первом этаже была приспособлена под магазин, принадлежащий держателю франшизы, который профинансировал инвестиции.

В этом году введена новая рейтинговая шкала от 1 до 6. Школы могли использовать или не использовать его.

24 июня 1991 г. Республика Польша решила создать 7 классов первого класса вместо 6 запланированных ранее.

Материальное положение в сфере образования - трагическое; SU организовал среди студентов сбор средств на покупку мыла и туалетной бумаги.

Социальная комиссия по делам молодежи из-за отсутствия средств из бюджета собрала деньги и помощь в натуральной форме за счет пожертвований - благодаря этому 60 студентам была оказана постоянная натуральная и материальная помощь, 36 студентов получили стипендии - в том числе 7 стипендий, финансируемых учителями.

На первые классы подано 328 заявлений - принят 261 ученик.

Дипломов Коперника в этом году получили 4 человека.

1991/92 учебный год

895 студентов начали обучение на 23 факультетах.

Марта Гнатко-Шпитма стала президентом Огниско ЗНП.

29 августа 1991 г. Директор проинформировал Республику Польша, что расходы на образование были сокращены на 3,3%, что привело к необходимости сократить количество часов в каждом классе на 4 часа в неделю; устранение колец, СКС и овертайм, ограничение платных замен и др.

21.01.92. Республика Польша определила свою позицию по конкурсу для директора и назначила своих представителей в конкурсную комиссию.

Копировальный аппарат был куплен в феврале.

26 февраля 1992 г. состоялось собрание Республики Польша - требуемым большинством голосов было принято решение о присоединении к объявленному ПНА 28.02. Основной удар. Создан забастовочный комитет из 6 человек. 28.02. была забастовка.

Последовательные студенты - чрезвычайно одаренные - были включены в индивидуальный курс обучения по выбранным предметам.

15 мая 1992 г. В школе прошел конкурс на звание директора, который выиграла Данута Стемпень.

Кшиштоф Земянский - ученик 2а класса - сдал экзамены по всей учебной программе для II-IV классов и сдал экзамен на аттестат зрелости, который сдал с очень хорошими результатами. К. Земянский начал учиться в нашей школе, когда ему было меньше 14 лет. После первого класса был зачислен на индивидуальный курс обучения. После окончания средней школы, в 15 лет, он начал учиться на двух факультетах Варшавского университета - математике и информатике.

Дипломов Коперника получили 5 человек.

30 июня 1992 года, на последнем в этом году собрании Республики Польша, с группой попрощался директор Станислав Пищ, который руководил школой 11 лет в исключительно трудный для образования период.Его отношение облегчало выживание в худшем.

1992/93 учебный год

951 учащийся начал обучение на 25 факультетах.

Функции директора взяла на себя Данута Стемпень.

Разработан и утвержден Устав школы.

Создан школьный психологический консультационный центр для учащихся.

Молодежная киноакадемия начала работу.

В WDK торжественно отметили День мецената - он будет аналогичным и в последующие годы.

Школьные коллективы приняли участие во II Фестивале зарубежных театров.

Работал подготовительный курс для кандидатов в среднюю школу № IV. Эта форма работы оказалась успешной и будет продолжена.

Впервые в истории школу посетил епископ Эдуард Бялогловский.

На 2-м этаже пристроены 2 небольшие классные комнаты.

Накапливающиеся экономические проблемы решались только за счет внебюджетных средств, которые в отчетном году составили ок.230 мин. злотый.

Дипломы Коперника и (впервые) награды и поздравительные письма от Мэра города получили 7 человек.

В конце учебного года Эльжбета Ткачов, заместитель директора школы, уволилась с должности, которую занимала 17 лет. На собрании Республики Польша мы поблагодарили ее за большие усилия по созданию средней школы № 4 и приветствовали ее «на борту», ​​то есть среди учителей.

1993/94 учебный год

Езебиуш Славик занял должность заместителя директора школы.

1010 студентов начали обучение на 21 факультете.

Впервые в истории школы создан гуманитарный класс с оригинальной художественной программой - еще один будет создан в следующем году.

Объявлен конкурс «Сделай сам».

Школа снова проверена кураторством. В ходе подведения итогов было констатировано, что Средняя школа № 4 реализует модель открытой творческой школы; средний результат обучения высокий; В то же время у средней школы есть возможности для дальнейшего развития.

Проведен капитальный ремонт спортивного зала, закрытого из-за выброса токсичных веществ из-под пола. При этом помещения склада ПЭ и часть коридора были приспособлены под помещение, где в будущем будет построен спортзал.

В течение года была реализована новая программа подготовки к семейной жизни, на этот раз формы проведения занятий нужно было согласовывать с родителями.

Вновь организована «Зимняя математическая школа» - в следующем году математики полюбят осень.

Яцек Ленгевич - ученик нашей школы - служил маршалом Молодежного совета города Жешув.

В течение года выходил - редактировал класс ИД под девизом «Первоклассники всех классов, объединяйтесь» - «Четверг».

Польское радио - Жешув в течение всего дня транслировало «Весенний день» в средней школе № 4.

Создан Комитет по празднованию 25-летия средней школы №4.

Дипломов Коперника в этом году получили 4 человека.

1994/95 учебный год

1100 студентов начали обучение на 27 факультетах.

Год ознаменовался празднованием 25-летия школы. Они стартовали 14 октября 1994 года. с торжественной Святой Мессой на школьной площадке, где сооружен великолепный алтарь. Мессу с участием епископа Эдуарда Бялогловского отслужили священники - выпускники средней школы № 4.

Состоялись встречи молодежи и учителей с выпускниками и бывшими сотрудниками школы;

Объявлены периодические художественные и литературные конкурсы: подготовлены плакат и экслибрис IV LO, выставка произведений искусства, издательство и памятная медаль.

Молодые люди и учителя посещают могилы погибших сотрудников школы.

Кристина Цизпала, Станислав Цебьера, Эдвард Драган, Мариан Кузмяк, Анна Пшибыльска, Гражина Ружицкая-Набожный, Ян Витовский, Юзеф Завадски - все ушли безвозвратно.

Педагогический совет на заседании 24.01.95. вручили юбилейные дипломы Коперника 10 студентам, награды были вручены на церемонии 17 февраля 1995 г.

Аттестат зрелости сдан на 100%.

В средней школе № 4 прошла акция Большого оркестра рождественской благотворительности, в которой приняли участие многие ученики. Сумма сбора: 17 408 600 злотых и 2 доллара.

Реализована оригинальная художественная программа в классе гуманитарных наук под руководством профессора Гражины Рыбы.

Кружок друзей искусств создан для учителей, наставников и родителей гуманитарных специальностей, также под руководством профессора Гранины Рыбы.

Осенняя математическая школа прошла под руководством М. Крауса.

Во время конкурса прозы и французской поэзии среднюю школу № 4 посетил инспектор образования из Франции.

Свою деятельность начал лыжный клуб Śmig, под руководством профессора Малгожаты Витек была организована ярмарка лыжного снаряжения.

Вступило в силу положение о введении идентификаторов учителей и учащихся.

Представители нашей школы приняли участие в I Конгрессе школ Николая Коперника в Торуни.

1995/96 учебный год

1082 студента 29 факультетов начали обучение.

Средняя школа № 4 в 1995/1996 году имела самый высокий средний показатель в воеводстве и заняла первое место по количеству финалистов центральной предметной олимпиады.

В школе организованы: День учителя, Отшенсины с дискотекой в ​​спортзале, IV Фестиваль зарубежных театров.

Клуб молодых юристов начал свою деятельность.

Проведены семинары по журналистике, по итогам которых вышла школьная газета под названием Рюкзак.

Проведена Осенняя математическая школа, занятия вели М. Краус и выпускники 4-й средней школы: К. Земянский, Р. Горак, Л. Скшипек, К. Цебьера.

Семья дворника была переселена, в квартире были устроены небольшой спортзал, гардеробная и одна классная комната (С).

С февраля 1996 года в школе установлена ​​сигнализация.

100% выпускников сдали аттестат зрелости.

1996/97 учебный год

Обучение начали 1126 студентов на 30 факультетах.

100% выпускников сдали вступительный экзамен.

Средняя школа № 4 выступила организатором ликвидации Малой математической олимпиады для юго-восточной Польши.

LO IV была выбрана для международной программы «Партнерское сотрудничество» школой в Гессене, директор которой посетил IV LO.

Организован обмен студентами со школой в Тоштедте.

Школа была включена в программу Comenius и в 1998 году будет соорганизатором Дней Европы в Финляндии.

Объявлен конкурс на директора 4-й средней школы.

Под редакцией профессора Границы Рыбы создается ежеквартальный журнал Historia Sztuki.

Была организована огромная лотерея, собрана лояльность среди учителей.

1997/98 учебный год

1191 учащийся 31 факультета начали обучение.

100% выпускников сдали аттестат зрелости.

Сотрудничество в рамках программы Comenius завершилось участием группы из 21 молодого человека в Днях Европы в Финляндии.

Провинциальные отборы конкурса немецкой прозы и поэзии проводились в средней школе № 4. Финал также прошел в средней школе №4 по случаю Дней немецкой культуры в Жешуве (победителем конкурса стал ученик средней школы №4 Томаш Шибистый).

Евзебиуш Славик, организатор празднования Дня школьного покровителя, создал драматическую сцену под названием: Продолжение следует…!.Коллектив подготовил Медею по Еврипиду к чествованию Покровителя Школы.

Class IV F дважды участвовал в обмене со школой в Тостедте (IX 96, V 97), это уже 10 лет сотрудничества!

Празднование 25-летия Школьного кружка Лиги охраны природы организовано под руководством проф. Стефания Кот.

В школе начинает функционировать школьный зал (комнаты 35 и 36).

Школа подключена к Интернету.

1998/99 учебный год

Обучение начали 1200 учеников в 31 классе.

В школьном зале создан мультимедийный центр.

В школе был фронтальный визит К.О., поэтому школа проходила самооценку за период с 1993/1994 по март 1998/99.

Запущен школьный радиохаб.

Как и каждый год, молодые люди поехали в Португалию в рамках программы Comenius.

1999/2000 учебный год

В школе обучались 1211 учеников на 31 отделении.

В 1-м рейтинге журнала "Perspektywy" школа заняла 36-е место в Польше.

Школа отметила свое 30-летие.

Наряду с угрозой демографического спада Педагогический совет рассматривал возможность создания школьного комплекса на базе неполной средней школы в 2002 году. Планы так и не были реализованы.

Выпускной бал проходил в аудитории Жешувского технологического университета.

В школе были разные клубы, например:

• Театр Славика "Resporro Tractabuntw"

• Клуб истории искусств - попечитель Гражина Рыба

• Школьный кружок Лиги охраны природы занял первое место в воеводстве по своей деятельности - опекун Стефания Кошка.

Празднование юбилея 2000 года было организовано студенческим советом под присмотром Евы Навлоки и Евы Бучиньской.

100% учеников сдали аттестат о среднем образовании.

Школа принимала молодых людей из Тоштедта под Гамбургом - это был 4-й год программы Коменский - Сократ.

Новый экзамен на аттестат зрелости, запланированный на 2005 год, вызвал споры и опасения - была создана комиссия, которая должна была направить письмо в Министерство национального образования относительно финансирования нового экзамена на аттестат зрелости.

2000/2001 учебный год

На 34 факультетах обучалось 1246 студентов.

С 2000/2001 учебного года по 2006/2007 учебный год проф. Марта Гнатко - Шпитма, учитель русского языка.

Учебный год обещал быть трудным. Из-за большого количества найма следовало ожидать продленного рабочего дня. Ситуация заключалась в том, чтобы спасти школу в следующем году, в котором из-за реформы не будет набора в 1-й класс.

Профессор Алисия Свёк взяла на себя заботу о Круге PTTK.

Проведена международная конференция с участием школ и координаторов Comenius из Португалии, Норвегии, Италии, Германии и Финляндии.Разработан план сотрудничества на ближайшие годы.

Решена проблема преобразования школы в трехгодичную среднюю школу.

Создан клуб охотников на желтых коз и бобовых мутантов. Руководил поисками профессор Славомир Андрес.

Делегация 4-го ОС приняла участие в XXXV и XXXVI сессиях Молодежного парламента в Оксфорде и Стокгольме.

2001/2002 учебный год

931 студент обучался на 26 факультетах.

Из-за школьной реформы не было набора молодежи в первый класс.Эпоха четырехлетней общеобразовательной средней школы подходила к концу.

Школа начала сотрудничество с Детским домом в Лизнове.

Городской совет принял решение о присвоении школе статуса общеобразовательной средней школы.

Подготовка к проекту «Дни Европы» началась в рамках международного обмена.

Выпускной вечер традиционно проходил в аудитории Жешувского технологического университета.

Как и каждый год, четвертая средняя школа принимала молодых людей из Тоштедта на рубеже апреля и мая.

Разработан новый устав трехлетней общеобразовательной средней школы.

2002/2003 учебный год

В текущем учебном году на 27 факультетах обучалось 946 студентов.

В первый класс пришли первые выпускники неполных общеобразовательных школ. В итоге было создано 9 кафедр 1 класса, на которые было принято 310 студентов.

«Дни Европы» были организованы, учителя и ученики школ из Финляндии, Германии, Норвегии, Португалии, России и Италии посетили Среднюю школу №4. Это было праздничное время, и в его организации были задействованы все молодежные круги нашей школы.В том числе школьное объединение ПТТК провело тематические и туристические мастер-классы. Это был также необычный лингвистический опыт для молодежи нашей старшей школы.

Минимально необходимое количество баллов для кандидатов в среднюю школу № IV было установлено на уровне 140 р / 200 ч.

Была проведена акция по продвижению участия в референдуме ЕС, который состоялся 7 и 8 июня 2003 г.

2003/2004 учебный год

Открыто 10 1-х классов с 342 учениками. Общее количество учеников в нашей школе составляет около 1000 человек, разделенных на 29 отделений.

Школьники приняли участие в праздновании 650-летия Жешува.

Последний экзамен на аттестат зрелости сдан по старым правилам.

В этом учебном году «Дни Европы» прошли в Норвегии. В них приняли участие ученики нашей школы.

Учителя средней школы №4 в интересах выпускников средней школы инициировали акцию «Четвертый четверг в средней школе №4». Это были консультации по вопросам зачисления.

В средней школе № 4 «Измерение качества школьной работы» проводилось школьным советом по образованию г. Жешув с 17 ноября по 1 декабря 2003 года.

В связи с прохождением очередного года школьной реформы, третьих классов не было.

В средней школе №4 прошел смотр хоров Европы. Семьи студентов приняли группу из 50 молодых людей.

В 2004 году стартовала программа «Ближе к закону» - программа юридического образования для 1-2 классов.

2-8 мая 2004 года было организовано 15-летие международного обмена старшеклассниками со студентами из Тостедта.

В пятый раз наши студенты отправились в летний лагерь русского языка, на этот раз в Гданьск.Лагерь организован ЮНЕСКО и Министерством национального образования и спорта.

2004/2005 учебный год

Создано 9 классных частей, т.е. еще одно.

Проф. Анета Смудзеевская и проф. Славомир Андрес позаботился о студенческом самоуправлении школы.

Учебный год ознаменовался «новым экзаменом на аттестат зрелости», был проведен пробный экзамен по ОКЕ.

Для студентов введено

удостоверений личности.

В школе прошло празднование Дня Школьного Покровителя, так как ежегодно вручались Дипломы Коперника.

Создан клуб настольных игр «Го» под руководством проф. Артур Даньчак.

Молодежь старших классов приняла участие в Европейском молодежном парламенте.

Результаты вступительных экзаменов в нашей школе были лучшими в Жешуве.

В школе организована экологическая олимпиада.

2005/2006 учебный год

Набор был произведен в 10 первых классов.

Учебный год ознаменовался 35-летием 4-й гимназии, основные торжества были совмещены с празднованием Дня мецената школы и проходили в Театре им.Ванда Семашкова в Жешуве. По этому случаю была отчеканена медаль XXXV года 4-й общеобразовательной школы и установлена ​​мемориальная доска с изображением мецената, которая официально открыта на передней стене школы. Во время церемонии состоится представление под названием В школе прошли уроки «Коперник» и «Коперник» для учеников 1 и 2 классов.

Благодаря средствам ESF школа оборудовала два компьютерных класса, а в школьной библиотеке был открыт мультимедийный информационный центр.

В школе работал кружок кино, философии и компьютерной графики.

Вышел школьный журнал "Калиопа" под редакцией проф. Петр Спыхала.

Сцена театра была создана под руководством проф. Петр Спыхала. А результаты театральной деятельности школы были представлены на Фестивале любительских театров, который также был инициирован проф. Петр Спыхала.

Проведены первые лыжные соревнования на Кубок Директоров средней школы №4. Они проходили в Крынице-Гурской.

Клуб добрых фанатов создан под руководством проф.Марек Кручка, который вместе с молодежью болел за волейболистов Resovia.

Клуб "Каритас" работает в средней школе №4 10 лет. В его основные задачи входит помощь детям из детского дома в Лизнове или участие в акции «Помогите детям пережить зиму».

Школа была выбрана для участия в Международной программе оценки навыков учащихся OPCD / PiSA в Польше. Программа координируется Польской академией наук и Министерством народного образования.

В средней школе № IV акция eTwinning была организована в форме конференции для учителей по европейскому сотрудничеству между школами (30 июня 2006 г.).

2006/2007 учебный год

1088 человек начали обучение на 29 факультетах.

Созданы межведомственные группы по русскому, французскому и испанскому языкам.

Хранятся школьная летопись и летопись олимпийцев.

Разработан гимн 4-й гимназии, автором которого является проф. Катаржина Кава.

По инициативе проф. Иоланта Кочели, был снят фильм. "История и традиции 4-й средней школы"

Вот уже 20 лет сотрудничества 4-й средней школы со школой из Тостедта.

2007/2008 учебный год

1124 ученика начали обучение в 30 классах.

Проф. Малгожата Хомань, учитель физики.

В Устав 4-го ОС внесены изменения.

День мецената школы прошел в Институте музыки Жешувского университета.

В школе есть англоязычный театр.

По инициативе заместителя директора Малгожаты Хомань была создана Книга памяти, посвященная ушедшим из жизни сотрудникам и учителям.

В сотрудничестве с Жешувским университетом планировалось создать университетский класс с математическим, физическим и ИТ-профилем.

Начато сотрудничество с Христианской молодежной деревней в Хомбурге.

3-й турнир по футболу в закрытых помещениях был организован для директора 4-й средней школы, почетным патронатом турнира был президент города Жешув Тадеуш Ференц. Победившая команда, конечно же, игроки 4-й старшей школы!

С 27 ноября по 1 декабря 2007 года представители школьного кружка «Каритас» посетили Европейский парламент в Брюсселе по приглашению депутата Европарламента Мечислава Э.Янковский. За молодежью ухаживали проф. Małgorzata Witek.

Постоянное сотрудничество с Детским домом в Лизнове привело к посещению детьми средней школы №4. Во время встречи был представлен спектакль, подготовленный воспитанниками детского дома. Молодежь средней школы № 4 подготовила угощения, спортивные аттракционы и экскурсию в метро Жешув.

Директор представила инвестиционные планы средней школы №4. В рамках программы «Орлик-2012» на приобретенной территории ЗС № 3 планируется построить спортивную площадку, а в УП «Сродки» - полноценный спортзал.

2008/2009 учебный год

1161 ученик начали обучение на 10 факультетах

Средняя школа № 4 была зарегистрирована в качестве партнера в проекте «Watch Dogs - Права человека в кино» в Институте социального кино, научный руководитель проф. Марк Стысь.

Открытие площадки «Орлик».

Весной 2009 года началось строительство нового спортивного зала. Осенью 2008 года начались подготовительные работы - вырубка деревьев.

Для круглосуточного наблюдения за территорией перед школой установлена ​​система видеокамер.

В школе есть «Театр без пяди». Ежегодно студенты готовят премьерный спектакль под присмотром проф. Петр Спыхала.

2009/10 учебный год

1123 ученика начали обучение на 30 факультетах.

19.12.19. 09. 2009 г. была поездка в Англию. Посещение Лондона и Бродстерс-Кентербери сочеталось с интенсивным изучением английского в Kent School of English. Инициатором проекта в средней школе №4 является проф. Agnieszka ybury.

Ежегодно в нашей школе учитель испанского, проф. Луис Дельгадо Конде организует поездку в Испанию. В этом учебном году группа из 46 учеников могла полюбоваться памятниками Мадрида, Эскориала, Сеговии и Толедо.

Как и каждый год, школьники организовали дедовщину для классов I, класса «Сочельник», «Точка полпути» для классов II, «Первый день весны».

В 18-м финале Большого оркестра рождественской благотворительности большая группа волонтеров - учащиеся СШ №4 под руководством проф. Славомир Андрес (руководитель аппарата средней школы № 4).В дополнение к дневному сбору средств, наши студенты садятся, чтобы пересчитать собранные средства около 23:00 на улицах Жешува. Счет денег по ночам стал постоянным атрибутом 4-й старшей школы.

Выпускной бал проходил в усадьбе Оста в Ясёнке.

Так называемый карточный час для учителей в связи с изменениями в законодательстве об образовании.

31 июля 2010 г. сдан в эксплуатацию новый спортивный зал с новыми залами и расширена автостоянка.

В 2010 г.отмечалось 40-летие школы.

10.02.2010 В Музыкальном институте Жешувского университета прошел День мецената школы, во время которого Дипломами были вручены «ученики мастера Коперника».

2010/11 учебный год

1087 студентов начали обучение на 30 факультетах.

09.01.2010. Помимо начала учебного года состоялась торжественная церемония сдачи в эксплуатацию нового спортивного зала средней школы №4. Вел церемонию епископ Эдуард Бялогловский, присутствовали также представители городских властей.Эта церемония совпала с празднованием 40-летия средней школы №4.

В этом учебном году был управленческий контроль и контроль со стороны мэрии.

С сентября 2010 г. 4-я средняя школа наладила сотрудничество с Жешувским университетом в рамках проекта, софинансируемого Молодежными математическими университетами Европейского Союза. Одна из их целей - повысить уровень знаний и навыков наших учеников по математике. Программа рассчитана на 3 года обучения, координатор проекта - проф.Эльжбета Кравчик.

Обмен с Real Schule в Тостедтте идет очень хорошо, снова ученики 4-й средней школы под руководством проф. Анна Завада и проф. Марта Бжозовская-Спыхала навещала друзей-соседей. В том же году другая группа молодых людей поехала в Хомбург на встречу со своими сверстниками из Германии.

Изучение английского языка в Kent School of English в приморском городке Бродстерс представляет большой интерес для учеников средней школы № 4. Таким образом, 18-25 сентября 2010 г.молодые люди посетили Лондон, Кембридж и Кентербери, практикуя свой язык… и навыки жестов.

Этот год был насыщен поездками за границу. Группа молодых людей под руководством проф. Бернадетт Кавка и проф. Анети Сондей побывала в Париже. Самым большим аттракционом был роликовый костюм в Диснейленде.

High School IV наладила сотрудничество с Центром международного обмена (CIE). В пятый раз молодые люди участвовали в познавательной поездке в Мадрид. За студентами ухаживал проф.Зофия Пакош и проф. Луис Дельгадо Конде.

В текущем учебном году наша школа приступила к реализации международного проекта в рамках партнерской программы школы Коменского под названием «Однажды в сказке: традиционные европейские истории». В просмотре принимают участие школы из Испании, Норвегии, Нидерландов и средняя школа №4. Куратор программы - проф. Эльжбета Новак и проф. Луис Дельгадо Конде. Студенты и их наставники посетили Испанию и Норвегию.

Еще один международный студенческий обмен был организован проф.Сабина Иезуит и проф. Лешек Посевава. На этот раз молодые люди и их опекуны вылетели в Португалию. Поездка состоялась в марте 2011 года.

21 и 22 февраля 2011 г. мы отметили День мецената в старшей школе, совмещая ее с 40-летием школы. Помимо основного праздника, проходящего в Музыкальном институте Жешувского университета, были проведены сопутствующие мероприятия. Интереснейшая лекция профессора А. Экерта (выпускника средней школы № 4) для 3-х классов. Награждены Дипломы Коперника.

Высшую школу посетил президент города Жешув г-н Тадеуш Ференц.На встрече были представлены новинки и начинания города Жешув. Студенты приняли участие в уроке истории, посвященном городу Жешув.

2011/12 учебный год

На 30 факультетах обучалось 1093 студента.

Посещение школы епархиальной курией

После прошлогодних многочисленных визитов нашей молодежи в наши зарубежные школы настало время для матча-реванша. В октябре 4-ю среднюю школу посетила группа студентов из Хомбурга, а в марте группы молодых людей из Испании, Норвегии и Нидерландов в рамках программы Comenius.

В этом учебном году ретрит включен в специальную программу. Группа студентов отправилась со своими наставниками в Котанию. Остальные студенты присутствовали на уроках телом и духом. Вел ретрит о. Анджей Срока.

Самый большой коллектив Большого оркестра рождественской благотворительности (160 волонтеров) находится в 4-й средней школе.

Есть молодежные математические университеты, развивающие интерес одаренных «учеников мастера Коперника». Их правильное функционирование курирует проф.Эльжбета Кравчик с учителями математики.

День мецената школы отметили в Институте музыки Жешувского университета. Церемонию украсил устно-музыкальный монтаж, подготовленный проф. Сабина Иезуит и проф. Катаржина Дзедзич и группа студентов. Сопутствующие мероприятия, запланированные для классов I и II, включают: фильм об истории 4-й гимназии или презентация т.н. Коперник Действие. Как и каждый год, дипломы Коперника вручались большой группе выпускников средней школы.

Международные обмены очень популярны среди молодежи, поэтому эмоции вызвал визит Путешественника, который необычно рассказал о Скандинавии.Интересные уроки географии проводит проф. Рената Гембица и проф. Катажина Козимор.

Проф. Елена Езерская, проф. Малгожата Жабинска - Осовы и проф. Гражина Койдер была инициатором поездок молодежи в Львовскую оперу. У молодых людей есть возможность прикоснуться к высокой культуре и посетить исторический город. Так родился Клуб любителей Львовской оперы.

В образовательном рейтинге этого года «Коперник» занял 3-е место в Подкарпатском воеводстве и 94-е место в Польше в категории общеобразовательных средних школ.

В течение года школа готовилась к приему в первые классы 2012/2013 учебного года, внедряя новую основную учебную программу.

Принято постановление об изменении времени начала занятий с 7.10 на 7.30 с нового учебного года.

2012/13 учебный год

В первых классах началось внедрение новой основной учебной программы.

Заботу о Студенческом самоуправлении взял на себя проф. Камил Малик и проф. Доминик Никель. SU организовал, в частности, День мира, День горячего шоколада, Жирный четверг и Женский день.

Студенты Мацей Пиотровски и Петр Ментель стали депутатами Парламента детей и молодежи.

Ежегодно большой популярностью пользуется школьный конкурс песни на иностранном языке. Подготовкой к мероприятию руководит проф. Агнешка Кулиг. Ценные призы, такие как языковые курсы, побуждают студентов выходить на публику старшеклассников и строгого, но доброго жюри.

Это последний год работы Молодежных математических университетов, как показали результаты экзамена на аттестат зрелости, они дали отличные результаты.

Состоялась масштабная рекламная кампания, посвященная оцифровке телевидения. Проф. Славомир Андрес и его ученики однажды наполнили школу числами, необычный облик «Коперника» был увековечен в летописи, а в гимназии были созданы живые числа.

В течение учебного года в рамках проекта «Юный знаток кино» под руководством проф. Доминика Никла.

В образовательном рейтинге этого года журнала Perspektywy «Коперник» занял 4-е место в Подкарпатском воеводстве и 107-е место в Польше в категории общеобразовательных средних школ.

Молодежь была задействована в различных мероприятиях: День Мальчика, Кустарники 1 класса, День Святого Николая, Классный Сочельник, WOŚP, Выпускной, Весенний день.

22.04.2013 Четвертая средняя школа принимала директора Департамента по охране окружающей среды Управления маршала в Жешуве - Анджей Кулиг. Во время встречи были представлены экологические фильмы, и молодые люди смогли продемонстрировать свои знания в экологических викторинах.

Во время Дня школьного покровителя были вручены Дипломы Коперника.

Состоялось паломничество выпускников школ в Ясную Гору.Намерения остаются в секрете ...

В нашей школе в шестой раз организована поездка в Англию на языковые курсы в приморском городке Бродстерс. В этом году опекунами были проф. Агнешка Жибура, проф. Катаржина Бесчак-Коцур, проф. Зофия Пакош.

В очередной раз молодежь «Коперника» отправилась в Мадрид в Центр международного обмена.

Школа впервые представила себя на Паниагском фестивале.

Проф. Марцин Собчак впервые организовал кровавую (!?) Поездку на велосипеде Жешув-Солина.Студенты не испугались расстояния и прошли дистанцию ​​без травм.

2013/14 учебный год

У школьного самоуправления были интересные идеи, как сделать школьную жизнь более приятной. В этом году он предложил день сладостей, день горячего шоколада, День Святого Николая, день культуры, лотерею на День святого Валентина, первый день весны. За SU ухаживает проф. Камил Малик и проф. Доминик Никель.

Областной исторический клуб работал под руководством проф. Славомир Андрес. Молодежь могла посетить памятники Пшеворск, Санок и Леско.Еще он был инициатором интересной поездки в Варшаву под названием: «Это всегда парламент».

Средняя школа №4 приняла участие в общенациональном проекте FILHARMONIA. ВНИМАТЕЛЬНО ОТВЕТЛЯЕТ! Старшеклассники могли бесплатно участвовать в концертах Подкарпатской филармонии.

Как и ежегодно проф. Анна Завада и проф. Матра Бжозовская-Спыхала инициировала обмен с CDJ Хомбургом и Тостедтом по железной дороге. Также был организован конкурс знаний о немецкоязычных странах для младших школьников.

Как и ежегодно проф. Елена Езерская и проф. Малгожата Жабинска-Осовы организовывала школьные поездки во Львов. В рамках поездки молодые люди имели возможность полюбоваться балетом «Эсмеральда» или «Белоснежка» в Львовской опере.

Класс 1г с преподавателем проф. Малгожата Щупаковская была гостем в Президентском дворце, это был финал общенационального проекта под названием Молодые за свободу. Студентами были представители Подкарпатского воеводства. Президент Бронислав Коморовский вручил представителям класса дипломы.Затем был концерт Камиля Беднарека и праздничный обед.

В этом учебном году уже была организована седьмая поездка в Англию на языковые курсы в приморском городке Бродстерс, примерно в 2 часах езды от Лондона. В течение недели молодежь общалась на английском и прекрасно проводила время под присмотром организатора, проф. Агнешка Любери, проф. Катаржина Бесчак-Коцур и проф. Зофия Пакош.

Молодежь 1-го класса участвовала в проекте «Варшавское восстание глазами молодежи», организованном Жешувским филиалом Института национальной памяти.Целью проекта было расширить знания о событии, молодежь получила возможность познакомиться с оставшимися в живых свидетелями истории. Руководили реализацией проекта проф. Магдалена Плишка.

Создан кружок по интересам молодых музыкантов. Инициатором и наставником "Akustyczne Harców" является проф. Славомир Андрес.

Как и каждый год, в школе "WF Cathedral" проходят интересные лыжные прогулки, спартакиады, велопробеги и турниры.

Средняя школа №4 во второй раз приняла участие в Паниагском празднике по адресу ул.3 мая в Жешуве. Наше представительство с почетным гостем, директором Данутой Стемпень, побудило вас ознакомиться с предложением школы.

День школьного мецената был организован в Музыкальном институте Жешувского университета. Художественное оформление подготовил проф. Сабина Иезуит. Во время церемонии отобранным студентам были вручены Дипломы Коперника.

В «Копернике» прошли 12-е Жешувские собрания любительских театров. Дарек Гладик Гладиковски. Координатор проф.Петр Спыхала.

9 апреля 2014 года в средней школе №4 прошел VIII выпуск Школьного конкурса иностранной песни. Жюри под председательством организатора проф. Агнешка Кулиг состояла из учителей иностранных языков и, помимо вокальных способностей, учитывала, прежде всего, языковые навыки молодых певцов.

В школе работает кинотеатр «Юный знаток». Это второй выпуск ПРОЕКТА ШКОЛЬНОГО КИНОобразования в кинотеатре "Гелиос". Руководил проектом проф. Доминик Никель.

В школе действует школьный клуб Ca $ hFlow. Молодые люди, заинтересованные в инвестировании финансов, встречаются каждую пятницу для совместного обсуждения под председательством проф. Марзена Гайдук-Стельмахович.

В школе есть Wi-Fi для учеников.

Результаты экзамена на аттестат зрелости в этом году были впечатляющими: 99% успешно прошли экзамен.

2014/15 учебный год

4-я средняя школа вошла в 100 лучших вузов страны по естествознанию, мы заняли второе место в Жешуве и четвертое в Подкарпатье !!! Мы с гордостью отмечаем высокую позицию «Коперника» в этом рейтинге.Наша школа заняла 65 место в стране!

«Коперник» в третий раз получил титул «СЕРЕБРЯНАЯ ШКОЛА 2015». Решением Главы Национального рейтинга гимназий 2015 г., в который вошли представители важнейших образовательных сред Польши, мы имеем получил это звание.

Это был первый год так называемого новый аттестат об окончании средней школы. Учащиеся систематически готовились к выпускным экзаменам, учителя неоднократно устраивали пробные экзамены.

Как и каждый год, наши ученики добились впечатляющих успехов на различных соревнованиях и олимпиадах. Среди прочего было Международные соревнования «Математический кенгуру», 7-я Субкарпатская химическая олимпиада, 15-я Субкарпатская математическая олимпиада, олимпиады «На алмазный индекс AGH» по математике и химии, Средневековые Олимпийские игры, Олимпиада по знаниям о Третьей республике, Олимпиада по знаниям Юриспруденция, олимпиада по экологии, олимпиада по теологии, олимпиада по немецкому языку.

Интересную инициативу в этом учебном году проявило Студенческое самоуправление.Он организовал конкурс на логотип «Коперник», который был найден на толстовках и футболках, распространяемых среди старшеклассников и учителей.

Школа действовала так же, как и в предыдущие годы, кинотеатр «Юный знаток» под руководством проф. Д. Никла, Краеведческий клуб под руководством проф. С. Андреса, 4-я средняя школа, была партнером передвижного кинофестиваля по правам человека Watch Docs, для которого проф. М. Стысь. Процветало сотрудничество и с Жешувским филиалом Института национальной памяти, в рамках которого реализуется проект «Об этом нельзя забывать.Интервью с женщинами, прошедшими ад лагерей и трудовых лагерей »под руководством проф. Магдалена Плишка. Волонтерство было активным в школе, студенты, вместе с проф. Анна Завада организовала Дворянскую посылку в средней школе № 4.

Велопробег от Жешува до Солины прошел уже в третий раз. Организатором и наставником был проф. Марчин Собчак, который в августе 2015 года также организовал велопробег «Балтийский берег».

Как и каждый год, происходили международные обмены наших студентов со школой в Тостедте, студенты ходили в Kent School of English в Бродстэйрсе, ездили в Мадрид, обменивались с CDJ Homburg.

В рамках продвижения средней школы № 4 учащиеся и учителя приняли участие в образовательной ярмарке (под присмотром проф. Малгожаты Хомань и проф. Иоанны Скочилас), Дне Паниги (под руководством профессора Арркадиуша Плишки). ), День открытых дверей средней школы № 4 (руководитель проф. Эльжбета Кравчик), проф. Магдалена Плишка)

Открылся англоязычный театр «Театр без имени» под руководством проф. Agnieszka ybury. Зрелище «Имена любви» были отмечены Днем мецената школы. Также был «Театр без Гладика» под руководством проф.Петр Спыхала, который, как и каждый год, организует Жешувские театральные встречи Дарек Гладик Гладиковски. В этом году это уже 13-й выпуск!

Как и каждый год, во время Дня покровителя школы, Дипломы Коперника были вручены студентам, которые внесли особый вклад в развитие школы в научной, социальной, культурной и спортивной областях.

2015/2016 учебный год

В юбилейном 2015/2016 учебном году 4-я средняя школа могла похвастаться значительными достижениями.Решением Главы Национального рейтинга старших классов средней школы за 2016 год, в который входят представители важнейших образовательных сред Польши, мы в очередной раз получили титул «СЕРЕБРЯНАЯ ШКОЛА 2016». В Национальном рейтинге средних школ за 2016 год мы заняли высокое 203 место, а в Подкарпатском воеводстве мы находимся на 10 месте. Рейтинг STEM High School был опубликован во второй раз. STEM - это сокращение от английских слов: Science, Technology, Engineering, Mathematics. Этот рейтинг указывает на те школы, которые демонстрируют самый высокий уровень по таким предметам, как: математика, физика, химия, информатика и, следовательно, лучше всего готовят будущих учеников к инженерным и естественным наукам.В методике учитывались результаты экзамена на аттестат зрелости и успехи школы на Олимпийских играх. В 2015/2016 учебном году по естествознанию мы занимаем второе место в Жешуве и пятое место в Подкарпатье.

Это был первый год полностью функционирующего электронного журнала. Этот инструмент был введен в качестве пилотного в прошлом году, и во время голосования Педагогического совета бумажная документация была оставлена. Каждый офис был оснащен компьютерным оборудованием, чтобы можно было в полной мере использовать электронный журнал.

Молодые люди охотно участвовали в различных конкурсах и олимпиадах, добиваясь больших успехов.Это, в том числе: фотоконкурс «Французские странствия по Подкарпатье», 40 олимпиад по английскому языку, 39 олимпиад по немецкому языку, XXIII олимпиады по информатике, XV Провинциальный конкурс технических знаний, VI олимпиада по испанскому языку, IX Национальная олимпиада » Для алмазного индекса AGH », XXXI олимпиада экологических знаний, олимпиада знаний о питании, XXXI олимпиада экологических знаний, XLIV олимпиада по биологии, XXVIII олимпиада по философии, XLVI олимпиада по литературе и польскому языку, VIII Подкарпатская олимпиада математики, математический альфик , Конкурс знаний об Испании, Национальный конкурс пчел 2016, Средневековая олимпиада Brain Brain.

Как и каждый год, проводились обмены школьной молодежью с друзьями из зарубежных школ. Проф. Анна Завада и проф. Марта Бжозовская-Спихала. Впервые на Тенерифе прилетел ученик «Коперника». Молодые люди также могли улучшить свои языковые навыки во время пребывания в Португалии и Испании, а также во время поездки в Kent School of English.

Школьники не раз имели возможность узнать об увлечении профессора Славомира Андреса, ведь он организовывал поездки в Подкарпатское воеводство в рамках Краеведческого клуба и акции под названием«Череп дымится». Помимо познания тайн истории на открытом воздухе, молодые люди могли развивать свои музыкальные способности во время встреч «Akustyczne Harców».

Продолжилась традиция походов в Львовский оперный театр. Студенты могли смотреть и слушать, среди прочего «Кармен» или «Лебединое озеро». В рамках празднования 45-летия школы была организована школьная поездка в Варшаву на мюзикл «Mamma Mia» и встреча с актрисой музыкального театра Рома, выпускницей 4-й средней школы, г-жой Анной Срока-Грынь. .

Молодежь приняла активное участие в проекте «Кино Млодего Конесера», который, как и в предыдущие годы, координировал проф.Доминик Никель. Большой популярностью пользовались и школьные театры: «Театр без имени» под руководством проф. Агнешка Жибура и "Театр Без Гладика" под руководством проф. Петр Спыхала.

День здоровья и фитнеса впервые прошел в средней школе № 4, и, как и каждый год, ученики «Коперника» смогли интегрироваться во время Отшенсина первоклассников, Дня открытых дверей, Весеннего дня - Дня леса, Пром, кампания WOŚP.

В феврале этого года 29 учеников нашей школы были награждены Дипломами Коперника.

Таким образом были отмечены их особые научные и спортивные достижения, а также деятельность, относящаяся к категории личности. Церемония прошла в актовом зале Музыкального института Жешувского университета. Воспоминания и мечты стали лейтмотивом юбилея, ведь посвященный 45-летию 4-й средней школы в Жешуве Концерт Коперника, подготовленный талантливой молодежью нашей школы, были воспоминаниями и мечтами. Разработкой и художественным курсом руководил проф. Сабина Иезуит.

2016/2017

На 30 факультетах обучалось 1074 студента.

Учителя физкультуры развили в учениках «Коперника» увлечение спортом. Среди них были: школьный турнир по бадминтону, школьный турнир по настольному теннису, лыжные походы и велосипедные прогулки, которые очень популярны.

Молодежь могла похвастаться своими талантами на организованном в десятый раз школьном конкурсе иностранной песни, инициатором и организатором которого является проф.Агнешка Кулиг.

Как и каждый год, молодежь нашей школы могла принять участие во многих конкурсах, таких как конкурс знаний испанского языка, конкурс технических знаний. А также в рамках продвижения школы среди младших школьников для любителей французского языка были организованы конкурс «Дед Мороз» и конкурс «Знания о немецкоязычных странах».

Молодые люди и учителя имели возможность лучше узнать друг друга во время интеграционных поездок, организованных с участием учителей всех первых классов.Эти поездки, постоянно внесенные в устав средней школы № 4, позволяют лучше узнать друг друга, что в последующие годы приводит к большому сотрудничеству во время ежегодного Дня открытых дверей в средней школе № 4, в первый день весны. , исключительный польский день, выпускные вечера или прощания со студентами, окончившими среднюю школу.

10.02.2017 в Музыкальном институте Жешувского университета вручили дипломы Коперника, награждены 31 ученик нашей школы.

2017/2018

В 30 классах обучалось 1093 студента.

4-я средняя школа решением Главы Национального рейтинга гимназий 2018 г. присвоено звание «СЕРЕБРЯНАЯ ШКОЛА 2018». В Национальном рейтинге средних школ 2018 года мы заняли 241-е место, в Подкарпатском воеводстве мы заняли 9-е место и 3-е место в Жешуве.

Учащиеся могли интегрироваться во время различных школьных мероприятий, таких как встряхивание первоклассников, День испанского языка, во время которого можно было попробовать традиционные испанские блюда или немного ближе познакомиться с культурой этой страны.Также был организован II Фестиваль русского языка, и этот язык начинает вызывать все больший интерес среди молодежи. Интересным предложением является также конкурс для студентов под названием «Австрия - страна и люди».

В этом учебном году было проведено множество спортивных соревнований, в том числе Средняя школа волейбола для девочек, турнир по настольному теннису, турнир школы бадминтона, средняя школа гандбола для мальчиков, средняя школа волейбола для мальчиков и девочек.

Ученический совет средней школы №4 организовал очередной концерт ко Дню поминовения усопших, а также Праздник весны.

В школе активно волонтерство для Кунделека - молодые люди с большим сердцем вместе с проф. А. Кулиг собирает необходимые вещи для приюта и регулярно посещает «Кундельку».

Права человека и его здоровье были главными темами марафона по написанию писем Amnesty International, Первого Дня онкологического образования в Жешуве и Дня трансплантологии.

BohaterON - включи историю! - это общенациональная кампания, посвященная памяти участников Варшавского восстания и пропаганде истории Польши в 20 веке.В нашей школе, чтобы подвести итоги второго выпуска проекта, был организован концерт повстанческой песни, подготовленной проф. М. Жабиньской-Осовой.

Развивающийся Кружок любителей Львовской оперы организовал поездки на три спектакля: «Женитьба Фигаро», «Аида» и оперетту «Месть летучей мыши».

Символичный и знаменательный для 4-й старшей школы День школьного мецената прошел 14 февраля 2018 года. Дипломы Коперника вручила режиссер Данута Стемпень. Этому важному в жизни школы дню предшествовало вручение дипломов обладателей дипломов Коперника I и II классов.Выпускники средней школы этого года, рассказывая о своих научных и художественных достижениях или представляя свою личность, мотивировали своих младших коллег к научной работе и многому другому.

5 июля 2018 года в рамках проекта «Запугивание в школе запрещено!» Директор школы, профессор педагогики Данута Стемпень, магистр наук, приняла большую делегацию учителей, директоров школ и преподавателей из четырех зарубежных учреждений, представляющих различные культурные круги. В рамках так называемого Стратегические партнерства программы Erasmus + посетили учителя из Италии, Турции и Португалии.Основная цель проекта - повысить осведомленность о теоретических и практических аспектах кибербуллинга.

2018/2019

На 30 факультетах обучалось 1073 студента.

4-я средняя школа решением Главы Национального рейтинга старших классов средней школы 2019 удостоена звания «СЕРЕБРЯНАЯ ШКОЛА 2019». В Национальном рейтинге средних школ 2019 мы заняли 257-е место, в Подкарпатском воеводстве мы заняли 12-е место и 3-е место в Жешуве.

Реформа системы образования быстро приближается, поэтому в этом году была проведена подготовка к новой четырехлетней общеобразовательной средней школе и планирование решений, связанных с приемом двухгодичных учеников в первые классы.

Учащиеся школ в Жешуве, их родители и учителя со 2 октября 2018 года получили доступ к бесплатному пакету Microsoft Office.

Студенческий совет организовал серию школьных мероприятий, таких как встряска первоклассников, соревнования в День учителя, День Святого Николая и Весенний день.

В этом году мы отметили столетие независимости. В нашей школе было организовано множество акций, посвященных этому важному моменту. Школа приняла участие в акции «Сто открыток к столетию независимости», где мы поздравили в виде открыток сто школ страны и получили столько же открыток. Кульминацией стал концерт «100 лет с песней», подготовленный проф. М. Щупаковска и проф. М. Жабиньская - Осовы.

29 сентября более сотни учеников нашей школы вместе с учителями и семьями приняли участие в 5-й Межпоколенческой туристической эстафете, которая в этом году прошла под девизом «На маршрутах Независимости».Организатором мероприятия выступил Школьный кружок ПТТК, таким образом отметивший 100-летие независимости.

Также были реализованы интересные проекты и тематические дни, такие как Мастер-классы по французскому языку, День французского языка, День испанского языка, День свободы и прав граждан, День безопасного Интернета, концерт группы «Фьюжн».

Наша средняя школа в очередной раз получила национальный знак качества в двух международных проектах e-Twinning: «No me digas» и «En busca del patritesoro», координатором которых являются преподаватели испанского языка проф.Л. Л. Дельгадо Конде и проф. Бартломей Прокоп.

Проведены многочисленные благотворительные акции. Это «Uszyj Jasia», «Благородный участок», коллекции для приюта для животных в Жешуве и акции Каритас.

17 января 2019 года состоялся очередной финал Большого оркестра рождественской благотворительности. Основной коллектив базировался в средней школе №4 и возглавлялся проф. Славомир Андрес. Деньги считали, как и в предыдущие годы, в ратуше. Это был последний год работы основного состава Большого оркестра рождественской благотворительности 4-й средней школы.

В апреле 2019Началась общенациональная забастовка, в основном поддерживаемая учителями нашей школы. Прекращены уроки и другие образовательные мероприятия, дежурят учителя.

22 апреля 2019 года неожиданно скончался наш коллега, давний преподаватель «Знания об обществе», профессор Войцех Котник. Руководство, учителя, коллектив школы и молодежь с сожалением распрощались с профессором.

В конце учебного года мы попрощались с заместителем директора проф.Лешек Посевава, занимавший эту должность с 2013 года, а также уходящий на пенсию проф. Бернадетт Адамус-Кавка.

2019/2020

На 36 кафедрах обучалось 1270 студентов.

4-я средняя школа решением Главы Национального рейтинга старших классов средней школы 2020 удостоена звания «ЗОЛОТАЯ ШКОЛА 2020». В Национальном рейтинге средних школ 2020 мы заняли 200-е место, в Подкарпатском воеводстве мы заняли 9-е место и 3-е место в Жешуве.

Профессора Бартош Лишак и Роберт Хланда начали исполнять обязанности заместителей директора средней школы № 4 в сентябре.

Этот год был временем тяжелой работы по измененной формуле и огромных проблем. Средняя школа № 4 приняла под свое крыло двухгодичный курс обучения в первых классах. Для решения поставленной задачи уроки проводились в специально подготовленных помещениях в соседнем здании детского сада. Благодаря этому 4-ю гимназию не заставляли работать по двухсменной системе.

В сентябре открылось общежитие 4-й средней школы, расположенное в DS "Промень" на территории кампуса Жешувского технологического университета.В интернате 75 мест для старшеклассников. Руководителем интерната является г-жа Барбара Балог, к работе приступили 4 воспитателя. Средняя школа № 4 - единственная общеобразовательная школа в Жешуве, имеющая собственный интернат. Здесь велась очень активная работа, не только забота, но и просвещение, организация тематических дней для их воспитанников, встреч с интересными людьми или организации игровых вечеров. В интернате есть тихая учебная комната.

Дипломы Коперника вручены 27 числа.02.2020

В начале марта в нашу школу стала поступать тревожная информация о распространении эпидемии коронавируса Covid-19. Решение правительства закрыть школы с 11 марта 2020 года стало большим сюрпризом для учителей и учеников. Двухнедельный карантинный период казался очень долгим. Мы тогда не ожидали, что это продлится до конца учебного года. Культурная и общественная жизнь школы поутихла, уроки проводились онлайн.

Устные экзамены по английскому языку не проводились.Польский и иностранный языки.

Студенческому совету удалось организовать душевые для первоклассников, ежегодный Концерт ко Дню всех душ, Миколайки.

В конце учебного года мы попрощались с уходящим на пенсию проф. Grayna Ryb и проф. Ханна Подлесна.

2020/2021

На 35 факультетах обучалось 1217 студентов.

В новом учебном году мы, надеюсь, вернулись к стационарной работе. Однако был введен санитарный режим, который существенно повлиял на школьную реальность.Студенты и учителя были обязаны носить маски в коридорах. Чтобы защитить учеников и школьный персонал, нам, к сожалению, пришлось отказаться почти от всех школьных мероприятий, которые влияли на атмосферу в нашем сообществе и были постоянным элементом школьного календаря. Экскурсии и отъезды, а также все школьные мероприятия приостановлены. Несмотря на принятые нами меры предосторожности и дисциплину, мы заметили, что студенты и преподаватели заразились Covid-19 в сентябре.В связи с ухудшением эпидемиологической ситуации решение правительства 19 октября 2020 года. мы вернулись к дистанционному обучению. Прошлогодний опыт позволил нам эффективно начать работу в сети.

Дата зимних каникул перенесена постановлением правительства, они совмещены с отпуском. Месячный перерыв и частичная изоляция дали надежду на возвращение в науку с 18 января.

В феврале 2021 г. Началась вакцинация группы 0, включая учителей.Видя в этой акции надежду на возвращение к очной форме обучения, очень большая группа учителей нашей школы, прошедших вакцинацию в период с 20 февраля по 6 марта 2021 года, пришла на вакцинацию с помощью Astra Zeneca.

Учебный год 2020/2021 был второй год в истории школы, когда не было выпускного. Первый раз это было в 1982 году из-за введения военного положения, а на этот раз из-за пандемии.

Школа-интернат приобрела еще один этаж здания, переняв учащихся ликвидированной школы-интерната Комплекса механической школы.В этом учебном году в Интернате работало 9 наставников и заведующий учреждением. В нем было 144 места в трехместных номерах. С этого года музыкальный коллектив под руководством проф. J. Kościelny. В связи с пандемией интернат был закрыт с 19 октября 2020 года по 17 мая 2021 года. когда была введена гибридная наука, а с 31 мая она была открыта для всех жителей.

С 12 марта мы провели пробное обследование с ККЕ в очном режиме. Соблюдая все меры предосторожности, молодежь третьего класса могла проверить свои знания в условиях, близких к настоящим.

Несмотря на продолжающиеся ограничения, связанные с пандемией, удалось организовать безопасные мероприятия по сплочению коллектива.

Многие события переместились в Интернет. Компания AGH организовала виртуальный кружок математики и логики eMiL 25, онлайн-курс английского языка проводил британский учитель из школы английского языка Kent School of English в Бродстерсе, в которой участвовал проф. Агнешка Жибура взяла в ученики «Коперника».

В рамках продолжающегося сотрудничества между факультетом математики и прикладной физики Жешувского технологического университета и 4-й средней школой Бюро приема на работу и развития образования запустило пилотную серию онлайн-уроков по математике и физике.

В рамках кампании TIME IV CHRISTMAS, благодаря участию всего школьного сообщества, было собрано 3043,75 злотых для подарков для детей от Фонда помощи детям Подкарпатского хосписа в Жешуве и для подарков для жителей Дома престарелых в Сухарском. Улица.

Из-за пандемии церемония вручения дипломов Коперника не состоялась, Педагогический совет по результатам голосования вручил эти награды 19 выпускникам средних школ.

.Салон

- консультации по обустройству автосалона - Meble.pl

В связи с перегрузкой курьерских компаний во время курортного сезона возможны задержки в доставке товаров. Просим Вас проявить терпение.

li .submenu .row: nth-child (2) { маржа сверху: 40 пикселей; } .mainNav ul.main> li .submenu h4 { / * высота: 39 пикселей; * / нижнее поле: 11 пикселей; } .mainNav ul.main> li .submenu a h4 { дисплей: встроенный блок; вертикальное выравнивание: сверху; } .mainNav ul.main> li .submenu .large-9 ul.подменю__категории, .mainNav ul.main> li .submenu .large-10 ul.submenu__categories { количество столбцов: 4; } .mainNav ul.main> li .submenu .large-5 ul.submenu__categories { количество столбцов: 2; } .mainNav ul.main> li .submenu .large-15 ul.submenu__categories, .mainNav ul.main> li .submenu .large-2 ul.submenu__categories { количество столбцов: 1; поле справа: 0; } .mainNav ul.main> li .submenu .large-15 ul.submenu__categories :: после, .mainNav ul.main> li .submenu .large-2 ul.submenu__categories :: after { дисплей: нет; } .mainNav ul.main> li .submenu .row: first-child .large-2: first-child ul.submenu__categories :: after { справа: 0; } .mainNav ul.main> li .submenu .large-15 ul.submenu__categories li, .mainNav ul.main> li .submenu .large-2 ul.submenu__categories li { ширина: 100%; } .mainNav ul.main> li .submenu .na_w dim { фон: # EDF6E8; padding-top: 10 пикселей; отступ слева: 10 пикселей; } .mainNav ul.main> li .submenu .na_dimension h4 { фон: url ("/ templates / Meble / images / Meble_na_w res / Nowe / ic_na_w res_zielona.svg ") без повтора влево 1px; размер фона: 25 пикселей 25 пикселей; отступ слева: 35 пикселей; высота строки: 13 пикселей; высота: 26 пикселей; ширина: 55%; } ]]>

Информационный бюллетень

Зарегистрируйтесь, чтобы быть в курсе текущих акций и получить скидку 50 злотых на свои первые покупки.

Зарегистрироваться .

Смотрите также

     ico 3M  ico armolan  ico suntek  ico llumar ico nexfil ico suncontrol jj rrmt aswf